一种铜棒加工用自动下料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铜棒加工用自动下料机，包括自动下料机、安装件、支撑件和连接块，所述自动下料机与安装件固定连接，所述安装件与支撑件配合使用，所述连接块与安装件固定连接，所述支撑件内部的前侧开设有空腔。该实用新型专利技术，通过设置支撑件、连接块、固定装置和传动装置的配合使用，固定装置能够使支撑件与连接块固定连接，传动装置能够使固定装置从连接块的内部移出，实现调节支撑件，解决了现有因铜棒大小不同，使用的过程中，会出现送料不流畅，需要对料架调节高度，现有调节方式通过螺栓固定，长时间使用会出现松动，不方便使用的问题，该铜棒加工用自动下料机，具备方便使用者快速的调节料架高度的优点。用者快速的调节料架高度的优点。用者快速的调节料架高度的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种铜棒加工用自动下料机


[0001]本技术属于自动下料机
，尤其涉及一种铜棒加工用自动下料机。

技术介绍

[0002]铜棒是一种有色金属棒材，在对铜棒需要切割时会用到自动下料机，自动下料机能够对铜棒加工切割并自动出料，现有的自动下料机，因铜棒大小不同，在使用的过程中，会出现设备送料不流畅，这就需要对料架进行调节高度，现有料架调节高度是通过螺栓固定，长时间使用会出现松动，不方便使用者使用，现有技术存在的问题是：因铜棒大小不同，使用的过程中，会出现送料不流畅，需要对料架调节高度，现有调节方式通过螺栓固定，长时间使用会出现松动，不方便使用。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种铜棒加工用自动下料机，具备方便使用者快速的调节料架高度的优点，解决了现有因铜棒大小不同，使用的过程中，会出现送料不流畅，需要对料架调节高度，现有调节方式通过螺栓固定，长时间使用会出现松动，不方便使用的问题。
[0004]本技术是这样实现的，一种铜棒加工用自动下料机，包括自动下料机、安装件、支撑件和连接块，所述自动下料机与安装件固定连接，所述安装件与支撑件配合使用，所述连接块与安装件固定连接，所述支撑件内部的前侧开设有空腔，所述空腔内壁的后侧固定安装有固定装置，所述空腔内壁的前侧固定安装有传动装置。
[0005]作为本技术优选的，所述固定装置包括两个固定块，两个固定块的表面均与空腔的内部活动连接，两个固定块相反的一侧均与两个连接块配合使用，两个固定块的相对端固定连接有挤压弹簧，两个固定块的后侧均滑动连接有限位块，所述限位块的左侧和右侧分别与空腔内壁的左侧和右侧固定连接。
[0006]作为本技术优选的，所述传动装置包括两个推杆，两个推杆的表面均与空腔的内部活动连接，两个推杆相反的一侧均活动连接有方形槽，两个方形槽分别开设于空腔内壁的左侧和右侧，两个推杆的相对端固定连接有复位弹簧。
[0007]作为本技术优选的，所述连接块的内部开设有固定槽，所述固定槽的数量为多个且均匀分布于连接块的内部。
[0008]作为本技术优选的，所述空腔内壁的左侧和右侧均固定连接有配合块，两个配合块的前侧均转动连接有转杆，两个转杆的后侧均活动连接有活动杆，两个活动杆的后侧均与两个固定块的顶部活动连接。
[0009]作为本技术优选的，所述空腔内壁后侧的左侧和右侧均开设有活动孔，两个活动孔的内部均与两个固定块的表面配合使用。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置支撑件、连接块、固定装置和传动装置的配合使用，固定装
置能够使支撑件与连接块固定连接，传动装置能够使固定装置从连接块的内部移出，实现调节支撑件，具备方便使用者快速的调节料架高度的优点。
[0012]2、本技术通过设置固定装置，能够从支撑件的内部移动至连接块的内部，实现支撑件与安装件的固定。
[0013]3、本技术通过设置传动装置，能够使固定装置从连接块的内部移出，实现调节支撑件。
[0014]4、本技术通过设置固定槽，两个固定槽与两个固定块的配合使用，实现支撑件在安装件的内部固定。
[0015]5、本技术通过设置配合块、转杆和活动杆，传动装置的移动能够使两个转杆通过两个配合块转动，两个转杆的移动会使两个活动杆移动，从而带动固定装置移动。
[0016]6、本技术通过设置活动孔，两个活动孔与两个固定块的配合使用，实现两个固定块通过两个活动孔移动至两个连接块的内部和从两个连接块的内部移出。
附图说明
[0017]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0018]图2是本技术实施例提供的图1中A处的放大图；
[0019]图3是本技术实施例提供局部结构的俯视剖视图；
[0020]图4是本技术实施例提供局部结构的细化图。
[0021]图中：1、自动下料机；2、安装件；3、支撑件；4、连接块；5、空腔；6、固定装置；601、固定块；602、挤压弹簧；603、限位块；7、传动装置；701、推杆；702、方形槽；703、复位弹簧；8、固定槽；9、配合块；10、转杆；11、活动杆；12、活动孔。
具体实施方式
[0022]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0023]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0024]如图1至图4所示，本技术实施例提供的一种铜棒加工用自动下料机，包括自动下料机1、安装件2、支撑件3和连接块4，自动下料机1与安装件2固定连接，安装件2与支撑件3配合使用，连接块4与安装件2固定连接，支撑件3内部的前侧开设有空腔5，空腔5内壁的后侧固定安装有固定装置6，空腔5内壁的前侧固定安装有传动装置7。
[0025]参考图3，固定装置6包括两个固定块601，两个固定块601的表面均与空腔5的内部活动连接，两个固定块601相反的一侧均与两个连接块4配合使用，两个固定块601的相对端固定连接有挤压弹簧602，两个固定块601的后侧均滑动连接有限位块603，限位块603的左侧和右侧分别与空腔5内壁的左侧和右侧固定连接。
[0026]采用上述方案：通过设置固定装置6，能够从支撑件3的内部移动至连接块4的内部，实现支撑件3与安装件2的固定。
[0027]参考图3，传动装置7包括两个推杆701，两个推杆701的表面均与空腔5的内部活动连接，两个推杆701相反的一侧均活动连接有方形槽702，两个方形槽702分别开设于空腔5内壁的左侧和右侧，两个推杆701的相对端固定连接有复位弹簧703。
[0028]采用上述方案：通过设置传动装置7，能够使固定装置6从连接块4的内部移出，实现调节支撑件3。
[0029]参考图3和图4，连接块4的内部开设有固定槽8，固定槽8的数量为多个且均匀分布于连接块4的内部。
[0030]采用上述方案：通过设置固定槽8，两个固定槽8与两个固定块601的配合使用，实现支撑件3在安装件2的内部固定。
[0031]参考图3，空腔5内壁的左侧和右侧均固定连接有配合块9，两个配合块9的前侧均转动连接有转杆10，两个转杆10的后侧均活动连接有活动杆11，两个活动杆11的后侧均与两个固定块601的顶部活动连接。
[0032]采用上述方案：通过设置配合块9、转杆10和活动杆11，传动装置7的移动能够使两个转杆10通过两个配合块9转动，两个转杆10的移动会使两个活动杆11移动，从而带动固定装置6移动。
[0033]参考图3，空腔5内壁后侧的左侧和右侧均开设有活动孔12，两个活动孔12的内部均与两个固定块601的表面配合使用。
[0034]采用上述方案：通过设置活动孔12，两个活动孔12与两个固定块601的配合使用，实现两个固定块601通过两个活动孔12移动至两个连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜棒加工用自动下料机，包括自动下料机（1）、安装件（2）、支撑件（3）和连接块（4），所述自动下料机（1）与安装件（2）固定连接，所述安装件（2）与支撑件（3）配合使用，所述连接块（4）与安装件（2）固定连接，其特征在于：所述支撑件（3）内部的前侧开设有空腔（5），所述空腔（5）内壁的后侧固定安装有固定装置（6），所述空腔（5）内壁的前侧固定安装有传动装置（7）。2.如权利要求1所述的一种铜棒加工用自动下料机，其特征在于：所述固定装置（6）包括两个固定块（601），两个固定块（601）的表面均与空腔（5）的内部活动连接，两个固定块（601）相反的一侧均与两个连接块（4）配合使用，两个固定块（601）的相对端固定连接有挤压弹簧（602），两个固定块（601）的后侧均滑动连接有限位块（603），所述限位块（603）的左侧和右侧分别与空腔（5）内壁的左侧和右侧固定连接。3.如权利要求2所述的一种铜棒加工用自动下料机，其特征在于：所述传动装置（7）包括两个推杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁小诚，石登华，华廷平，
申请(专利权)人：杭州富阳场口铜材有限公司，
类型：新型
国别省市：