本实用新型专利技术公开了一种聚酰胺切片粒度检测装置，包括装置壳体，装置壳体一侧的一端固定有电机，电机的动力输出端固定有主动轴，装置壳体一侧的另一端贯穿转动安装有从动轴，装置壳体和从动轴的外壁均安装有传动带，传动带外壁固定有连接杆，连接杆远离主动轴的一侧固定有拨动杆。本实用新型专利技术通过将超过多个的待检测颗粒倒入装置壳体中，电机带动主动轴进行转动，传动带在主动轴和从动轴外部进行转动，带动连接杆和拨动杆进行移动，拨动杆在装置壳体中进行移动，触碰装置壳体顶部的待检测颗粒，将颗粒带动至盛料孔中，在启动电机反转带动一端的待检测颗粒向另一端移动，重复几次即可，从而达到自动摆放提高检测效率的效果。从而达到自动摆放提高检测效率的效果。从而达到自动摆放提高检测效率的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种聚酰胺切片粒度检测装置
[0001]本技术涉及聚酰胺检测
，具体为一种聚酰胺切片粒度检测装置。
技术介绍
[0002]聚酰胺俗称尼龙，包括脂肪族PA，脂肪—芳香族PA和芳香族PA，其中脂肪族PA品种多，产量大，应用广泛，其命名由合成单体具体的碳原子数而定，由美国著名化学家卡罗瑟斯和他的科研小组专利技术的，常用的锦纶纤维可分为两大类，一类是由二胺和二酸缩聚而得的聚二酸二胺。
[0003]但是，切片颗粒度检测为成品及制程检测中一个重要指标，检测过程需要人工数取一百粒切片进行称量，人工手动数取一百粒切片，不仅速度较慢同时工作时间较长容易产生差错，存在效率低下的情况，因此提出来一种聚酰胺切片粒度检测装置来解决这些问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种聚酰胺切片粒度检测装置，以解决上述人工数取速度较慢且错误率较高的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种聚酰胺切片粒度检测装置，包括装置壳体，所述装置壳体一侧的一端固定有电机，所述电机的动力输出端固定有主动轴，所述装置壳体一侧的另一端贯穿转动安装有从动轴，所述装置壳体和从动轴的外壁均安装有传动带，所述传动带外壁固定有连接杆，所述连接杆远离主动轴的一侧固定有拨动杆，所述装置壳体内壁底部贯穿开设有盛料孔。
[0006]值得说明的是，所述盛料孔设置有十组，每组所述盛料孔呈竖直等距开设，且每组所述盛料孔设置有十个，十个所述盛料孔呈水平等距开设，且盛料孔的形状为圆柱状。
[0007]值得说明的是，所述主动轴和从动轴的两端均开设有卡槽，所述卡槽的深度值和宽度值等于传动带的厚度值和宽度值，两个所述卡槽之间的间距值大于十组所述盛料孔的长度值。
[0008]值得说明的是，所述装置壳体内壁两端均固定有复位板，两个所述复位板顶部呈倾斜状，且靠近盛料孔一侧的高度值低于靠近装置壳体一侧的高度值。
[0009]值得说明的是，所述拨动杆呈线性等距安装，且拨动杆的长度值等于主动轴的中心处与装置壳体内壁底部的间距值，所述拨动杆为弹性拨动杆。
[0010]值得说明的是，所述装置壳体一侧贯穿开设有矩形凹槽，所述装置壳体一侧底部固定有连接板，所述连接板一侧贯穿开设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽内壁分别活动套接有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和第二隔板一端均固定有把手，且第一凹槽和矩形凹槽位于同一水平面，所述第二凹槽与装置壳体底部位于同一水平面。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过将超过多个的待检测颗粒倒入装置壳体中，电机带动主动轴进行转动，传动带在主动轴和从动轴外部进行转动，带动连接杆和拨动杆进行移动，拨动杆在装置壳体中进行移动，触碰装置壳体顶部的待检测颗粒，将颗粒带动至盛料孔中，在启动电机反转带动一端的待检测颗粒向另一端移动，重复几次即可，从而达到自动摆放提高检测效率的效果。
[0013]2、本技术通过在一百个盛料孔中全部装有待检测颗粒时停止电机，向内部推动第一隔板，避免一个盛料孔中进入两个待检测颗粒，第一隔板覆盖全部盛料孔后，取下第二隔板和顶部从盛料孔中落下的待检测颗粒，直接对摆放整齐的一百个颗粒进行检测即可，从而达到对异常切片占比一目了然的效果。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术图1的A部结构放大示意图；
[0016]图3为本技术装置壳体结构示意图；
[0017]图4为本技术内部结构示意图；
[0018]图5为本技术图4的B部结构放大示意图。
[0019]图中：1、装置壳体；2、电机；3、主动轴；4、从动轴；5、矩形凹槽；6、连接板；7、复位板；8、传动带；9、盛料孔；10、第一凹槽；11、第一隔板；12、第二凹槽；13、第二隔板；14、把手；15、卡槽；16、连接杆；17、拨动杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种聚酰胺切片粒度检测装置，包括装置壳体1，装置壳体1一侧的一端固定有电机2，电机2为双向转动，电机2的动力输出端固定有主动轴3，装置壳体1一侧的另一端贯穿转动安装有从动轴4，装置壳体1和从动轴4的外壁均安装有传动带8，传动带8外壁固定有连接杆16，连接杆16远离主动轴3的一侧固定有拨动杆17，装置壳体1内壁底部贯穿开设有盛料孔9。
[0022]其中，盛料孔9设置有十组，每组盛料孔9呈竖直等距开设，且每组盛料孔9设置有十个，十个盛料孔9呈水平等距开设，且盛料孔9的形状为圆柱状，盛料孔9的尺寸等于待检测颗粒直径值加一毫米，便于待检测颗粒只落入一粒在盛料孔9中，且盛料孔9的高度值等于待检测颗粒的高度值，一个盛料孔9中只可以放置一个待检测颗粒。
[0023]其中，主动轴3和从动轴4的两端均开设有卡槽15，卡槽15的深度值和宽度值等于传动带8的厚度值和宽度值，传动带8在卡槽15中转动不会脱落，两个卡槽15之间的间距值大于十组盛料孔9的长度值，使得多个拨动杆17的长度足够触碰所有盛料孔9。
[0024]其中，装置壳体1内壁两端均固定有复位板7，两个复位板7顶部呈倾斜状，且靠近盛料孔9一侧的高度值低于靠近装置壳体1一侧的高度值，当有待检测颗粒位于复位板7上
方时，会自动滑落至装置壳体1顶部。
[0025]其中，拨动杆17呈线性等距安装，且拨动杆17的长度值等于主动轴3的中心处与装置壳体1内壁底部的间距值，拨动杆17可以触碰装置壳体1顶部的待检测颗粒，拨动杆17为弹性拨动杆17，拨动杆17触碰复位板7自动弯曲不会影响其转动。
[0026]其中，装置壳体1一侧贯穿开设有矩形凹槽5，装置壳体1一侧底部固定有连接板6，连接板6一侧贯穿开设有第一凹槽10和第二凹槽12，第一凹槽10和第二凹槽12内壁分别活动套接有第一隔板11和第二隔板13，第一隔板11和第二隔板13一端均固定有把手14，且第一凹槽10和矩形凹槽5位于同一水平面，第一隔板11可以进行抽拉，拉开时露出盛料孔9，使得盛料孔9可以进行装料，当盛料孔9装料完毕后，避免一个盛料孔9中进入两个待检测颗粒，第二凹槽12与装置壳体1底部位于同一水平面，第一隔板11隔档后，取下第二隔板13和顶部从盛料孔9中落下的待检测颗粒。
[0027]工作原理：在使用时，首先将超过一百个的待检测颗粒倒入装置壳体1中，然后启动电机2带动主动轴3进行转动，传动带8在主动轴3和从动轴4外部进行转动，带动连接杆16和拨动杆17进行移动，拨动杆17在装置壳体1中本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚酰胺切片粒度检测装置，包括装置壳体(1)，所述装置壳体(1)一侧的一端固定有电机(2)，所述电机(2)的动力输出端固定有主动轴(3)，其特征在于：所述装置壳体(1)一侧的另一端贯穿转动安装有从动轴(4)，所述装置壳体(1)和从动轴(4)的外壁均安装有传动带(8)，所述传动带(8)外壁固定有连接杆(16)，所述连接杆(16)远离主动轴(3)的一侧固定有拨动杆(17)，所述装置壳体(1)内壁底部贯穿开设有盛料孔(9)。2.根据权利要求1所述的一种聚酰胺切片粒度检测装置，其特征在于：所述盛料孔(9)设置有十组，每组所述盛料孔(9)呈竖直等距开设，且每组所述盛料孔(9)设置有十个，十个所述盛料孔(9)呈水平等距开设，且盛料孔(9)的形状为圆柱状。3.根据权利要求2所述的一种聚酰胺切片粒度检测装置，其特征在于：所述主动轴(3)和从动轴(4)的两端均开设有卡槽(15)，所述卡槽(15)的深度值和宽度值等于传动带(8)的厚度值和宽度值，两个所述卡槽(15)之间的间距值大于十组所述盛料孔(9)的长度值。4.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：任仲华，张忠懿，林晓东，潘永超，
申请(专利权)人：福建中锦新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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