一种带钳口的棱锥套式卷取机卷筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带钳口的棱锥套式卷取机卷筒，它包括主轴、扇形板、钳口扇形板、拉杆、棱锥套、板键；拉杆设置在主轴的孔内，棱锥套套在主轴上，板键连接拉杆与棱锥套，扇形板与钳口扇形板套在棱锥套外且两者间隔设置，扇形板、钳口扇形板通过勾槽与棱锥套的勾头配合，它还包括夹紧装置、弹簧装置；弹簧装置设置在棱锥套上，夹紧装置设置在钳口扇形板上；弹簧装置与夹紧装置连接。本实用新型专利技术依靠机械钳口装置实现夹紧钢带头部，从而起到助卷的目的。本实用新型专利技术无需额外配置动力源和设计供油系统，钳口扇形板结构简单，提升了卷取可靠性和稳定性，降低了生产成本和维修成本。降低了生产成本和维修成本。降低了生产成本和维修成本。

【技术实现步骤摘要】
一种带钳口的棱锥套式卷取机卷筒


[0001]本技术属于钢带卷取
，涉及一种棱锥套式卷取机卷筒。

技术介绍

[0002]棱锥套式卷取机卷筒在钢厂板带线中运用非常广泛，用于板带线的出口段，主要由主轴、扇形板、钳口扇形板、拉杆、棱锥套等组成。
[0003]现有的棱锥套式卷取机卷筒主要有以下两种结构：一种是不带钳口，这种卷取机卷筒工作时需要依靠外置的皮带助卷器来助卷带头，皮带助卷器设备成本高，制造复杂，调节难度较大，维护费用高，占用空间大；另外一种是带有液压钳口的卷取机卷筒，这种卷筒通过布置在钳口扇形板中的小液压缸来达到夹持钢带头的目的，此种钳口扇形板加工复杂，并常常出现小液压缸漏油的现象，小液压缸密封需要定时更换且更换非常麻烦，同时小液压缸的供油系统设计也非常复杂，加工困难。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的问题是提供一种带钳口的棱锥套式卷取机卷筒，它依靠机械钳口装置实现夹紧钢带头部，从而起到助卷的目的。本技术无需额外配置动力源和设计供油系统，钳口扇形板结构简单，提升了卷取可靠性和稳定性，降低了生产成本和维修成本。
[0005]本技术一种带钳口的棱锥套式卷取机卷筒，它包括主轴、扇形板、钳口扇形板、拉杆、棱锥套、板键；拉杆设置在主轴的孔内，棱锥套套在主轴上，板键连接拉杆与棱锥套，扇形板与钳口扇形板套在棱锥套外且两者间隔设置，扇形板、钳口扇形板通过勾槽与棱锥套的勾头配合，它还包括夹紧装置、弹簧装置；弹簧装置设置在棱锥套上，夹紧装置设置在钳口扇形板上；弹簧装置与夹紧装置连接。
[0006]进一步地，弹簧装置包括压板、弹簧、钳口推块；棱锥套的右段设置有轴向的凹槽，钳口推块设置在凹槽内，压板固定在棱锥套的右端上，弹簧设置在钳口推块的轴向孔内、其两端分别与轴向孔的孔底、压板相接触；钳口推块上部的凸台穿过钳口扇形板与夹紧装置连接。
[0007]进一步地，弹簧装置还包括调节螺栓，调节螺栓从弹簧中穿过且旋合在钳口推块底部的螺纹孔内。
[0008]进一步地，钳口推块中的轴向孔优选为两个，每个孔内均设置有弹簧。
[0009]进一步地，棱锥套右段凹槽的截面形状为“凹”形，钳口推块的截面形状为“凸”形，两者形状尺寸相一致。
[0010]进一步地，钳口扇形板的圆弧表面上设置有长凹槽，夹紧装置设置在长凹槽中；夹紧装置包括活动钳口、移动板、导向杆；活动钳口、移动板均设置在长凹槽中，两者通过勾头和勾槽连接且接触面为斜面；活动钳口开有多处导向腰形孔，导向杆穿过导向腰形孔与长凹槽内的螺纹孔连接；移动板与钳口扇形板长凹槽的接触面为斜面；钳口扇形板的右段设
置有孔，活动钳口的右段设置有孔，钳口推块上部的凸台穿过钳口扇形板的孔插入活动钳口的孔中。
[0011]进一步地，移动板与钳口扇形板长凹槽的接触面为齿边斜面。
[0012]本技术棱锥套式卷取机卷筒的工作原理：当待夹取钢带时，拉杆通过板键拉动棱锥套向右运动，扇形板和钳口扇形板缩小到最小位置，此时棱锥套压动调节螺栓使钳口推块向右端移动，拉动活动钳口向右移动，使移动板与钳口扇形板间斜面分离，钳口处于打开状态，钢带头插入；当钢带头插入后，拉杆通过板键拉动棱锥套向左运动，扇形板和钳口扇形板胀大到最大位置，此时压板推动弹簧压缩，使钳口推块向左运动，拉动活动钳口向左运动，使移动板与钳口扇形板间斜面闭合，达到夹紧钢带的目的，然后进行卷取。因此，本技术的优点是：一、依靠机械钳口装置实现夹紧钢带头部，从而起到助卷的目的；二、不需要额外配置动力源和设计供油系统，钳口扇形板结构简单，提升了卷取可靠性和稳定性，降低了生产成本和维修成本。
附图说明
[0013]图1是本技术棱锥套式卷取机卷筒的主视图。
[0014]图2是图1的俯视图。
[0015]图3是沿图2中A
‑
A线的剖视图。
[0016]图4是沿图3中B
‑
B线的剖视图。
[0017]图5是钳口推块的立体图。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。
[0019]实施例1
[0020]从图1、图2、图3、图4、图5可知，本技术一种带钳口的棱锥套式卷取机卷筒，它包括主轴1、扇形板2、钳口扇形板3、拉杆4、棱锥套5、板键6；拉杆4设置在主轴1的孔内，棱锥套5套在主轴1上，板键6连接拉杆4与棱锥套5，扇形板2与钳口扇形板3套在棱锥套5外且两者间隔设置，扇形板2、钳口扇形板3通过勾槽与棱锥套5的勾头配合，它还包括夹紧装置7、弹簧装置8；弹簧装置8设置在棱锥套5上，夹紧装置7设置在钳口扇形板3上；弹簧装置8与夹紧装置7连接。
[0021]本技术棱锥套式卷取机卷筒：拉杆4通过板键6带动棱锥套5轴向运动，棱锥套5通过勾头与勾槽配合，将其轴向运动转换为扇形板2和钳口扇形板3的径向运动；同时，棱锥套5带动弹簧装置8轴向运动，通过夹紧装置7横向运动，实现夹紧装置7与钳口扇形板3之间的张开或合拢，从而夹紧或者松开钢板头。
[0022]实施例2
[0023]本技术棱锥套式卷取机卷筒：弹簧装置8包括压板12、弹簧13、钳口推块14；棱锥套5的右段设置有轴向的凹槽，钳口推块14设置在凹槽内，压板12固定在棱锥套5的右端上，弹簧13设置在钳口推块14的轴向孔内、其两端分别与轴向孔的孔底、压板12相接触；钳口推块14上部的凸台穿过钳口扇形板3与夹紧装置7连接。
[0024]当棱锥套5轴向移动时，通过压板12、弹簧13带动钳口推块14轴向移动，从而实现
夹紧装置7与钳口扇形板3之间的张开或合拢。
[0025]实施例3
[0026]本技术棱锥套式卷取机卷筒：弹簧装置8还包括调节螺栓15，调节螺栓15从弹簧13中穿过且旋合在钳口推块14底部的螺纹孔内。
[0027]调节螺栓15可以调节弹簧13的压缩量，进而控制钳口推块14在凹槽内的轴向移动距离，从而控制夹紧装置7与钳口扇形板3之间的张开量，从而方便夹紧不同厚度的钢板。
[0028]实施例4
[0029]本技术棱锥套式卷取机卷筒：钳口推块14中的轴向孔优选为两个，每个孔内均设置有弹簧13。
[0030]两个弹簧13可以更稳定地保证钳口推块14在棱锥套5凹槽内的移动，保证了夹紧装置7张开闭合时的均匀稳定。
[0031]实施例5
[0032]本技术棱锥套式卷取机卷筒：棱锥套5右段凹槽的截面形状为“凹”形，钳口推块14的截面形状为“凸”形，两者形状尺寸相一致。
[0033]棱锥套5与钳口推块14通过凹形配合，可以保证钳口推块14在棱锥套5的凹槽内稳定地滑动。
[0034]实施例6
[0035]本技术棱锥套式卷取机卷筒：钳口扇形板3的圆弧表面上设置有长凹槽，夹紧装置7设置在长凹槽中；夹紧装置7包括活动钳口9、移动板11、导向杆10；活动钳口9、移动板11均设置在长凹槽中，两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带钳口的棱锥套式卷取机卷筒，它包括主轴(1)、扇形板(2)、钳口扇形板(3)、拉杆(4)、棱锥套(5)、板键(6)；拉杆(4)设置在主轴(1)的孔内，棱锥套(5)套在主轴(1)上，板键(6)连接拉杆(4)与棱锥套(5)，扇形板(2)与钳口扇形板(3)套在棱锥套(5)外且两者间隔设置，扇形板(2)、钳口扇形板(3)通过勾槽与棱锥套(5)的勾头配合，其特征是：它还包括夹紧装置(7)、弹簧装置(8)；弹簧装置(8)设置在棱锥套(5)上，夹紧装置(7)设置在钳口扇形板(3)上；弹簧装置(8)与夹紧装置(7)连接。2.根据权利要求1所述的棱锥套式卷取机卷筒，其特征是：弹簧装置(8)包括压板(12)、弹簧(13)、钳口推块(14)；棱锥套(5)的右段设置有轴向的凹槽，钳口推块(14)设置在凹槽内，压板(12)固定在棱锥套(5)的右端上，弹簧(13)设置在钳口推块(14)的轴向孔内、其两端分别与轴向孔的孔底、压板(12)相接触；钳口推块(14)上部的凸台穿过钳口扇形板(3)与夹紧装置(7)连接。3.根据权利要求2所述的棱锥套式卷取机卷筒，其特征是：弹簧装置(8)还包括调节螺栓(15)，调节螺栓(15)从弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：濮维飞，彭铁辉，王雷，刘晗，马开富，
申请(专利权)人：泰尔重工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：