一种钣金成型机制造技术

本实用新型专利技术适用于机械加工技术领域，提供了一种钣金成型机，包括：冲压成型机构，安装在工作台中，用于压制板材成型；还包括：切割机构，与所述冲压成型机构相对应，用于切割多余板材；以及自动推料机构，安装在所述工作台的两端，用于自动送料。本实用新型专利技术基于现有技术中成型加工后有多余部分需要切割造成了浪费的问题，特别设置有切割机构，能在加工前对板材进行切割，防止板材上多余的部分被一起加工，在加工成型后启动自动推料机构带动切割下的板材继续推进进行二次成型过程，形成了连续的流水线式的加工过程，不仅保证了板材的合理利用，而且提高了加工效率。而且提高了加工效率。而且提高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钣金成型机


[0001]本技术属于机械加工
，尤其涉及一种钣金成型机。

技术介绍

[0002]钣金成型是针对金属薄板的一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型等，通过钣金成型的同一零件厚度一致，具有重量轻、强度高、导电、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域有着广泛应用。
[0003]但是现有技术中在将一整块材料进行成型加工后，经常会有多余的部分，需要进行后处理再切割下来，不仅降低了加工效率而且造成了材料的浪费。

技术实现思路

[0004]本技术实施例的目的在于提供一种钣金成型机，旨在解决现有技术钣金成型加工后有多余的材料，不仅降低了加工效率而且造成了材料浪费的问题。
[0005]本技术实施例是这样实现的，一种钣金成型机，包括：
[0006]冲压成型机构，安装在工作台中，用于压制板材成型；还包括：
[0007]切割机构，与所述冲压成型机构相对应，用于切割多余板材；以及
[0008]自动推料机构，安装在所述工作台的两端，用于自动送料。
[0009]本技术实施例提供的一种钣金成型机，基于现有技术中成型加工后有多余部分需要切割造成了浪费的问题，特别设置有切割机构，能在加工前对板材进行切割，防止板材上多余的部分被一起加工，在加工成型后启动自动推料机构带动切割下的板材继续推进进行二次成型过程，形成了连续的流水线式的加工过程，不仅保证了板材的合理利用，而且提高了加工效率。
附图说明
[0010]图1为本技术实施例提供的一种钣金成型机的立体结构图；
[0011]图2为本技术实施例提供的一种钣金成型机的正视图；
[0012]图3为本技术实施例提供的一种钣金成型机中固定板的结构示意图；
[0013]图4为图2中A部分的放大结构示意图。
[0014]附图中：1、工作台；2、型腔；3、成型壁；4、凹模；5、凸模；6、第一伸缩杆；7、固定板；8、第二伸缩杆；9、移动槽；10、电机；11、丝杆；12、滑块；13、第三伸缩杆；14、激光切割头；15、支撑架；16、固定架；17、第四伸缩杆；18、推板；19、定位板；20、弧形齿轮；21、驱动齿轮。
具体实施方式
[0015]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0016]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0017]如图1所示，为本技术的一个实施例提供的一种钣金成型机的结构图，包括：
[0018]冲压成型机构，安装在工作台1中，用于压制板材成型；还包括：
[0019]切割机构，与所述冲压成型机构相对应，用于切割多余板材；以及
[0020]自动推料机构，安装在所述工作台1的两端，用于自动送料。
[0021]在本技术的一个实施例中，该钣金成型机，基于现有技术中成型加工后有多余部分需要切割造成了浪费的问题，特别设置有切割机构，能在加工前对板材进行切割，防止板材上多余的部分被一起加工，在加工成型后启动自动推料机构带动切割下的板材继续推进进行二次成型过程，形成了连续的流水线式的加工过程，不仅保证了板材的合理利用，而且提高了加工效率。
[0022]如图2所示，作为本技术的一种优选实施例，所述冲压成型机构包括：
[0023]型腔2，安装在所述工作台1中；
[0024]与所述型腔2相连的成型壁3，用于提高板材成型的光洁度；
[0025]凸模5，所述凸模5通过第二伸缩杆8与固定板7相连；
[0026]凹模4，所述凹模4通过第一伸缩杆6所述工作台1相连，所述凹模4与凸模5相对应，板材位于所述凹模4和凸模5之间通过凹模4和凸模5的相互运动挤压被压制成型。
[0027]在需要对板材成型前，将板材放置在工作台1上，启动第二伸缩杆8伸长，第二伸缩杆8带动凸模5下降抵压在材料上，第一伸缩杆6同时收缩带动凹模4下降，板材在凹模4和凸模5之间的缝隙中被压制成型，成型后启动第一伸缩杆6伸长带动凹模4上升将钣金工件顶出，同时第二伸缩杆8收缩带动凸模5上升，一次钣金成型过程完成。
[0028]其中，设置有成型壁3，成型壁3可以选择为高强度的尼龙材质的工程塑料，减少材料表面的划痕，通过成型壁3作为板材压制成型的接触部分，提高了成型后的光洁度。
[0029]如图3所示，作为本技术的另一种优选实施例，所述切割机构安装在所述固定板7上，所述切割机构包括：
[0030]激光切割头14，用于切割板材；
[0031]电机10，位于固定板7上开设的移动槽9的外侧；
[0032]丝杆11，所述丝杆11的一端与所述电机10驱动连接，所述丝杆11转动安装在所述移动槽9中；
[0033]以螺纹连接方式安装在所述丝杆11上的滑块12，用于带动激光切割头14水平移动；
[0034]连接在所述滑块12和激光切割头14之间的第三伸缩杆13，用于调整激光切割头14的高度带动激光切割头14作用在板材上进行切割。
[0035]将切割机构连接在固定板7上，使得切割部分与凸模5的尺寸大小相对应，确定好材料位置后，启动第三伸缩杆13伸长带动激光切割头14与板材相对应，进行激光切割，同时启动电机10，电机10带动丝杆11在移动槽9内转动，进而带动滑块12进行移动，进而能带动激光切割头14将板料横截切割，防止多余的部分受到压制影响，造成材料浪费。
[0036]除了上述技术方案，本技术实施例还可以采用其他切割方式，例如等离子切割等，只要能对板料进行切割，且切割后不会影响板料的正常使用即可。
[0037]在本技术实施例中，还包括支撑架15，安装在所述工作台1上，用于支撑切割
后的板材。
[0038]在本技术实施例中，所述自动推料机构包括：
[0039]定位组件，用于限制板材加工前的初始位置；
[0040]送料组件，用于带动板材与定位组件相对应形成连续的加工过程。
[0041]在初次加工成型时，将板材的一端抵压在定位组件上进行定位，一侧加工完成后，工件出料后，再启动送料组件带动板料进料继续与定位组件配合，重复上述过程。
[0042]如图4所示，作为本技术的一种优选实施例，所述定位组件包括：
[0043]定位板19，与所述工作台1的一端铰接相连，用于限制板材加工前的初始位置；
[0044]弧形齿轮20，与所述定位板19相连，用于带动定位板19进行转动；以及
[0045]驱动齿轮21，所述弧形齿轮20基于驱动齿轮21的转动被带动转动。
[0046]当板材需要被限制定位时，启动驱动齿轮21旋转带动弧形齿轮20转动，进而带动定位板19进行旋转（弧形齿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钣金成型机，包括：冲压成型机构，安装在工作台中，用于压制板材成型；其特征在于，还包括：切割机构，与所述冲压成型机构相对应，用于切割多余板材；以及自动推料机构，安装在所述工作台的两端，用于自动送料。2.根据权利要求1所述的钣金成型机，其特征在于，所述冲压成型机构包括：型腔，安装在所述工作台中；与所述型腔相连的成型壁，用于提高板材成型的光洁度；凸模，所述凸模通过第二伸缩杆与固定板相连；凹模，所述凹模通过第一伸缩杆与所述工作台相连，所述凹模与凸模相对应，板材位于所述凹模和凸模之间通过凹模和凸模的相互运动挤压被压制成型。3.根据权利要求2所述的钣金成型机，其特征在于，所述切割机构安装在所述固定板上，所述切割机构包括：激光切割头，用于切割板材；电机，位于固定板上开设的移动槽的外侧；丝杆，所述丝杆的一端与所述电机驱动连接，所述丝杆转动安装在所述移动槽中；以螺纹连接方式安装在所述丝杆上的滑块，用于带动激光切割头水平移动...

【专利技术属性】
技术研发人员：高郁，张亦驰，张亦翔，
申请(专利权)人：大连郁和设备有限公司，
类型：新型
国别省市：