一种用于仔猪饲料生产的原料配料秤重装置，包括：装置支架、称重仓、供料架；利用下料电机带动传动杆转动，转动杆带动接料盘以及落料管一同转动，转动过程，落料管上部的往复螺杆上的摩擦轮在接料盘底部摩擦力作用下带动往复螺杆转动，使得往复螺杆上的移动块移动，移动过程，移动块带动落料座在落料槽口中移动，饲料原料由物料导管进入至导料筒中，再由接料盘进入至落料管中，最后由落料座上的下料口落入至称重仓中，随着落料座的移动，有效防止了原料在称重仓中固定地点堆积，避免称重仓倾斜，提高称重的准确率。提高称重的准确率。提高称重的准确率。
【技术实现步骤摘要】
用于仔猪饲料生产的原料配料秤重装置
[0001]本技术涉及猪饲料生产设备领域，具体涉及一种用于仔猪饲料生产的原料配料秤重装置。
技术介绍
[0002]猪饲料通常是由蛋白质饲料、能量饲料、粗饲料、青绿饲料、青贮饲料、矿物质饲料和饲料添加剂组成的饲养家猪的饲料。按类别分：全价料、浓缩料和预混料。全价料是由蛋白质饲料、能量饲料、粗饲料和添加剂四部分组成的配合料，市场上销售的全价料主要是经过机器加工制粒的颗粒状饲料，部分为膨化颗粒料，能直接用于饲喂饲养对象，能全面满足饲喂对象的营养需要。
[0003]猪饲料的种类不同，对应不同的猪群，所含营养也大有差异，进而在生产猪饲料时需要对各部分营养原料进行称重配比，现有的仔猪用饲料原料称重装置，在称重时，由于原料在不能均匀分布在称重仓中，会造成称重仓倾斜，进而影响称重仓称重效果。
技术实现思路
[0004]本技术所要克服的是现有的猪饲料原料称重装置，在称重时，由于原料在不能均匀分布在称重仓中，会造成称重仓倾斜的问题，目的是提供一种用于仔猪饲料生产的原料配料秤重装置。
[0005]本技术所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
[0006]一种用于仔猪饲料生产的原料配料秤重装置，包括：
[0007]装置支架，所述装置支架上安装有称重传感器；
[0008]称重仓，所述称重仓安装在称重传感器上，所述称重仓下部设有开关阀；
[0009]供料架，所述供料架安装在装置支架上部，所述供料架上固定有供料盖板，所述供料盖板上设有导料筒，所述导料筒侧部连接有物料导管，所述供料盖板下部设有套筒，所述套筒连接称重仓；
[0010]所述导料筒内部安装有传动杆，所述传动杆上端连接下料电机，所述传动杆下端固定接料盘，所述接料盘连接导料筒，所述接料盘侧部连接有落料管，所述落料管上转动安装有往复螺杆，所述往复螺杆一端固定有摩擦轮，所述摩擦轮接触供料盖板下端面，所述往复螺杆上安装有移动块，所述落料管下端侧设有落料槽口，所述落料槽口两端分别转动安装有支撑杆，两根支撑杆上卷绕有挡料带，所述挡料带上固定有落料座，所述落料座上设有下料口，所述落料座固定连接在移动座上。
[0011]进一步的，所述落料槽口沿落料管轴线方向设置。
[0012]进一步的，所述落料槽口内侧设有导向槽，所述挡料带侧边位于导向槽中。
[0013]进一步的，所述往复螺杆沿传动轴半径方向设置。
[0014]进一步的，所述支撑杆上安装有扭力弹簧。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]本技术结构简单，利用下料电机带动传动杆转动，转动杆带动接料盘以及落料管一同转动，转动过程，落料管上部的往复螺杆上的摩擦轮在接料盘底部摩擦力作用下带动往复螺杆转动，使得往复螺杆上的移动块移动，移动过程，移动块带动落料座在落料槽口中移动，饲料原料由物料导管进入至导料筒中，再由接料盘进入至落料管中，最后由落料座上的下料口落入至称重仓中，随着落料座的移动，有效防止了原料在称重仓中固定地点堆积，避免称重仓倾斜，提高称重的准确率。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构图；
[0018]图2为本技术的供料盖板结构图；
[0019]图中：1、装置支架；2、称重仓；3、供料架；12、称重传感器；13、开关阀；14、供料盖板；15、导料筒；16、物料导管；17、套筒；21、传动杆；22、下料电机；23、接料盘；24、落料管；25、往复螺杆；26、摩擦轮；27、移动块；28、落料槽口；29、支撑杆；30、挡料带；31、落料座；32、下料口；41、导向槽。
具体实施方式
[0020]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。
[0021]实施例1
[0022]如图1
‑
2所示；一种用于仔猪饲料生产的原料配料秤重装置，包括：
[0023]装置支架1，装置支架1上安装有称重传感器12；
[0024]称重仓2，称重仓2安装在称重传感器12上，称重仓2下部设有开关阀13；
[0025]供料架3，供料架3安装在装置支架1上部，供料架3上固定有供料盖板14，供料盖板14上设有导料筒15，导料筒15侧部连接有物料导管16，供料盖板14下部设有套筒17，套筒17连接称重仓2；
[0026]导料筒15内部安装有传动杆21，传动杆21上端连接下料电机22，传动杆21下端固定接料盘23，接料盘23连接导料筒15，接料盘23侧部连接有落料管24，落料管24上转动安装有往复螺杆25，往复螺杆25一端固定有摩擦轮26，摩擦轮26接触供料盖板14下端面，往复螺杆25上安装有移动块27，落料管24下端侧设有落料槽口28，落料槽口28两端分别转动安装有支撑杆29，两根支撑杆29上卷绕有挡料带30，挡料带30上固定有落料座31，落料座31上设有下料口32，落料座31固定连接在移动座上。
[0027]一种用于仔猪饲料生产的原料配料秤重装置，工作原理：
[0028]利用下料电机22带动传动杆21转动，转动杆带动接料盘23以及落料管24一同转动，转动过程，落料管24上部的往复螺杆25上的摩擦轮26在接料盘23底部摩擦力作用下带动往复螺杆25转动，使得往复螺杆25上的移动块27移动，移动过程，移动块27带动落料座31在落料槽口28中移动，饲料原料由物料导管16进入至导料筒15中，再由接料盘23进入至落料管24中，最后由落料座31上的下料口32落入至称重仓2中，随着落料座31的移动，有效防止了原料在称重仓2中固定地点堆积，避免称重仓2倾斜，提高称重的准确率。
[0029]实施例2
[0030]在实施例1的基础上，如图1
‑
2所示；落料槽口28沿落料管24轴线方向设置。
[0031]落料槽口28内侧设有导向槽41，挡料带30侧边位于导向槽41中。设置挡料带30，保证饲料原料仅能够由下料口32处流出。
[0032]往复螺杆25沿传动轴半径方向设置。
[0033]支撑杆29上安装有扭力弹簧。
[0034]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于仔猪饲料生产的原料配料秤重装置，其特征在于，包括：装置支架，所述装置支架上安装有称重传感器；称重仓，所述称重仓安装在称重传感器上，所述称重仓下部设有开关阀；供料架，所述供料架安装在装置支架上部，所述供料架上固定有供料盖板，所述供料盖板上设有导料筒，所述导料筒侧部连接有物料导管，所述供料盖板下部设有套筒，所述套筒连接称重仓；所述导料筒内部安装有传动杆，所述传动杆上端连接下料电机，所述传动杆下端固定接料盘，所述接料盘连接导料筒，所述接料盘侧部连接有落料管，所述落料管上转动安装有往复螺杆，所述往复螺杆一端固定有摩擦轮，所述摩擦轮接触供料盖板下端面，所述往复螺杆上安装有移动块，所述落料管下端侧设有落料槽口...
【专利技术属性】
技术研发人员：白亚舟，
申请(专利权)人：安徽澳贝诗生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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