一种活塞注塑成型磨具用合模机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种活塞注塑成型磨具用合模机构，包括底座，所述底座顶部设有外壳，且所述底座顶部设有下模座，所述外壳套设于下模座外侧，所述下模座上方设有上模座，所述上模座底部固定设有压块，所述上模座与外壳之间设有升降机构，且所述上模座与外壳通过升降机构活动相连，所述上模座两侧均固定设有第一连接块，所述外壳两侧均固定设有第二连接块，该种活塞注塑成型磨具用合模机构，该机构连接效果好，架构稳定，便于脱膜，且在合模时更加紧密，便于将多余的原料排出，能够提高产品质量，通过设置加热块，能够防止注塑管中原料在传输过程中凝固，提高其流动性，便于进入与排出，该机构能够进行自动合模，节约人力，提高工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种活塞注塑成型磨具用合模机构


[0001]本技术涉及活塞生产用合模机构
，具体为一种活塞注塑成型磨具用合模机构。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在酚醛树脂活塞注塑成型磨具生产的合模机构使用中，自动化水平较低，浪费较多的人力，工作效率较低，且合模时不够紧密，这样远远无法满足当前人们对该产品的要求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种活塞注塑成型磨具用合模机构，该机构连接效果好，架构稳定，便于脱膜，且在合模时更加紧密，便于将多余的原料排出，能够提高产品质量，通过设置加热块，能够防止注塑管中原料在传输过程中凝固，提高其流动性，便于进入与排出，该机构能够进行自动合模，节约人力，提高工作效率，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种活塞注塑成型磨具用合模机构，包括底座，所述底座顶部设有外壳，且所述底座顶部设有下模座，所述外壳套设于下模座外侧，所述下模座上方设有上模座，所述上模座底部固定设有压块，所述上模座与外壳之间设有升降机构，且所述上模座与外壳通过升降机构活动相连，所述上模座两侧均固定设有第一连接块，所述外壳两侧均固定设有第二连接块，所述上模座与外壳之间设有连接机构，且所述外壳一侧设有加热块，所述加热块上方设有下衔接槽，所述下衔接槽内部设有注塑管，所述上模座底部一端设有与下衔接槽相匹配的上衔接槽。
[0005]进一步的，升降机构包括气缸与连接杆，所述气缸分别嵌设于外壳内腔四角，且所述气缸输出端均固定设有连接杆，所述连接杆一端均穿过外壳顶部与下模座底部固定相连。
[0006]进一步的，所述下模座内部设有型腔，所述型腔与压块均设为圆柱体结构。
[0007]进一步的，连接机构包括卡块与卡槽，所述卡块与第一连接块固定相连，所述卡槽设置于第二连接块顶部，所述第一连接块与第二连接块通过卡块与卡槽卡合连接。
[0008]进一步的，所述第一连接块底部两端均固定设有压簧，所述压簧一端均与第二连接块顶部固定相连。
[0009]进一步的，所述加热块嵌设于外壳内部，且所述加热块内部设有多根电加热管。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、该机构连接效果好，架构稳定，便于脱膜，且在合模时更加紧密，便于将多余的
原料排出，能够提高产品质量。
[0012]2、通过设置加热块，能够防止注塑管中原料在传输过程中凝固，提高其流动性，便于进入与排出，该机构能够进行自动合模，节约人力，提高工作效率。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的具体实施方式一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0014]图1是本技术的整体结构示意图；
[0015]图2是本技术的内部结构示意图；
[0016]图3是本技术的外部结构示意图；
[0017]图4是本技术的A的放大图；
[0018]图5是本技术的B的放大图；
[0019]图中标号：1、底座；2、外壳；3、下模座；4、上模座；5、压块；6、第一连接块；7、第二连接块；8、加热块；9、下衔接槽；10、注塑管；11、上衔接槽；12、气缸；13、连接杆；14、型腔；15、卡块；16、卡槽；17、压簧；18、电加热管。
具体实施方式
[0020]下面结合具体实施方式对本技术作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制，为了更好地说明本技术的具体实施方式，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的，基于本技术中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他具体实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1
‑
图5所示，一种活塞注塑成型磨具用合模机构，包括底座1，所述底座1顶部设有外壳2，且所述底座1顶部设有下模座3，所述外壳2套设于下模座3外侧，所述下模座3上方设有上模座4，所述上模座4底部固定设有压块5，所述上模座4与外壳2之间设有升降机构，且所述上模座4与外壳2通过升降机构活动相连，所述上模座4两侧均固定设有第一连接块6，所述外壳2两侧均固定设有第二连接块7，所述上模座4与外壳2之间设有连接机构，连接效果好，架构稳定，便于脱膜，且在合模时更加紧密，便于将多余的原料排出，能够提高产品质量，且所述外壳2一侧设有加热块8，能够防止注塑管10中原料在传输过程中凝固，提高其流动性，所述加热块8上方设有下衔接槽9，所述下衔接槽9内部设有注塑管10，所述上模座4底部一端设有与下衔接槽9相匹配的上衔接槽11，便于注塑管10通过，且便于将多余的原料排出。
[0022]具体的，如图2所示，升降机构包括气缸12与连接杆13，所述气缸12分别嵌设于外壳2内腔四角，且所述气缸12输出端均固定设有连接杆13，能够自动进行合模，节约人力，提高工作效率，所述连接杆13一端均穿过外壳2顶部与上模座4底部固定相连，所述下模座3内部设有型腔14，所述型腔14与压块5均设为圆柱体结构。
[0023]具体的，如图3
‑
图5所示，连接机构包括卡块15与卡槽16，所述卡块15与第一连接块6固定相连，所述卡槽16设置于第二连接块7顶部，所述第一连接块6与第二连接块7通过
卡块15与卡槽16卡合连接，提高合模时的连接效果，提高稳定性，所述第一连接块6底部两端均固定设有压簧17，所述压簧17一端均与第二连接块7顶部固定相连，所述加热块8嵌设于外壳2内部，且所述加热块8内部设有多根电加热管18，能够防止注塑管10中原料在传输过程中凝固，提高其流动性。
[0024]工作原理：该种活塞注塑成型磨具用合模机构，在使用时，预热加热块8，将注塑管10穿过上衔接槽11与下衔接槽9之间，将原料输入至型腔14内部，停止输入，启动气缸12，带动上模座4及压块5向下移动，进行压合动作，同时将注塑管10抽出，多余的原料由上衔接槽11与下衔接槽9之间排出，一端时间后，将外壳2体向上分离，将型腔14内部的产品取出。
[0025]尽管已经示出和描述了本技术的具体实施方式，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下，可以对这些具体实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活塞注塑成型磨具用合模机构，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部设有外壳（2），且所述底座（1）顶部设有下模座（3），所述外壳（2）套设于下模座（3）外侧，所述下模座（3）上方设有上模座（4），所述上模座（4）底部固定设有压块（5），所述上模座（4）与外壳（2）之间设有升降机构，且所述上模座（4）与外壳（2）通过升降机构活动相连，所述上模座（4）两侧均固定设有第一连接块（6），所述外壳（2）两侧均固定设有第二连接块（7），所述上模座（4）与外壳（2）之间设有连接机构，且所述外壳（2）一侧设有加热块（8），所述加热块（8）上方设有下衔接槽（9），所述下衔接槽（9）内部设有注塑管（10），所述上模座（4）底部一端设有与下衔接槽（9）相匹配的上衔接槽（11）。2.根据权利要求1所述的一种活塞注塑成型磨具用合模机构，其特征在于：升降机构包括气缸（12）与连接杆（13），所述气缸（12）分别嵌设于外壳（2）内腔四角，且所述气缸（12）输出端均...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤志恒，
申请(专利权)人：布雷克苏州汽车制动系统有限公司，
类型：新型
国别省市：