一种高炉出铁场除尘系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种高炉出铁场除尘系统，达到对主铁沟、支铁沟、渣沟处烟尘进行收集的目的，涉及高炉出铁场技术领域，其技术方案要点是：包括可拆卸连接在沟体上端相对内壁上的若干封闭板，各个所述封闭板形成封闭沟体上端开口的盖板，其中一个所述封闭板上开设有若干通气孔，且开设有通气孔的封闭板上通过连接件连接有覆盖各个通气孔的吸风罩，所述吸风罩上连通有吸尘管，所述吸尘管一端连通有置于地面上的蓄水箱。面上的蓄水箱。面上的蓄水箱。

【技术实现步骤摘要】
一种高炉出铁场除尘系统


[0001]本技术涉及高炉出铁场
，具体为一种高炉出铁场除尘系统。

技术介绍

[0002]钢铁行业是高能耗、重污染行业，尤其是在铁前工序，烧结、高炉工序产生的污染物总量非常大，高炉在出铁过程中产生大量的烟尘，出铁口和罐位处的部分烟尘能够被捕集，主铁沟、支铁沟、渣沟处的烟尘很难捕集，导致烟尘的外溢，给高炉的生产环境造成严重的污染。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种高炉出铁场除尘系统，达到对主铁沟、支铁沟、渣沟处烟尘进行收集的目的。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高炉出铁场除尘系统，包括可拆卸连接在沟体上端相对内壁上的若干封闭板，各个所述封闭板形成封闭沟体上端开口的盖板，其中一个所述封闭板上开设有若干通气孔，且开设有通气孔的封闭板上通过连接件连接有覆盖各个通气孔的吸风罩，所述吸风罩上连通有吸尘管，所述吸尘管一端连通有置于地面上的蓄水箱。
[0005]通过采用上述技术方案，先通过各个封闭板将沟体上端开口封闭，此时将吸风罩通过连接件安装在有通气孔的封闭板上，此时吸尘管将沟体内的烟尘抽入吸风罩进而导入蓄水箱内进行净化，随后通过蓄水箱内的水层过滤，排出气体，达到对主铁沟、支铁沟、渣沟处烟尘进行收集的目的，多个封闭板的设置便于根据沟体的长度需要安装和运输封闭板，且便于单独更换某一封闭板。
[0006]优选地：所述封闭板与沟体内壁相抵触的两侧均设有进入沟体上端面的弧形卡板，所述沟体上端壁上开设有供卡板嵌入的嵌入槽，所述沟体在开设有通气孔的封闭板上设有限制封闭板上的卡板向远离嵌入槽方向移动的限位件。
[0007]优选地：所述限位件包括设置在嵌入槽槽底的螺纹杆，所述卡板上开设有供螺纹杆穿出的穿出孔，所述穿出孔的孔径大于螺纹杆的直径，所述螺纹杆外螺纹连接有倒锥形限位柱，所述穿出孔的孔壁为与限位柱配合的锥形孔。
[0008]优选地：远离吸风罩的所述封闭板上开设有若干贯穿封闭板的透气孔，所述封闭板上设有封闭或打开透气孔的封闭件，当吸风罩安装在设有透气孔的封闭板上时，各个所述透气孔均位于吸风罩内。
[0009]优选地：所述封闭件包括开设在封闭板背离沟体底部一侧面的放置槽，各个所述透气孔均位于放置槽的槽底，所述放置槽内放置有与放置槽配合的放置板，所述放置槽为正六边形。
[0010]优选地：所述连接件包括设置在封闭板上端面的环形第一连接板，所述第一连接板沿封闭板周边分布，且所述第一连接板上端向远离封闭板中心方向倾斜延伸，所述吸风
罩下端设有与第一连接板抵触的且位于第一连接板朝向封闭板中心一侧的第二连接板，所述吸风罩外壁周向设有若干横向的连接块，所述连接块上螺纹连接有进入封闭板上端面的锁紧螺钉，所述锁紧螺钉与封闭板上端面螺纹连接，所述第一连接板和第二连接板之间设有密封垫。
[0011]综上所述，本技术具有以下有益效果：先通过各个封闭板将沟体上端开口封闭，此时将吸风罩通过连接件安装在有通气孔的封闭板上，此时吸尘管将沟体内的烟尘抽入吸风罩进而导入蓄水箱内进行净化，随后通过蓄水箱内的水层过滤，排出气体，达到对主铁沟、支铁沟、渣沟处烟尘进行收集的目的，多个封闭板的设置便于根据沟体的长度需要安装和运输封闭板，且便于单独更换某一封闭板。
附图说明
[0012]图1是本实施例的沟体的结构示意图；
[0013]图2是本实施例用于体现蓄水箱的结构示意图；
[0014]图3是本实施例用于体现放置槽的结构示意图；
[0015]图4是本实施例用于体现第一连接板的结构示意图。
[0016]图中：1、沟体；11、封闭板；12、通气孔；121、吸风罩；122、吸尘管；123、蓄水箱；13、卡板；131、嵌入槽；14、螺纹杆；141、穿出孔；142、限位柱；15、透气孔；151、放置槽；152、放置板；16、第一连接板；161、第二连接板；162、连接块；163、锁紧螺钉；164、密封垫。
具体实施方式
[0017]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0018]一种高炉出铁场除尘系统，如图1和图3，包括可拆卸连接在沟体1上端相对内壁上的若干封闭板11，沟体1为开口朝上的且纵截面为U形的导流板，各个封闭板11形成封闭沟体1上端开口的盖板，其中一个封闭板11上开设有若干通气孔12（如图4），各个通气孔12贯穿封闭板11的上下两端，使得沟体1内部与封闭板11上端空气连通，如图2，且开设有通气孔12的封闭板11上通过连接件连接有覆盖各个通气孔12的吸风罩121，吸风罩121上连通有吸尘管122，吸尘管122一端连通有置于地面上的蓄水箱123，为了便于将吸尘管122内的空气加速排入蓄水箱123内，此时在吸尘管122上可以设置抽风机，吸尘管122出风口要位于蓄水箱123内部水层下方，便于烟尘的过滤降尘。
[0019]如图3，先通过各个封闭板11将沟体1上端开口封闭，此时将吸风罩121通过连接件安装在有通气孔12的封闭板11上，此时吸尘管122将沟体1内的烟尘抽入吸风罩121进而导入蓄水箱123内进行净化，随后通过蓄水箱123内的水层过滤，排出气体，达到对主铁沟、支铁沟、渣沟处烟尘进行收集的目的，多个封闭板11的设置便于根据沟体1的长度需要安装和运输封闭板11，且便于单独更换某一封闭板11。各个相邻封闭板11之间为了减小烟尘的渗出可以加设密封条。
[0020]如图1和图3，封闭板11与沟体1内壁相抵触的两侧均设有进入沟体1上端面的弧形卡板13，沟体1上端壁上开设有供卡板13嵌入的嵌入槽131，沟体1在开设有通气孔12的封闭板11上设有限制封闭板11上的卡板13向远离嵌入槽131方向移动的限位件。当卡板13进入嵌入槽131内时，卡板13限制了封闭板11在沟体1内壁上的移动，进而便于各个封闭板11封
闭沟体1上端开口，限制烟尘向沟体1周边弥漫，此外限位件的设置使得吸风罩121在工作时，减小封闭板11与沟体1之间的相对移动趋势，便于封闭板11封闭沟体1上端开口。
[0021]如图4，限位件包括设置在嵌入槽131槽底的螺纹杆14，卡板13上开设有供螺纹杆14穿出的穿出孔141，穿出孔141的孔径大于螺纹杆14的直径，螺纹杆14外螺纹连接有倒锥形限位柱142，穿出孔141的孔壁为与限位柱142配合的锥形孔。当封闭板11上的卡板13进入相应的嵌入槽131内时，螺纹杆14穿出穿出孔141，随后旋动限位柱142使得限位柱142向嵌入槽131槽底方向移动的同时与穿出孔141的孔壁逐渐抵触，进而限制封闭板11向远离嵌入槽131槽底方向移动，操作方便。
[0022]如图3，远离吸风罩121的封闭板11上开设有若干贯穿封闭板11的透气孔15，封闭板11上设有封闭或打开透气孔15的封闭件，当吸风罩121安装在设有透气孔15的封闭板11上时，封闭件打开透气孔15，此时各个透气孔15均位于吸风罩121内，此时增加了封闭板11排出烟尘的数量，便于满足使用要本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高炉出铁场除尘系统，其特征在于，包括可拆卸连接在沟体（1）上端相对内壁上的若干封闭板（11），各个所述封闭板（11）形成封闭沟体（1）上端开口的盖板，其中一个所述封闭板（11）上开设有若干通气孔（12），且开设有通气孔（12）的封闭板（11）上通过连接件连接有覆盖各个通气孔（12）的吸风罩（121），所述吸风罩（121）上连通有吸尘管（122），所述吸尘管（122）一端连通有置于地面上的蓄水箱（123）。2.根据权利要求1所述的一种高炉出铁场除尘系统，其特征是：所述封闭板（11）与沟体（1）内壁相抵触的两侧均设有进入沟体（1）上端面的弧形卡板（13），所述沟体（1）上端壁上开设有供卡板（13）嵌入的嵌入槽（131），所述沟体（1）在开设有通气孔（12）的封闭板（11）上设有限制封闭板（11）上的卡板（13）向远离嵌入槽（131）方向移动的限位件。3.根据权利要求2所述的一种高炉出铁场除尘系统，其特征是：所述限位件包括设置在嵌入槽（131）槽底的螺纹杆（14），所述卡板（13）上开设有供螺纹杆（14）穿出的穿出孔（141），所述穿出孔（141）的孔径大于螺纹杆（14）的直径，所述螺纹杆（14）外螺纹连接有倒锥形限位柱（142），所述穿出孔（141）的孔壁为与限位柱（142）配合的锥形孔。4.根据权利要求1或2所述的一种高炉出铁场除尘系统，其特征是：远离吸风...

【专利技术属性】
技术研发人员：周绍平，王红英，陈胜红，于子健，
申请(专利权)人：南京金桓电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：