本实用新型专利技术公开了一种超大标签全自动在线打印和张贴机构，涉及包装技术领域。本实用新型专利技术包括张贴组件，张贴组件的后端面设置有连接组件，连接组件的另一侧设置有打印组件，张贴组件包括安装板、第一伺服电机和切刀，连接组件包括第二伺服电机、滑块和丝杆，打印组件包括后盖板、前盖板和印刷辊。本实用新型专利技术通过利用张贴组件、打印组件和连接组件，通过打印组件中的印刷辊对标签进行打印，并通过张贴组件中的压合辊和切刀实现了对标签的张贴，从而实现了标签打印和张贴的一体化操作，便于工作人员进行使用，同时通过连接组件中的第二伺服电机和丝杆带动滑块进行运动，通过改变打印组件与张贴组件的位置实现了对标签的张力大小进行改变。进行改变。进行改变。
【技术实现步骤摘要】
一种超大标签全自动在线打印和张贴机构
[0001]本技术属于包装
，特别是涉及一种超大标签全自动在线打印和张贴机构。
技术介绍
[0002]在各种产品的生产过程中，由于人们对产品的外观要求越来越高，因此对产品的包装是一项非常关键的步骤，而在产品的包装过程中，其标签的张贴非常重要，标签上通常打印有产品的一些基本信息，例如生产日期等等，早期的标签是依靠人力手工书写和张贴，随着标签打印机和贴标机的出现，实现了标签的自动打印，以及标签的张贴，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
[0003]1、现有的超大标签全自动在线打印和张贴机构在使用时，现有的设备只能单独实现对标签的打印或张贴，导致在张贴过程中，不方便对标签的内容进行更改，从而不方便进行使用；
[0004]2、现有的超大标签全自动在线打印和张贴机构在使用时，现有的设备不能实现了对标签的张力大小进行改变，从而在使用过程中，容易出现因张力过大导致标签断裂或张力过小导致标签张贴时不平整。
[0005]因此，现有的超大标签全自动在线打印和张贴机构，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种超大标签全自动在线打印和张贴机构，通过利用张贴组件、打印组件和连接组件，通过打印组件中的印刷辊对标签进行打印，打印完成后标签送入到张贴组件中，通过张贴组件中的压合辊和切刀实现了对标签的张贴，从而实现了标签打印和张贴的一体化操作，便于工作人员进行使用，同时通过连接组件中的第二伺服电机和丝杆带动滑块进行运动，从而带动打印组件进行运动，通过改变打印组件与张贴组件的位置实现了对标签的张力大小进行改变，避免因张力过大导致标签损坏。
[0007]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0008]本技术为一种超大标签全自动在线打印和张贴机构，包括张贴组件，所述张贴组件的后端面设置有连接组件，且连接组件的另一侧设置有打印组件，所述张贴组件包括安装板、第一伺服电机和切刀，且第一伺服电机的输出轴贯穿安装板并固定连接有第一转轴，所述第一转轴的外壁上套设有压合辊，且压合辊的一侧设置有切刀，所述连接组件包括第二伺服电机、滑块和丝杆，且第二伺服电机的输出轴贯穿第一固定板并固定连接有丝杆，所述丝杆的另一端活动连接在第三固定板的一侧外壁上，且第一固定板和第三固定板的后端面分别固定连接在第二固定板的前端面两侧，所述丝杆的外壁上套设有滑块，且滑块的前端固定连接在打印组件的后端，所述打印组件包括后盖板、前盖板和印刷辊，且后盖板前端面中心位置的一侧活动连接有印刷辊，所述印刷辊的前端活动连接在前盖板后端面
中心位置的一侧，且前盖板后端面中心位置的另一侧活动连接有加热辊，所述加热辊的后端面活动连接在后盖板前端面中心位置的另一侧。
[0009]进一步地，所述第一伺服电机通过第一U型板固定连接在安装板后端面的一侧下方，且安装板前端面的一侧均匀活动连接有第一导向辊，在使用过程中，第一U型板对第一伺服电机起到了安装固定的作用。
[0010]进一步地，所述安装板后端面的中心位置上固定连接有第二支撑杆，且第二支撑杆的底端固定连接在底板的上表面后端，所述底板的上表面前端通过第一支撑杆固定连接有皮带运输机，且皮带运输机位于安装板的前端面下方，在使用过程中，第二支撑杆对张贴组件起到了安装固定的作用，皮带输送机的设置起到了运输工件的作用。
[0011]进一步地，所述切刀的顶部固定连接在U型块的内侧，且U型块的顶部前后端均固定连接有电动推杆，所述电动推杆的顶端分别固定连接在连接板的下表面前后端，且连接板固定连接在安装板前端面另一侧的下方，在使用过程中，U型块的设置实现了对切刀的安装固定，电动推杆的设置带动切刀进行运动。
[0012]进一步地，所述第二伺服电机通过第二U型板固定连接在第一固定板的一侧外壁上，且第一固定板的前端面固定连接在安装板后端面另一侧的上方，所述第一固定板的另一侧外壁上方和下方均固定连接有限位杆，且限位杆的另一端分别贯穿滑块外壁的上方和下方并固定连接在第三固定板一侧外壁的上方和下方，在使用过程中，第二U型板对第二伺服电机起到了安装固定的作用，限位杆的设置对滑块的运动起到了限位作用。
[0013]进一步地，所述后盖板通过第一L型板与前盖板固定连接，且后盖板前端面一侧的下方活动连接有收卷辊，所述收卷辊的前端活动连接在前盖板后端面一侧的下方，且前盖板后端面另一侧的上方活动连接有第二转轴，所述第二转轴的后端贯穿后盖板并与第三伺服电机的输出轴固定连接，且第三伺服电机通过第二L型板固定连接在后盖板后端面一侧的上方，所述第二转轴的外壁上套设有第二导向辊，且第二导向辊位于后盖板和前盖板之间，在使用过程中，第一L型板对前盖板和后盖板起到了连接固定的作用，收卷辊对空白标签起到了收纳存放的作用，第三伺服电机和第二转轴的设置实现了带动第二导向辊进行转动，并通过第二导向辊的转动带动标签进行运动。
[0014]本技术具有以下有益效果：
[0015]1、本技术通过打印组件和张贴组件的设置，在使用过程中，空白的标签缠绕在收卷辊上，在使用时，启动第三伺服电机，第三伺服电机的输出轴带动第二转轴进行转动，进而通过第二转轴带动第二导向辊，通过第二导向辊的转动带动标签进行运动，从而使得空白的标签依次经过印刷辊和加热辊，通过印刷辊的滚动对空白的标签进行打印，打印后在加热辊的作用下对标签进行加热，使得标签快速干燥，从而实现了标签的打印，打印完成的标签在第二导向辊的作用下运动到第一导向辊处，并经过第一导向辊的导向作用运动到压合辊处，启动第一伺服电机，第一伺服电机的输出轴带动第一转轴进行转动，进而带动压合辊进行转动，通过压合辊的滚动实现将标签张贴在工件的表面，接着启动电动推杆，电动推杆启动后其输出轴通过U型块带动切刀进行运动，通过切刀的运动实现对标签的分割，从而实现了标签的张贴，实现了标签的自动打印和张贴，方便了工作人员进行使用，减少了工作人员的工作量，增加了实用性。
[0016]2、本技术通过连接组件的设置，在使用过程中，当需要改变标签的张力大小
时，启动第二伺服电机，第二伺服电机的输出轴带动丝杆进行转动，丝杆的外壁上呈外螺纹设置，滑块呈螺纹孔设置，且丝杆外壁上的外螺纹与滑块螺纹孔孔壁上的内螺纹旋合连接，故在螺纹的作用下使得丝杆的转动带动滑块在其外壁上进行左右方向的运动，进而通过滑块带动打印组件进行运动，通过改变打印组件与张贴组件之间的距离，从而达到改变标签的张力大小，避免因张力过大导致标签出现断裂的现象，便于工作人员进行使用。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的前视图；...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超大标签全自动在线打印和张贴机构，包括张贴组件(1)，其特征在于：所述张贴组件(1)的后端面设置有连接组件(2)，且连接组件(2)的另一侧设置有打印组件(3)；所述张贴组件(1)包括安装板(11)、第一伺服电机(12)和切刀(16)，且第一伺服电机(12)的输出轴贯穿安装板(11)并固定连接有第一转轴(14)，所述第一转轴(14)的外壁上套设有压合辊(15)，且压合辊(15)的一侧设置有切刀(16)；所述连接组件(2)包括第二伺服电机(21)、滑块(25)和丝杆(27)，且第二伺服电机(21)的输出轴贯穿第一固定板(23)并固定连接有丝杆(27)，所述丝杆(27)的另一端活动连接在第三固定板(26)的一侧外壁上，且第一固定板(23)和第三固定板(26)的后端面分别固定连接在第二固定板(24)的前端面两侧，所述丝杆(27)的外壁上套设有滑块(25)，且滑块(25)的前端固定连接在打印组件(3)的后端；所述打印组件(3)包括后盖板(31)、前盖板(38)和印刷辊(310)，且后盖板(31)前端面中心位置的一侧活动连接有印刷辊(310)，所述印刷辊(310)的前端活动连接在前盖板(38)后端面中心位置的一侧，且前盖板(38)后端面中心位置的另一侧活动连接有加热辊(37)，所述加热辊(37)的后端面活动连接在后盖板(31)前端面中心位置的另一侧。2.根据权利要求1所述的一种超大标签全自动在线打印和张贴机构，其特征在于，所述第一伺服电机(12)通过第一U型板(13)固定连接在安装板(11)后端面的一侧下方，且安装板(11)前端面的一侧均匀活动连接有第一导向辊(17)。3.根据权利要求2所述的一种超大标签全自动在线打印和张贴机构，其特征在于，所述安装板(11)后端面的中心位置上固定连接有第二支撑杆(7)，且第二支撑...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯亚卫，
申请(专利权)人：重庆舜运安科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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