一种U型卡簧侧面成型工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种U型卡簧侧面成型工装。包括底板，在底板的两端分别连接有第一限位块和第二限位块，在底板的顶面的中部设置有用于安装U型卡簧的卡簧定位件，在卡簧定位件的两侧分别设置有与第一限位块、第二限位块和底板滑动接触的第一顶块和第二顶块，在第一顶块和第二顶块的相对面上分别设置有第一成型凸块和第二成型凸块，在卡簧定位件上开设有第一成型槽和第二成型槽，第一成型槽与第一成型凸块对应配合，第二成型槽与第二成型凸块对应配合；在卡簧定位件的上方设置有用于对其上安装的U型卡簧进行按压定位的压料件。本实用新型专利技术可对U型的半成品的侧壁进行快速的冲压成型，进而制备非标准化的U型卡簧，操作过程简单快捷。快捷。快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种U型卡簧侧面成型工装


[0001]本技术属于机械加工
，尤其涉及一种U型卡簧侧面成型工装。

技术介绍

[0002]目前，大部分的金属箱体都是由板体相互拼接安装构成，在拼接安装的过程中通常会用到卡簧等辅助工具；在使用时，卡簧通过螺栓与板件的板面相连接，然后，相邻板体的邻界的一边通过卡簧的卡槽相互卡接在一起，最后再经螺丝加固端部并取下卡簧。
[0003]在机柜、机箱的生产过程中，往往会用到一种如说明书附图中的图4所示的U型卡簧，U型卡簧包括截面呈U型的U型本体，在U型本体的顶面开设有多组通孔，还包括由侧壁的部分区域向内弯折形成的弯折部，弯折部成对设置形成向内收缩的卡接结构，在实际的使用过程中，板件的边缘可卡接在成对设置的两个弯折部之间。
[0004]上述的U型卡簧的制备工艺为：对金属板件进行冲压操作，形成截面为U型的半成品，然后再利用模具对U型的半成品的侧壁进行冲压，使得侧壁的部分区域向内弯折形成弯折部。由于U型卡簧为非标准化零件，在实际的生产过程中，缺少对上述的U型半成品进行加工的装置，因此，为满足生产需要，亟需设计一种针对U型卡簧的成型工装。

技术实现思路

[0005]本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构设计合理的U型卡簧侧面成型工装。
[0006]本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种U型卡簧侧面成型工装包括底板，在底板的两端分别连接有第一限位块和第二限位块，在底板的顶面的中部设置有用于安装U型卡簧的卡簧定位件，在卡簧定位件的两侧分别设置有与第一限位块、第二限位块和底板滑动接触的第一顶块和第二顶块，在第一顶块和第二顶块的相对面上分别设置有第一成型凸块和第二成型凸块，在卡簧定位件上开设有第一成型槽和第二成型槽，第一成型槽与第一成型凸块对应配合，第二成型槽与第二成型凸块对应配合；在卡簧定位件的上方设置有用于对其上安装的U型卡簧进行按压定位的压料件。
[0007]本技术的优点和积极效果是：本技术提供了一种U型卡簧侧面成型工装，通过设置卡簧定位件，可用于卡接U型的半成品；通过设置配合使用的第一成型凸块和第一成型槽、第二成型凸块和第二成型槽以及可相向运动的第一顶块和第二顶块，可将U型的半成品的侧壁进行冲压成型，使得侧壁的部分区域脱离，并弯折形成U型卡簧中的弯折部；通过设置底板可安装卡簧定位件，通过设置第一限位块和第二限位块，配合底板可对第一顶块和第二顶块的相向/背离运动进行导向操作，方便工作人员操作；通过设置压料件可对U型的半成品进行按压，配合限位块上开设的压料卡槽，可将压料件进行卡接，进而进一步的对U型的半成品进行定位操作。本技术可对U型的半成品的侧壁进行快速的冲压成型，进而制备非标准化的U型卡簧，操作过程简单快捷。
[0008]优选地：在第一限位块和第二限位块上均开设有可用于卡接压料件的压料卡槽。
[0009]优选地：第一成型凸块和第二成型凸块均设置有多组且成型凸块沿其对应的顶块的长度方向等间距分布；第一成型凸块和第二成型凸块的结构一致且对称设置。
[0010]优选地：第一成型凸块的横截面呈三角形，第一成型凸块的内侧面与第一顶块的内侧面相连接，在第一成型凸块的两个外侧面之间设置有外圆角，在第一顶块的内侧面与第一成型凸块的两个外侧面之间均设置有内圆角。
[0011]优选地：卡簧定位件包括多组等间距分布的凸块，相邻的两组凸块的首尾两端共同作用构成第一成型槽和第二成型槽。
[0012]优选地：第一限位块和第二限位块均呈L型且二者对称设置；限位块和底板之间构成可供顶块插设的插槽；第一顶块和第二顶块均呈凸字型，顶块的两端分别插设在限位块和底板构成的插槽内。
附图说明
[0013]图1是本技术的立体结构示意图；
[0014]图2是本技术的俯视结构示意图；
[0015]图3是本技术的爆炸结构示意图；
[0016]图4是本技术中的U型卡簧的立体结构示意图，下方视角；
[0017]图5是本技术的使用情况示意图。
[0018]图中：1、压料件；2、第一顶块；3、第一限位块；4、底板；5、第二顶块；6、卡簧定位件；7、第一成型凸块；8、第一成型槽；9、第二成型槽；10、第二限位块；11、U型卡簧；11
‑
1、U型本体；11
‑
2、弯折部；12、第二成型凸块；13、压料卡槽。
具体实施方式
[0019]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下：
[0020]请参见图1，本技术的U型卡簧侧面成型工装包括底板4，在底板4的两端分别连接有第一限位块3和第二限位块10，在本实施例中，第一限位块3和第二限位块10均呈倒置的L型且二者对称设置，第一限位块3和第二限位块10均与底板4通过螺丝加固连接。
[0021]在底板4的顶面的中部设置有用于安装U型卡簧11的卡簧定位件6，卡簧定位件6包括多组与底板4相固接的多组等间距分布的凸块，多组凸块沿底板4的长度方向等间距分布。进一步的参加图2，在本实施例中，相邻的两个凸块的相邻的端部均呈三角形结构，两个三角形结构的尖端向外突出且相对设置；通过上述的设置，相邻的两组凸块的首尾两端共同作用构成第一成型槽8和第二成型槽9，第一成型槽8和第二成型槽9对称设置，即关于卡簧定位件6的长度方向的中心线对称设置。
[0022]如图1和图2所示，在卡簧定位件6的两侧分别设置有与第一限位块3、第二限位块10和底板4滑动接触的第一顶块2和第二顶块5。限位块和底板4之间构成可供顶块插设的插槽；第一顶块2和第二顶块5均呈凸字型，顶块的两端分别插设在限位块和底板4构成的插槽内。具体为：凸字形结构的一个低阶部分插设在第一限位块3的底面和底板4的顶面构成的插槽内，凸字形结构的另一个低阶部分插设在第二限位块10的底面和底板4的顶面构成的插槽内。
[0023]如图1、图2和图3所示，在第一顶块2和第二顶块5的相对面上分别设置有第一成型凸块7和第二成型凸块12，第一成型凸块7和第二成型凸块12均设置有多组且成型凸块沿其对应的顶块的长度方向等间距分布；第一成型凸块7和第二成型凸块12的结构一致且对称设置。其中，第一成型凸块7的横截面呈三角形，第一成型凸块7的内侧面与第一顶块2的内侧面相连接，在第一成型凸块7的两个外侧面之间设置有外圆角，在第一顶块2的内侧面与第一成型凸块7的两个外侧面之间均设置有内圆角。
[0024]在本实施例中，第一成型凸块7和第二成型凸块12分别与第一成型槽8和第二成型槽9对应设置和配合，如图5所示，在实际的工作过程中，需将弯折成U型的半成品件插设在卡簧定位件6上，第一成型凸块7和第二成型凸块12的底面低于U型的半成品件的侧壁的下部边缘。当驱动第一顶块2和第二顶块5相向运动时，第一成型凸块7和第二成型凸块12首先与半成品件的侧壁相接触，随着上述两个顶块进一步的相向运动，第一成型凸块7和第二成型凸块12分别本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种U型卡簧侧面成型工装，其特征是：包括底板(4)，在底板(4)的两端分别连接有第一限位块(3)和第二限位块(10)，在底板(4)的顶面的中部设置有用于安装U型卡簧(11)的卡簧定位件(6)，在卡簧定位件(6)的两侧分别设置有与第一限位块(3)、第二限位块(10)和底板(4)滑动接触的第一顶块(2)和第二顶块(5)，在第一顶块(2)和第二顶块(5)的相对面上分别设置有第一成型凸块(7)和第二成型凸块(12)，在卡簧定位件(6)上开设有第一成型槽(8)和第二成型槽(9)，第一成型槽(8)与第一成型凸块(7)对应配合，第二成型槽(9)与第二成型凸块(12)对应配合；在卡簧定位件(6)的上方设置有用于对其上安装的U型卡簧(11)进行按压定位的压料件(1)。2.如权利要求1所述的一种U型卡簧侧面成型工装，其特征是：在第一限位块(3)和第二限位块(10)上均开设有可用于卡接压料件(1)的压料卡槽(13)。3.如权利要求1所述的一种U型卡簧侧面成型工装，其特征是：第一成...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭向前，
申请(专利权)人：天津市景泰科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：