一种倒扣式脱模模具及注塑机制造技术

本申请公开了一种倒扣式脱模模具及注塑机，包括：后模板、前模板，后模板设有后模仁，前模板设有与后模仁对接的前模仁，前模仁与后模仁之间形成注塑型腔，注塑型腔内滑动设置有滑动座，滑动座的一侧贴合有限定在前模仁和后模仁之间的第一弹性滑块，第一弹性滑块的下方倾斜抵接有斜抽滑块，斜抽滑块沿后模仁的脱模方向滑动设置在后模仁与滑动座之间，滑动座上设有T型块，T型块的一侧与斜抽滑块倾斜抵接，T型块的另一侧与滑动座之间限定有第二弹性滑块。本倒扣式脱模模具通过油缸带动滑动座运动，经滑动座带动多个滑块进行两次滑动，实现产品倒扣部分与模芯分离，避免对产品进行硬性拉扯，脱模稳定、产量高、制作成本低。产量高、制作成本低。产量高、制作成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种倒扣式脱模模具及注塑机


[0001]本技术涉及注塑机方面的
，尤其涉及适用于圆柱柜机空调出风格栅成型的一种倒扣式脱模模具。

技术介绍

[0002]注塑模具，用于加工成型各式各样的注塑产品，而不同的注塑产品也相应具有倒扣、扣位、孔、凹穴或凸台等各种造型的倒钩结构。在注塑过程中，这种倒钩结构使模具和注塑件无法轻易脱离，也容易因为脱模方法不当对注塑件造成损坏，导致注塑产品有瑕疵，降低产品，增加了投入成本。

技术实现思路

[0003](一)技术目的
[0004]本技术的目的是提供一种倒扣式脱模模具及注塑机，脱模时由油缸带动滑动座运动，经滑动座带动多个滑块进行两次滑动，实现产品倒扣部分与模芯分离，避免对产品进行硬性拉扯，脱模稳定、产量高、制作成本低。
[0005](二)技术方案
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下的技术方案：
[0007]一种倒扣式脱模模具，包括：后模板、前模板，所述后模板设有后模仁，所述前模板设有与所述后模仁对接的前模仁，所述前模仁与所述后模仁之间形成注塑型腔，所述注塑型腔内滑动设置有滑动座，所述滑动座的一侧贴合有限定在所述前模仁和所述后模仁之间的第一弹性滑块，所述第一弹性滑块的下方倾斜抵接有斜抽滑块，所述斜抽滑块沿所述后模仁的脱模方向滑动设置在所述后模仁与所述滑动座之间，所述滑动座上设有T型块，所述T型块的一侧与所述斜抽滑块倾斜抵接，所述T型块的另一侧与所述滑动座之间限定有第二弹性滑块。
[0008]为了达到更好的专利技术目的，本技术还具有以下技术特征：
[0009]在一些实施例中，所述第一弹性滑块设有第一弹性斜面，所述斜抽滑块上设有与所述第一弹性斜面倾斜抵接的第一斜抽面。
[0010]在一些实施例中，所述滑动座上设有第一倾斜面，所述斜抽滑块上设有与所述第一倾斜面倾斜抵接的第二斜抽面。
[0011]在一些实施例中，所述滑动座上设有第二倾斜面，该第二倾斜面与所述T型块的侧面抵接。
[0012]在一些实施例中，所述滑动座上用于限定所述第二弹性滑块的限位槽，所述第二弹性滑块上设有与所述T型块匹配的凹槽。
[0013]在一些实施例中，所述滑动座连接有驱动油缸，该驱动油缸驱动所述滑动座在所述注塑型腔内直线移动。
[0014]一种注塑机，包括：上述任一实施例所述的倒扣式脱模模具。
[0015]与现有技术相比，本技术提供的一种倒扣式脱模模具，具备以下有益效果：
[0016]本设计方案公开的一种倒扣式脱模模具及注塑机，该倒扣式脱模模具通过后模仁、前模仁、滑动座、斜抽滑块、第一弹性滑块和第二弹性滑块，实现产品的倒扣部分与模芯的稳定脱离。滑动座在驱动油缸的驱动下在注塑型腔内进行两次移动，移动过程中，T型块在第二弹性滑块的作用下顶住斜抽滑块，使斜抽滑块与第二弹性滑块在滑动座的限定下继续移动，达到注塑型腔内产品的倒扣部分与后模仁实现分离的脱模目的，注塑产品不会产生合模纹线，保证了生产质量。
附图说明
[0017]图1是本技术一实施例的倒扣式脱模模具的结构示意图；
[0018]图2是本技术一实施例的倒扣式脱模模具的局部结构示意图；
[0019]图3是本技术一实施例的倒扣式脱模模具第1次开模的结构示意图；
[0020]图4是本技术一实施例的倒扣式脱模模具第2次开模的结构示意图。
[0021]附图标记：
[0022]1、后模板；11、后模仁；2、前模板；21、前模仁；3、注塑型腔；4、滑动座；40、T型块；41、第一倾斜面；42、第二倾斜面；43、限位槽；5、斜抽滑块；51、第一斜抽面；52、第二斜抽面；53、第三斜抽面；6、第一弹性滑块；61、第一弹性斜面；7、第二弹性滑块；71、凹槽；8、驱动油缸；9、注塑产品；10、导向块。
具体实施方式
[0023]下面结合说明书的附图，通过对本技术的具体实施方式作进一步的描述，使本技术的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。
[0024]实施例一：
[0025]请参阅图1
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4所示的本实施例的一种倒扣式脱模模具，该倒扣式脱模模具包括：后模板1、前模仁21、前模板2、后模仁11、滑动座4、斜抽滑块5、第一弹性滑块6、第二弹性滑块7。其中，后模板1与前模板2匹配设置，后模板1设有后模仁11，前模板2设有与后模仁11对接的前模仁21，前模仁21与后模仁11之间形成注塑型腔3，注塑型腔3内滑动设置有滑动座4，滑动座4的一侧贴合有限定在前模仁21和后模仁11之间的第一弹性滑块6，第一弹性滑块6的下方倾斜抵接有斜抽滑块5，斜抽滑块5沿后模仁11的脱模方向滑动设置在后模仁11与滑动座4之间，滑动座4上设有T型块40，T型块40的平直面与斜抽滑块5倾斜抵接，T型块40的T型面与滑动座4之间限定有第二弹性滑块7。
[0026]当进行脱模工作时，滑动座4在驱动油缸8的驱动下在注塑型腔3内进行两次移动：第一次移动时，滑动座4带动斜抽滑块5第一次移动，使斜抽滑块5能够第一次脱离后模仁11；当滑动座4带动斜抽滑块5继续移动时，第一弹性滑块6和第二性滑块的弹性作用下跟随滑动座4移动，以使第一弹性滑块6脱离前模仁21和后模仁11，这个过程中，T型块40在第二弹性滑块7的作用下顶住斜抽滑块5，使斜抽滑块5与第二弹性滑块7在滑动座4的限定下继续移动，达到注塑型腔3内产品的倒扣部分与后模仁11实现分离的脱模目的，注塑产品9不会产生合模纹线，保证了生产质量。
[0027]如图1
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4所示，在本实施例中，第一弹性滑块6设有第一弹性斜面61，斜抽滑块5上
设有第一斜抽面51，第一斜抽面51与第一弹性斜面61倾斜抵接。该第一斜抽面51、产品的倒扣部分、后模仁11的倒扣角三者匹配设置，以使斜抽滑块5在滑动座4的带动下，该斜抽滑块5能够沿第一斜抽面51方向限定在第一弹性滑块6和滑动座4之间倾斜滑动，保证斜抽滑块5能够移动至脱离产品的倒扣部分。进一步的，斜抽滑块5上设有导向块10，斜抽滑块5沿该导向块10倾斜滑动，以使第一斜抽面51与第一弹性斜面61滑动抵接设置，从而实现斜抽滑块5的导向滑动。
[0028]如图1
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4所示，在本实施例中，滑动座4上设有第一倾斜面41，斜抽滑块5上设有第二斜抽面52，第二斜抽面52与第一倾斜面41倾斜抵接；再者，斜抽滑块设有第三斜抽面53，该第三斜抽面53与T型块40的平直面倾斜抵接。由此，使斜抽滑块5在滑动座4的带动下，该斜抽滑块5沿第二斜抽面52方向跟随滑动座4倾斜滑动，保证斜抽滑块5能够移动至脱离产品的倒扣部分。
[0029]如图1
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4所示，在本实施例中，滑动座4上设有第二倾斜面42，该第二倾斜面42与T型块40的侧面抵接，用于限定T型块40的移动，以使斜抽滑块5限定在T型块40和第一弹性滑块6之间倾斜滑动。
[0030]如图1
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...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种倒扣式脱模模具，其特征在于，包括：后模板、前模板，所述后模板设有后模仁，所述前模板设有与所述后模仁对接的前模仁，所述前模仁与所述后模仁之间形成注塑型腔，所述注塑型腔内滑动设置有滑动座，所述滑动座的一侧贴合有限定在所述前模仁和所述后模仁之间的第一弹性滑块，所述第一弹性滑块的下方倾斜抵接有斜抽滑块，所述斜抽滑块沿所述后模仁的脱模方向滑动设置在所述后模仁与所述滑动座之间，所述滑动座上设有T型块，所述T型块的一侧与所述斜抽滑块倾斜抵接，所述T型块的另一侧与所述滑动座之间限定有第二弹性滑块。2.根据权利要求1所述的倒扣式脱模模具，其特征在于：所述第一弹性滑块设有第一弹性斜面，所述斜抽滑块上设有与所述第一弹性斜面倾斜抵接的第一斜抽面。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗胜，甘满园，郭志良，
申请(专利权)人：中山松富塑胶模具有限公司，
类型：新型
国别省市：