一种全自动编带机上料分选机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种全自动编带机上料分选机构，包括振动盘、配合振动盘出料的出料槽轨，和对应设置在出料槽轨的末端一侧的分选机构；分选机构包括支架、分选座和与其水平并排设置的切换底座；分选座固定在支架上，分选座上设有放置工件的分选槽，分选槽的两相对侧壁上分别水平穿设有气孔和供工件通过的对接通道，切换底座上对应对接通道水平设置有切换通道，切换通道设有两个且彼此纵向排布，支架上还设有驱动切换底座贴合分选座升降的升降组件，当切换底座运动到位时，切换通道与对接通道水平同轴对接；本机构整体结构简单，体积小巧，通过升降组件驱动切换底座升降便可将两个切换通道与对接通道分别对接，进而实现对不同要求的工件进行分选。要求的工件进行分选。要求的工件进行分选。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动编带机上料分选机构


[0001]本技术涉及自动化生产加工
，特别涉及一种全自动编带机上料分选机构。

技术介绍

[0002]半导体元器件制造完毕后，还需要对其进行检测、打标、分选以及编带包装，而编带包装则需要编带机进行，编带机对元器件的上料是通过振动盘和料轨供料以实现供料，但是现有的一些编带机在上料过程中无法对工件进行分选，而具有分选功能的设备，实现分选功能的机构极其复杂，一般都是通过机械手移送实现，不光对操作空间的要求比较大，而且也容易掉落产品，针对此，我们提出一种全自动编带机上料分选机构。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种全自动编带机上料分选机构,该全自动编带机上料分选机构可以很好地解决上述问题。
[0004]为达到上述要求本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]提供一种全自动编带机上料分选机构，包括振动盘、配合所述振动盘出料的出料槽轨，和对应设置在所述出料槽轨的末端一侧的分选机构；所述分选机构包括支架、分选座和与其水平并排设置的切换底座；所述分选座固定在所述支架上，所述分选座上设有放置工件的分选槽，所述分选槽的两相对侧壁上分别水平穿设有气孔和供工件通过的对接通道，所述切换底座上对应所述对接通道水平设置有切换通道，所述切换通道设有两个且彼此纵向排布，所述支架上还设有驱动所述切换底座贴合所述分选座升降的升降组件，当所述切换底座运动到位时，所述切换通道与所述对接通道水平同轴对接。
[0006]本技术所述的全自动编带机上料分选机构，其中，所述支架为支撑柱，所述分选座和所述升降组件均与所述支撑柱可拆卸连接。
[0007]本技术所述的全自动编带机上料分选机构，其中，所述升降组件包括固定板、升降气缸、导轨和连接臂；所述固定板与所述支撑柱可拆卸连接，所述升降气缸与所述导轨均设于所述固定板上，所述切换底座滑动设置在所述导轨上且通过所述连接臂与所述升降气缸的活动杆连接。
[0008]本技术所述的全自动编带机上料分选机构，其中，所述切换底座由两纵向并排的分选管组成，两所述分选管均通过第一连接件与所述支撑柱可拆卸连接，所述分选座为柱状结构且通过第二连接件与所述支撑柱可拆卸连接，所述对接通道同轴贯穿所述分选座的一端，所述分选座的另一端对应所述气孔设有气嘴。
[0009]本技术所述的全自动编带机上料分选机构，其中，所述的全自动编带机上料分选机构还包括对应两所述切换通道设置的分选仓，所述分选仓通过连接管与所述切换通道连通。
[0010]本技术的有益效果在于：本技术公开一种全自动编带机上料分选机构，
本机构整体结构简单，体积小巧，无需占用过多的操作空间，而且分选机构紧邻出料槽轨可避免因为运送距离过大导致工件掉落的情况发生，而在分选时候，通过升降组件驱动切换底座升降便可将两个切换通道与对接通道分别对接，配合气孔吹气，进而实现对不同要求的工件进行分选，分选效率高。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本技术的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：
[0012]图1是本技术全自动编带机上料分选机构的局部鸟瞰图。
[0013]图2是图1的局部放大图。
[0014]图3是本技术全自动编带机上料分选机构的整体结构图。
[0015]图4是图3的局部放大图。
具体实施方式
[0016]为了使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本技术的部分实施例，而不是全部实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。
[0017]本技术较佳实施例的全自动编带机上料分选机构，如图1
‑
4所示，包括振动盘1、配合振动盘1出料的出料槽轨2，和对应设置在出料槽轨2的末端一侧的分选机构3；分选机构3包括支架31、分选座32和与其水平并排设置的切换底座33；分选座32固定在支架31上，分选座32上设有放置工件的分选槽4，分选槽4的两相对侧壁上分别水平穿设有气孔5和供工件6通过的对接通道7，具体的，对接通道7的内壁与分选槽4的另外两侧内壁齐平，以保证工件能够顺利进入对接通道7内，切换底座33上对应对接通道7水平设置有切换通道8，切换通道8设有两个且彼此纵向排布，支架31上还设有驱动切换底座33贴合分选座32升降的升降组件9，当切换底座33运动到位时，切换通道8与对接通道7水平同轴对接；本机构整体结构简单，体积小巧，无需占用过多的操作空间，而且分选机构3紧邻出料槽轨2可避免因为运送距离过大导致工件掉落的情况发生，而在分选时候，通过升降组件9驱动切换底座33升降便可将两个切换通道8与对接通道7分别对接，当工件放于分选槽4内后，配合气孔5喷气，进而实现对不同要求的工件进行分选，分选效率高。
[0018]优选的，支架31为支撑柱，进一步缩减机构的整体体积，分选座32和升降组件9均与支撑柱可拆卸连接，以方便维护和拆卸组装，具体的，升降组件9包括固定板91、升降气缸92、导轨93和连接臂94；固定板91与支撑柱可拆卸连接，升降气缸92与导轨93均设于固定板91上，切换底座33滑动设置在导轨93上且通过连接臂94与升降气缸92的活动杆连接。
[0019]优选的，切换底座33由两纵向并排的分选管3a组成，两分选管3a均通过第一连接件10与支撑柱可拆卸连接，分选座32为柱状结构且通过第二连接件11与支撑柱可拆卸连接，对接通道7同轴贯穿分选座32的一端，进而使得该端形成管状结构，分选座32的另一端
对应气孔5设有气嘴12，通过气嘴12连通气孔5，当对接通道7与切换通道8对接到位时，气嘴12通过气孔5将气体喷出进而将工件推进对应的切换通道8内。
[0020]优选的，本机构还包括对应两切换通道8设置的分选仓13，分选仓13通过连接管(图未示)与切换通道8连通，用以收集对应要求的工件。
[0021]应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本技术所附权利要求的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动编带机上料分选机构，其特征在于，包括振动盘、配合所述振动盘出料的出料槽轨，和对应设置在所述出料槽轨的末端一侧的分选机构；所述分选机构包括支架、分选座和与其水平并排设置的切换底座；所述分选座固定在所述支架上，所述分选座上设有放置工件的分选槽，所述分选槽的两相对侧壁上分别水平穿设有气孔和供工件通过的对接通道，所述切换底座上对应所述对接通道水平设置有切换通道，所述切换通道设有两个且彼此纵向排布，所述支架上还设有驱动所述切换底座贴合所述分选座升降的升降组件，当所述切换底座运动到位时，所述切换通道与所述对接通道水平同轴对接。2.根据权利要求1所述的全自动编带机上料分选机构，其特征在于，所述支架为支撑柱，所述分选座和所述升降组件均与所述支撑柱可拆卸连接。3.根据权利要求2所述的全自动编带机...

【专利技术属性】
技术研发人员：王仕初，姚乾，陈家胜，
申请(专利权)人：深圳双十科技有限公司，
类型：新型
国别省市：