一种自动翻转合模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动翻转合模装置，包括安装框架、固定台、升降台和翻转组件，所述固定台设于安装框架中下部，所述安装框架两相对侧壁上对称滑动设有滑座，所述翻转组件转动设于滑座上，所述升降台设于翻转组件上且与固定台平行，所述升降台上设有吸附电磁铁。本实用新型专利技术涉及轮圈加工技术领域，具体是提供了一种利用强磁吸附待翻转模具后进行上抬翻转然后下移进行合模的自动翻转合模装置。后下移进行合模的自动翻转合模装置。后下移进行合模的自动翻转合模装置。

【技术实现步骤摘要】
一种自动翻转合模装置


[0001]本技术涉及轮圈加工
，具体是指一种自动翻转合模装置。

技术介绍

[0002]在轮圈加工过程中，需要使用到轮圈模具，目前的轮圈模具由两个环形模具扣合而成，在使用时需要将两个轮圈模具进行合模，因此需要将其中一组模具翻转后才能与另一组模具进行合模，目前的翻转工作是通过人工对模具进行翻转，由于模具体积大重量重，因此翻转效率低，人工劳动强度大。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本方案提供一种利用强磁吸附待翻转模具后进行上抬翻转然后下移进行合模的自动翻转合模装置。
[0004]本技术采取的技术方案如下：本方案自动翻转合模装置，包括安装框架、固定台、升降台和翻转组件，所述固定台设于安装框架中下部，所述安装框架两相对侧壁上对称滑动设有滑座，所述翻转组件转动设于滑座上，所述升降台设于翻转组件上且与固定台平行，所述升降台上设有吸附电磁铁，利用吸附电磁铁对待翻转的一组环形模具进行吸附固定，然后被升降台带动上抬翻转后再下移对放置于固定台的另一组环形模具合模。
[0005]作为本方案的一种优选，所述翻转组件包括罩壳、主动齿轮、电机二和状态保持器，所述滑座一侧设有固定轴，所述罩壳设于升降台上，所述罩壳转动套接设于固定轴上，所述固定轴上设有固定齿轮，所述固定齿轮位于罩壳中，所述电机二设于罩壳中，所述主动齿轮设于电机二的输出轴上，所述主动齿轮与固定齿轮啮合，通过电机二带动主动齿轮转动后绕固定齿轮转动实现罩壳绕固定轴转动的技术效果，所述状态保持器设于罩壳中且与固定轴连接，利用状态保持器在电机二停止后保持罩壳与固定轴之间的相对位置关系。
[0006]作为本方案的一种优选，所述安装框架两相对侧壁上均转动设有丝杆，所述滑座通过螺纹孔套接设于丝杆上，所述安装框架中设有电机一，所述电机一与丝杆连接。
[0007]作为本方案的一种优选，所述状态保持器包括离合盘一、离合盘二、固定座、限位支撑杆、磁铁块和控制电磁铁，所述固定座设于罩壳内壁上且位于固定轴的延长线上，所述限位支撑杆滑动贯穿固定座，所述离合盘一设于限位支撑杆上，所述限位支撑杆设有多组，所述离合盘二设于固定轴的内端，所述离合盘二与离合盘一间歇咬合，所述固定座上设有凹槽，所述控制电磁铁设于凹槽中，所述离合盘一上设有凸轴，所述凸轴滑动设于凹槽中，所述磁铁块设于凸轴的端部，通过控制电磁铁中电流的方向可以改变控制电磁铁的磁极分布，进而实现与磁铁块的吸斥状态调节，在电机二运行时，通过磁铁块和控制电磁铁相吸将离合盘一远离离合盘二，在电机二停止时，通过磁铁块和控制电磁铁相斥将离合盘一推动与离合盘二咬合，维持罩壳与固定轴之间的位置关系。
[0008]作为优选，所述固定台中部设有下移通道，所述升降台被丝杆带动下移通过下移通道，在使用时，可以通过丝杆转动先将升降台下移至下移通道中，使吸附电磁铁顶端端面
与固定台顶部端面齐平，然后方便将事先放置在固定台上的一组环形模具推移至吸附电磁铁上。
[0009]作为优选，所述固定台上设有灯槽，所述灯槽中安装有照明灯，方便对操作和合模过程进行照明。
[0010]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案利用吸附电磁铁的磁吸力对待翻转的一组环形模具进行吸附固定，然后被升降台带动上抬翻转后再下移对放置于固定台的另一组环形模具合模，提高合模效率，降低劳动强度；利用控制电磁铁中电流的方向可以改变控制电磁铁的磁极分布的特性，实现在电机二停止时，利用磁铁块和控制电磁铁相斥的作用力将离合盘一推动与离合盘二咬合，维持罩壳与固定轴之间的位置关系，避免压力全部直接作用至电机二的输出轴上。
附图说明
[0011]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0012]图1为本方案自动翻转合模装置的整体结构示意图；
[0013]图2为本方案自动翻转合模装置翻转组件的结构示意图。
[0014]其中，1、安装框架，2、固定台，3、升降台，4、翻转组件，5、罩壳，6、主动齿轮，7、电机二，8、状态保持器，9、固定轴，10、固定齿轮，11、丝杆，12、离合盘一，13、离合盘二，14、固定座，15、限位支撑杆，16、磁铁块，17、控制电磁铁，18、凸轴，19、照明灯，20、滑座，21、吸附电磁铁。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0017]如图1
‑
图2所示，本方案自动翻转合模装置，包括安装框架1、固定台2、升降台3和翻转组件4，固定台2设于安装框架1中下部，安装框架1两相对侧壁上对称滑动设有滑座20，翻转组件4转动设于滑座20上，升降台3设于翻转组件4上且与固定台2平行，升降台3上设有吸附电磁铁21。
[0018]如图2所示，翻转组件4包括罩壳5、主动齿轮6、电机二7和状态保持器8，滑座20 一侧设有固定轴9，罩壳5设于升降台3上，罩壳5转动套接设于固定轴9上，固定轴9上设有固定齿轮10，固定齿轮10位于罩壳5中，电机二7设于罩壳5中，主动齿轮6设于电机二7的输出轴上，主动齿轮6与固定齿轮10啮合，状态保持器8设于罩壳5中且与固定轴 9连接。
[0019]如图1所示，安装框架1两相对侧壁上均转动设有丝杆11，滑座20通过螺纹孔套接
设于丝杆11上，安装框架1中设有电机一(图中未显示)，电机一与丝杆11连接，固定台2 中部设有下移通道(图中未显示)，升降台3被丝杆11带动下移时通过下移通道，固定台2 上设有灯槽，灯槽中安装有照明灯19。
[0020]如图2所示，状态保持器8包括离合盘一12、离合盘二13、固定座14、限位支撑杆15、磁铁块16和控制电磁铁17，固定座14设于罩壳5内壁上且位于固定轴9的延长线上，限位支撑杆15滑动贯穿固定座14，离合盘一12设于限位支撑杆15上，限位支撑杆15设有多组，离合盘二13设于固定轴9的内端，离合盘二13与离合盘一12间歇咬合，固定座14上设有凹槽，控制电磁铁17设于凹槽中，离合盘一12上设有凸轴18，凸轴18滑动设于凹槽中，磁铁块16设于凸轴18的端部且靠近控制电磁铁17。
[0021]具体使用时，初始状态下离合盘一12和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动翻转合模装置，其特征在于：包括安装框架、固定台、升降台和翻转组件，所述固定台设于安装框架中下部，所述安装框架两相对侧壁上对称滑动设有滑座，所述翻转组件转动设于滑座上，所述升降台设于翻转组件上且与固定台平行，所述升降台上设有吸附电磁铁，所述翻转组件包括罩壳、主动齿轮和状态保持器，所述滑座一侧设有固定轴，所述罩壳设于升降台上，所述罩壳转动套接设于固定轴上，所述固定轴上设有固定齿轮，所述固定齿轮位于罩壳中，所述主动齿轮转动设于罩壳中，所述主动齿轮与固定齿轮啮合，所述状态保持器设于罩壳中且与固定轴连接。2.根据权利要求1所述的一种自动翻转合模装置，其特征在于：所述安装框架两相对侧壁上均转动设有丝杆，所述滑座通过螺纹孔套接设于丝杆上，所述安装框架中设有电机一，所述电机一与丝杆连接。3.根据权利要求1所述的一种自动翻转合模装置，其特征在于：所述状态...

【专利技术属性】
技术研发人员：方振栋，马炎松，何欢，
申请(专利权)人：厦门马斯兰丁科技有限公司，
类型：新型
国别省市：