一种碳纤维棒加工用自动搓圆棒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种碳纤维棒加工用自动搓圆棒机，包括支撑架、底板、滑轨、搓动板、升降板和循环搓动传动组件，所述底板设于支撑架上，所述滑轨设于底板上，所述搓动板滑动设于滑轨上，所述升降板滑动设于支撑架上且位于搓动板的上方，所述循环搓动传动组件设于底板上且设于搓动板上。本实用新型专利技术涉及碳纤维棒加工技术领域，具体是提供了一种利用机械代替人工的碳纤维棒加工用自动搓圆棒机。的碳纤维棒加工用自动搓圆棒机。的碳纤维棒加工用自动搓圆棒机。

【技术实现步骤摘要】
一种碳纤维棒加工用自动搓圆棒机


[0001]本技术涉及碳纤维棒加工
，具体是指一种碳纤维棒加工用自动搓圆棒机。

技术介绍

[0002]轮圈制造制程中需要使用到碳纤维圆棒，碳纤维圆棒是用来填充和增强碳纤维轮圈的一部分材料，行业中都是采用手工将碳纤维片搓成棒状，导致产品之间差异性大，且劳动强度也比较大。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本方案提供一种利用机械代替人工的碳纤维棒加工用自动搓圆棒机。
[0004]本技术采取的技术方案如下：本方案碳纤维棒加工用自动搓圆棒机，包括支撑架、底板、滑轨、搓动板、升降板和循环搓动传动组件，所述底板设于支撑架上，所述滑轨设于底板上，所述搓动板滑动设于滑轨上，所述升降板滑动设于支撑架上且位于搓动板的上方，所述循环搓动传动组件设于底板上且设于搓动板上。
[0005]优选地，所述循环搓动传动组件包括限位轨道、滑动板、连接柱、啮合柱、动力轴、齿轮和连杆，所述限位轨道通过支架设于底板上，所述滑动板滑动设于限位轨道上，所述限位轨道中部设有通道口，所述连接柱设于滑动板上且穿过通道口设于搓动板底部，所述滑动板上设有循环滑槽，所述循环滑槽中旋转滑动设有连接轴，所述齿轮套接设于连接轴上，所述连接轴上设有带盘一，所述啮合柱均匀间隔呈直线排列设于滑动板上且位于循环滑槽围成的空间内，所述齿轮与啮合柱啮合，所述动力轴转动设于底板上，所述动力轴上套接设有带盘二，所述带盘一和带盘二之间套接设有传动带，所述连杆的两端均设有套轴一，两组所述套轴一分别转动套接设于连接轴上和动力轴上，动力轴转动带动带盘二转动，从而通过传动带带动带盘一转动，带盘一带动齿轮和连接轴转动，齿轮转动与呈直线排列的啮合柱发生啮合，从而在连杆的限制作用下推动滑动板前后滑动，并利用连接轴在循环滑槽中滑动配合连杆实现齿轮的在啮合柱两侧的移动。
[0006]优选地，所述支撑架上转动设有丝杆，所述支撑架上滑动设有滑块，所述滑块通过螺纹孔套接设于丝杆上，所述升降板设于滑块上。
[0007]优选地，所述滑轨为T型轨道，所述搓动板底部设有C型滑道，所述C型滑槽滑动套接设于滑轨上。
[0008]优选地，所述C型滑槽的两端均转动设有减磨轮，所述减磨轮滚动设于滑轨上。
[0009]优选地，所述底板上设有电机一，所述电机一与动力轴连接。
[0010]优选地，所述支撑架上设有电机二，所述电机二与丝杆连接。
[0011]优选地，所述升降板上设有T型支撑杆，所述T型支撑杆滑动贯穿滑块设置，所述T型支撑杆上滑动套接设有弹簧，所述弹簧位于升降板和滑块之间。
[0012]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案实现了部分自动化，即提高了效力，也节省了人工，且圆棒结构相较于手工产品更加紧实。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本方案碳纤维棒加工用自动搓圆棒机的整体结构示意图；
[0015]图2为本方案碳纤维棒加工用自动搓圆棒机循环搓动传动组件的结构示意图。
[0016]其中，1、支撑架，2、底板，3、滑轨，4、搓动板，5、升降板，6、循环搓动传动组件，7、限位轨道，8、滑动板，9、连接柱，10、啮合柱，11、动力轴，12、齿轮，13、连杆，14、通道口，15、循环滑槽，16、套轴一，17、传动带，18、连接轴，19、丝杆，20、C型滑道，21、减磨轮，22、电机一，23、电机二，24、滑块，25、T型支撑杆，26、弹簧，27、带盘一，28、带盘二。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]如图1所示，本方案碳纤维棒加工用自动搓圆棒机，包括支撑架1、底板2、滑轨3、搓动板4、升降板5和循环搓动传动组件6，底板2设于支撑架1上，滑轨3设于底板2上，搓动板4滑动设于滑轨3上，升降板5滑动设于支撑架1上且位于搓动板4的上方，循环搓动传动组件6设于底板2上且设于搓动板4上。
[0020]如图1
‑
图2所示，循环搓动传动组件6包括限位轨道7、滑动板8、连接柱9、啮合柱10、动力轴11、齿轮12和连杆13，限位轨道7通过支架设于底板2上，滑动板8滑动设于限位轨道7上，限位轨道7中部设有通道口14，连接柱9设于滑动板8上且穿过通道口14设于搓动板4底部，滑动板8上设有循环滑槽15，循环滑槽15中旋转滑动设有连接轴18，齿轮12套接设于连接轴18上，连接轴18上设有带盘一27，啮合柱10均匀间隔呈直线排列设于滑动板8上且位于循环滑槽15围成的空间内，齿轮12与啮合柱10啮合，动力轴11转动设于底板2上，动力轴11上套接设有带盘二28，带盘一27和带盘二28之间套接设有传动带17，连杆13的两端均设有套轴一16，两组套轴一16分别转动套接设于连接轴18上和动力轴11上；底板2上设有电机一22，电机一22与动力轴11连接。
[0021]如图1所示，支撑架1上转动设有丝杆19，支撑架1上滑动设有滑块24，滑块24通过螺纹孔套接设于丝杆19上，升降板5设于滑块24上；滑轨3为T型轨道，搓动板4底部设有C型滑道20，C型滑槽滑动套接设于滑轨3上，C型滑槽的两端均转动设有减磨轮21，减磨轮21滚动设于滑轨3上；支撑架1上设有电机二23，电机二23与丝杆19连接；升降板5上设有T型支撑
杆25，T型支撑杆25滑动贯穿滑块24设置，T型支撑杆25上滑动套接设有弹簧26，弹簧26位于升降板5和滑块24之间。
[0022]具体使用时，将碳纤维片平放在搓动板4上，然后启动电机二23带动丝杆19转动，使升降板5下移接触碳纤维片，此时启动电机一22带动动力轴11转动，动力轴11带动带盘二28转动，从而通过传动带17带动带盘一27转动，带盘一27带动齿轮12和连接轴18转动，齿轮12转动与呈直线排列的啮合柱10一侧发生啮合从一端向另一端移动，同时连接轴18在循环滑槽15中边转动边滑动，当连接轴18移动至循环滑槽15弧形段时，齿轮12在连杆13的限制下继续沿循环滑槽15移动并带动齿轮12与呈直线排列的啮合柱10另一侧移动并啮合，从而实现带动滑动板8前后往复本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳纤维棒加工用自动搓圆棒机，其特征在于：包括支撑架、底板、滑轨、搓动板、升降板和循环搓动传动组件，所述底板设于支撑架上，所述滑轨设于底板上，所述搓动板滑动设于滑轨上，所述升降板滑动设于支撑架上且位于搓动板的上方，所述循环搓动传动组件设于底板上且设于搓动板上。2.根据权利要求1所述的一种碳纤维棒加工用自动搓圆棒机，其特征在于：所述循环搓动传动组件包括限位轨道、滑动板、连接柱、啮合柱、动力轴、齿轮和连杆，所述限位轨道通过支架设于底板上，所述滑动板滑动设于限位轨道上，所述限位轨道中部设有通道口，所述连接柱设于滑动板上且穿过通道口设于搓动板底部，所述滑动板上设有循环滑槽，所述循环滑槽中旋转滑动设有连接轴，所述齿轮套接设于连接轴上，所述连接轴上设有带盘一，所述啮合柱均匀间隔呈直线排列设于滑动板上且位于循环滑槽围成的空间内，所述齿轮与啮合柱啮合，所述动力轴转动设于底板上，所述动力轴上套接设有带盘二，所述带盘一和带盘二之间套接设有传动带，所述连杆的两端均设有套轴一，两组所述套轴一分别转动套接设于连...

【专利技术属性】
技术研发人员：方振栋，郎兴波，马炎松，
申请(专利权)人：厦门马斯兰丁科技有限公司，
类型：新型
国别省市：