换热式氢氧反应接触炉制造技术

本申请属于气体生产技术领域，公开了换热式氢氧反应接触炉，包括炉体，所述炉体的外表面套设有换热管，且炉体的下方等间距固定有支撑脚，所述炉体的外侧安装有固定架，所述换热管的下端部固定连接有进水管，且换热管的上端部固定连接有出水管，所述换热管的外侧设有防护壳，所述防护壳与固定架之间通过固定杆固定相连。本实用新型专利技术通过设置换热管、导热片和散热片，将冷却水从进水管软管通入，冷却水经过进水管进入换热管中，由于换热管呈螺旋状结构，便可使换热管内的冷却水较为均匀地与炉内温度相接触，达到换热的效果，同时，在炉体外部设有导热片和散热翅片，导热片可将炉体内的温度集中起来，再经散热翅片散发出去。再经散热翅片散发出去。再经散热翅片散发出去。

【技术实现步骤摘要】
换热式氢氧反应接触炉


[0001]本技术属于气体生产
，尤其涉及换热式氢氧反应接触炉。

技术介绍

[0002]气体生产企业稀有氖氦精提取装置运用物理法及化学法相结合，分步骤除净各项组分杂质。其中氢氧反应接触炉装置是将混有氢气的氖、氦气与氧气同时送入接触炉中，在触媒的作用下发生化学反应，生成水，从而达到去除氢气和氧气的一种装置。在氢氧化学反应时，会放出大量的热量，传导到接触炉炉壁，由于整个接触炉装置安装在室内，环境温度高，空气对流换热差，生产中接触炉炉温升高，往往需要人为中断氢氧化学反应进行降温，导致生产中断。
[0003]经检索，中国公告号CN206308018U公开了一种可换热的氢氧反应接触炉，包括炉体，炉体一端连接氢与稀有气体混合气进气管和氧气进气管，另一端串连稀有气体出气管和储气囊，在炉体外壁上缠绕有换热盘管，盘管内连续通有低温氮气。
[0004]在上述方案中，主要利用向盘管中通入低温氮气，达到换热，降低炉内温度的效果，降温方式较为单一，不利于提高降温效率，为此，我们提出来换热式氢氧反应接触炉解决上述问题。

技术实现思路

[0005]为了提高对接触炉的降温效率，本技术提供了换热式氢氧反应接触炉。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]换热式氢氧反应接触炉，包括炉体，所述炉体的外表面套设有换热管，且炉体的下方等间距固定有支撑脚，所述炉体的外侧安装有固定架，所述换热管的下端部固定连接有进水管，且换热管的上端部固定连接有出水管，所述换热管的外侧设有防护壳，所述防护壳与固定架之间通过固定杆固定相连，且防护壳的外侧位于上方位置处固定有导热片，所述导热片背离换热管的一侧设有散热翅片。
[0008]优选地，所述进水管的进水端连接有进水管软管，所述出水管的出水端连接有出水管软管。
[0009]优选地，所述固定架的上方位于炉体的正上方位置处安装有轴流风机。
[0010]优选地，所述炉体的上方位置处固定设有混合气进气管，且炉体的下端固定有稀有气体出气管，所述混合气进气管的一侧连接有氧气进气管，所述稀有气体出气管的一端连接有储气罐。
[0011]优选地，所述防护壳的表面均匀开设有透气孔，且防护壳包括基层，所述基层背离换热管的一侧固定有防烫层。
[0012]优选地，所述基层为一种塑料材质的构件，所述防烫层为一种海绵材质的构件。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0014]1、通过设置换热管、导热片和散热片，将冷却水从进水管软管通入，冷却水经过进
水管进入换热管中，由于换热管呈螺旋状结构，便可使换热管内的冷却水较为均匀地与炉内温度相接触，达到换热的效果，同时，在炉体外部设有导热片和散热翅片，导热片可将炉体内的温度集中起来，再经散热翅片散发出去；
[0015]2、通过设置轴流风机，可打开轴流风机，根据伯努利效应的原理，当轴流风机向上方吹出空气时，炉体周围的空气在压力作用下会向靠近炉体中部的方向移动，这样便可加快炉体周围的空气流动，更有利于对炉体的散热。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的换热式氢氧反应接触炉的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的换热式氢氧反应接触炉的背面结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的换热式氢氧反应接触炉中防护壳的剖面结构示意图。
[0019]图中：1、炉体；2、换热管；3、进水管；4、出水管；5、固定架；6、防护壳；61、基层；62、防烫层；7、固定杆；8、轴流风机；9、导热片；10、散热翅片；11、混合气进气管；12、氧气进气管；13、稀有气体出气管；14、储气罐；15、支撑脚。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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3，换热式氢氧反应接触炉，包括炉体1，炉体1的下方等间距固定有支撑脚15，且炉体1的外表面套设有换热管2，换热管2呈螺旋状结构，换热管2的下端部固定连接有进水管3，进水管3的进水端连接有进水管软管，将冷却水从进水管软管通入，冷却水经过进水管3进入换热管2中，由于换热管2呈螺旋状结构，便可使换热管2内的冷却水较为均匀地与炉内温度相接触，达到换热的效果，换热管2的上端部固定连接有出水管4，出水管4的出水端连接有出水管软管，换热管2中换热后的水，最终依次通过出水管4和出水软管排出。炉体1的外侧安装有固定架5，固定架5的上方位于炉体1的正上方位置处安装有轴流风机8，还可打开轴流风机8，根据伯努利效应的原理，当轴流风机8向上方吹出空气时，炉体1周围的空气在压力作用下会向靠近炉体1中部的方向移动，这样便可加快炉体1周围的空气流动，更有利于对炉体1的散热。换热管2的外侧设有防护壳6，防护壳6与固定架5之间通过固定杆7固定相连，防护壳6的外侧位于上方位置处固定有导热片9，导热片9背离换热管2的一侧设有散热翅片10导热片9可将炉体1内的温度集中起来，再经散热翅片10散发出去，加快对炉体1的降温。防护壳6的表面均匀开设有透气孔，透气孔的开设，便于炉体1周围空气的流通，防护壳6包括基层61，基层61为一种塑料材质的构件，需采用耐高温的塑料材质，如PPS塑料，基层61背离换热管2的一侧固定有防烫层62，防烫层62为一种海绵材质的构件，防护壳6阻隔在换热管2的外部，可防止工作人员意外接触到换热管2，降低工作人员被烫伤的可能性，防烫层62起到进一步降低烫伤的可能性的作用。
[0022]参照图2、图3，炉体1的上方位位置处固定有混合气进气管11，将混有氢气的氖、氦气从混合气进气管11中通入炉体1内，混合气进气管11的一侧连接有氧气进气管12，氧气则通过氧气进气管12进入炉体1内，炉体1的下端固定有稀有气体出气管13，稀有气体出气管
13的一端连接有储气罐14，经氢氧反应获得的稀有气体可暂时存储在储气罐14中。
[0023]现对本技术的操作原理做如下描述：
[0024]当需要对炉体1进行降温时，可将冷却水从进水管软管通入，冷却水经过进水管3进入换热管2中，由于换热管2呈螺旋状结构，便可使换热管2内的冷却水较为均匀地与炉内温度相接触，达到换热的效果，同时，在炉体1外部设有导热片9和散热翅片10，导热片9可将炉体1内的温度集中起来，再经散热翅片10散发出去，还可打开轴流风机8，根据伯努利效应的原理，当轴流风机8向上方吹出空气时，炉体1周围的空气在压力作用下会向靠近炉体1中部的方向移动，这样便可加快炉体1周围的空气流动，更有利于对炉体1的散热。
[0025]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.换热式氢氧反应接触炉，包括炉体（1），其特征在于，所述炉体（1）的外表面套设有换热管（2），且炉体（1）的下方等间距固定有支撑脚（15），所述炉体（1）的外侧安装有固定架（5），所述换热管（2）的下端部固定连接有进水管（3），且换热管（2）的上端部固定连接有出水管（4），所述换热管（2）的外侧设有防护壳（6），所述防护壳（6）与固定架（5）之间通过固定杆（7）固定相连，且防护壳（6）的外侧位于上方位置处固定有导热片（9），所述导热片（9）背离换热管（2）的一侧设有散热翅片（10）。2.根据权利要求1所述的换热式氢氧反应接触炉，其特征在于，所述进水管（3）的进水端连接有进水管软管，所述出水管（4）的出水端连接有出水管软管。3.根据权利要求1所述的换热式氢氧反应接触炉，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：高波，汪涛，郑磊，鄢琼，
申请(专利权)人：武汉钢铁集团气体有限责任公司，
类型：新型
国别省市：