一种耐负压氟塑料内衬制品及管件、防腐容器设备制造技术

本实用新型专利技术属于氟塑料制品领域，具体涉及一种耐负压氟塑料内衬制品及管件、防腐容器设备。所述耐负压氟塑料内衬制品包括外层氟塑料，所述耐负压氟塑料制品其中至少部分为径向截面均为圆形的管状结构，在径向截面均为圆形的管状结构的外层氟塑料内设有第三氟塑料层以及在第三氟塑料层与外层氟塑料之间设有至少一根金属筋条，每条所述金属筋条呈螺旋环绕固定在第三氟塑料层与外层氟塑料之间。本实用新型专利技术在现有技术中夹设金属网套的氟塑料制品内层加设一层氟塑料层以及在两层氟塑料层之间加设螺旋状的金属筋条，烧结后两层氟塑料层相连并使金属筋条固定，这样设置的耐负压氟塑料制品可以在较薄的厚度规格下具有较强的耐负压性能，满足市场的需求。满足市场的需求。满足市场的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种耐负压氟塑料内衬制品及管件、防腐容器设备


[0001]本技术属于氟塑料制品领域，具体涉及一种耐负压氟塑料内衬制品及管件、防腐容器设备。

技术介绍

[0002]氟塑料制品，尤其是聚四氟乙烯材料的氟塑料制品作为化工防腐设备、管道等钢铁构件的内衬早已得到广泛应用。目前化工防腐设备、管道等钢铁构件通常会希望构件壁厚不要过厚，但是很多工况下，化工防腐设备、管道等钢铁构件需要承受较高的负压，一般的薄层氟塑料内衬强度差，容易负压抽瘪，因此目前针对耐负压要求较高的需求通常大大加厚氟塑料内衬的厚度才能满足较高负压工况下的耐负压性能需求，因此目前的氟塑料制品，其厚度需求和产品的耐负压性能需求无法同时满足。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种耐负压氟塑料内衬制品及其制备方法。
[0004]本技术所采取的技术方案如下：一种耐负压氟塑料内衬制品，包括外层氟塑料，所述耐负压氟塑料制品其中至少部分为径向截面均为圆形的管状结构，在径向截面均为圆形的管状结构的外层氟塑料内设有第三氟塑料层以及在第三氟塑料层与外层氟塑料之间设有至少一根金属筋条，每条所述金属筋条呈螺旋环绕固定在第三氟塑料层与外层氟塑料之间。
[0005]所述外层氟塑料与第三氟塑料层在金属筋条的间隙之间形成连接。
[0006]一段径向截面均为圆形的管状结构中设有一条由一定直径的金属线连续呈螺旋缠绕形成金属筋条，且该金属筋条的轴向两端接近所述管状的结构的轴向两端部设置。
[0007]所述外层氟塑料包括从内至外依次设置的第一氟塑料层、金属网套、第二氟塑料层，所述第一氟塑料层与第二氟塑料层在金属网套的网格孔隙之间形成连接，所述第一氟塑料层与第三氟塑料层在金属筋条的间隙之间形成连接；所述金属网套的网格孔隙为菱形使所述金属网套沿轴向方向可伸缩变形。
[0008]所述金属网套为金属丝与金属丝经纬交错编织而成的管状金属网套或由可伸缩变形的带菱状网格的金属网片首尾相连焊接形成的管状金属网套。
[0009]所述第二氟塑料层外设有粘接层，所述粘接层为由可熔性氟塑料形成的内层和玻璃纤维缠绕形成外层复合烧结形成的。
[0010]所述氟塑料为聚四氟乙烯。
[0011]一种耐负压氟塑料衬里管件，包括金属材质制成的壳体、设置在壳体两端用于连接的法兰和与壳体内壁连接的氟塑料衬里，所述氟塑料衬里为如上所述的耐负压氟塑料内衬制品，设置在壳体内侧的部分为径向截面均为圆形的管状结构。
[0012]一种防腐容器设备，包括金属刚性壳体，所述金属刚性壳体内壁粘合设有如上所
述的耐负压氟塑料制品所制成的氟塑料衬里，所述氟塑料衬里内壁设有若干金属加强条，所述金属加强条与金属刚性壳体通过穿过氟塑料衬里的螺纹紧固件形成螺纹连接关系且使金属加强条紧贴氟塑料衬里的内壁，所述金属加强条外紧密包覆有氟塑料防腐层，所述氟塑料防腐层边界与氟塑料衬里之间通过可熔性聚四氟乙烯粘合连接使金属加强条与防腐容器设备内腔相隔绝。
[0013]所述螺纹紧固件包括固设穿入氟塑料衬里内的内螺纹套件和穿过金属刚性壳体的螺栓，所述内螺纹套件设有内螺孔，所述内螺纹套件外端部位于氟塑料衬里内，所述螺栓伸入内螺孔中与内螺纹套件螺纹连接紧固。
[0014]本技术的有益效果如下：本技术在现有技术中夹设金属网套的氟塑料制品内层加设一层氟塑料层以及在两层氟塑料层之间加设螺旋状的金属筋条，烧结后两层氟塑料层相连并使金属筋条固定，这样设置的耐负压氟塑料制品可以在较薄的厚度规格下具有较强的耐负压性能，满足市场的需求。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，根据这些附图获得其他的附图仍属于本技术的范畴。
[0016]图1为实施例1的耐负压氟塑料制品的结构示意图；
[0017]图2为图1中A
‑
A部分剖视图；
[0018]图3为为呈螺旋环绕固定的金属筋条的侧视图（a）和剖视图（b）；
[0019]图4为实施例2的耐负压氟塑料制品的剖视图；
[0020]图5为实施例2中金属网套一种结构的平面（a）和焊接后（b）的结构示意图；
[0021]图6为实施例2中金属网套另一种结构平面（a）和焊接后（b）的结构示意图；
[0022]图7为实施例3的耐负压氟塑料制品的结构示意图；
[0023]图8为实施例4的防腐容器设备的一种布置结构示意图；
[0024]图9为图8中A部分放大示意图；
[0025]图10为实施例4的防腐容器设备的一种布置结构示意图；
[0026]图中，1，第三氟塑料层；2，金属筋条；3，第一氟塑料层；301，焊接边；4，金属网套；5，第二氟塑料层；6，粘接层；7，氟塑料衬里；8，金属刚性壳体；9，金属加强条；10，氟塑料防腐层；11，内螺纹套件；12，螺栓。
具体实施方式
[0027]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。
[0028]需要说明的是，本技术实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本技术实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。
[0029]本技术所提到的方向和位置用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「
内」、「外」、「顶部」、「底部」、「侧面」等，仅是参考附图的方向或位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本技术，而非对本技术保护范围的限制。
[0030]实施例1：
[0031]如图1、图2所示，一种耐负压氟塑料内衬制品，包括外层氟塑料，所述耐负压氟塑料制品其中至少部分为径向截面均为圆形的管状结构，在径向截面均为圆形的管状结构的外层氟塑料内设有第三氟塑料层1以及在第三氟塑料层1与外层氟塑料之间设有至少一根金属筋条2，每条所述金属筋条2呈螺旋环绕固定在第三氟塑料层1与外层氟塑料之间。如图3所示，每条所述金属筋条2呈螺旋环绕固定在第三氟塑料层1与外层氟塑料之间。呈螺旋环绕固定的金属筋条2，其每段均是圆弧凸曲线状，对邻近的氟塑料形成很好的支撑作用，抗凹陷能力强，在较大负压下，仍可保持原状。
[0032]呈螺旋环绕固定的所述金属筋条2，至少部分相邻圈的金属筋条2之间形成一定的间隙，供制造过程中金属筋条2两侧的氟塑料烧结热胀，挤入相邻圈的金属筋条2之间的间隙中，并相连使第一氟塑料层3与第三氟塑料层1复合，避免出现层间结合度不佳的问题。
[0033]本技术提供的耐负压氟塑料制品可以作为管道可以为直管、弯管、釜、塔等设备上用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐负压氟塑料内衬制品，包括外层氟塑料，其特征在于：所述耐负压氟塑料制品其中至少部分为径向截面均为圆形的管状结构，在径向截面均为圆形的管状结构的外层氟塑料内设有第三氟塑料层（1）以及在第三氟塑料层（1）与外层氟塑料之间设有至少一根金属筋条（2），每条所述金属筋条（2）呈螺旋环绕固定在第三氟塑料层（1）与外层氟塑料之间。2.根据权利要求1所述的耐负压氟塑料内衬制品，其特征在于：所述外层氟塑料与第三氟塑料层（1）在金属筋条（2）的间隙之间形成连接。3.根据权利要求1所述的耐负压氟塑料内衬制品，其特征在于：一段径向截面均为圆形的管状结构中设有一条由一定直径的金属线连续呈螺旋缠绕形成金属筋条（2），且该金属筋条（2）的轴向两端接近所述管状的结构的轴向两端部设置。4.根据权利要求1所述的耐负压氟塑料内衬制品，其特征在于：所述外层氟塑料包括从内至外依次设置的第一氟塑料层（3）、金属网套（4）、第二氟塑料层（5），所述第一氟塑料层（3）与第二氟塑料层（5）在金属网套（4）的网格孔隙之间形成连接，所述第一氟塑料层（3）与第三氟塑料层（1）在金属筋条（2）的间隙之间形成连接；所述金属网套（4）的网格孔隙为菱形使所述金属网套（4）沿轴向方向可伸缩变形。5.根据权利要求4所述的耐负压氟塑料内衬制品，其特征在于：所述金属网套（4）为金属丝与金属丝经纬交错编织而成的管状金属网套（4）或由可伸缩变形的带菱状网格的金属网片首尾相连焊接形成的管状金属网套（4）。6.根据权利要求4所述的耐负压氟塑料内衬制品，其特征在于：所述第二氟塑料层（5）外设有粘接层（6），所述粘接层（...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈招，陈国龙，梁俊辉，赵炜，赵君，蔡勇，牛小会，
申请(专利权)人：温州赵氟隆有限公司，
类型：新型
国别省市：