一种插片式三尖麻花钻制造技术

本申请涉及一种麻花钻的领域，尤其是涉及一种插片式三尖麻花钻，包括柄部和刃部，柄部与刃部固定连接，刃部上开设有两个第一螺旋排屑槽，麻花钻还包括尖部，尖部位于刃部远离柄部的一端，并与刃部固定连接，尖部包括两个侧钻尖和位于两个侧钻尖中间的定心钻尖，两个侧钻尖与定心钻尖形成三尖结构，侧钻尖与定心钻尖之间设置有端刃并通过端刃相连接；刃部上相邻的两个第一螺旋排屑槽之间的区域包括铲背和刃带，铲背向刃部的中心轴的方向凹陷形成凹槽，刃带的位置高于凹槽槽底的位置。本申请的三个钻尖和凸出的刃带，增加了麻花钻整体的锋利度，减少了麻花钻在碳纤维复合材料加工出的孔产生毛刺、分层、撕裂等缺陷的可能性。撕裂等缺陷的可能性。撕裂等缺陷的可能性。

【技术实现步骤摘要】
一种插片式三尖麻花钻


[0001]本申请涉及麻花钻的领域，尤其是涉及一种插片式三尖麻花钻。

技术介绍

[0002]碳纤维复合材料以其独特的高比强度、比模量等性能在航空航天、国防军工等领域获得了广泛的应用，特别在民用的航空领域，碳纤维复合材料被大量应用到航空发动机的风扇叶片、机匣、机身和机翼等构件中。当碳纤维复合材料与其他零部件装配连接时，不可避免的要在碳纤维复合材料上进行大量的机械加工，特别是孔加工。然而，碳纤维复合材料的高硬度、低塑性变形、以及层间强度低且各向异性等特性使之成为典型的难加工材料。
[0003]因此，使用相关技术中的钻头在碳纤维复合材料上进行孔加工时，由于钻头的锋利度较差，加工出的孔极易产生毛刺、分层、撕裂、翻边等缺陷，从而造成加工出的孔不合格，需要返工，降低了工作效率。

技术实现思路

[0004]为了改善由于钻头的锋利度较差，在碳纤维复合材料上加工孔时，容易造成加工出的孔不合格的问题，本申请提供一种插片式三尖麻花钻。
[0005]本申请提供的一种插片式三尖麻花钻采用如下的技术方案：
[0006]一种插片式三尖麻花钻，包括柄部和刃部，所述的柄部与刃部固定连接，所述的刃部上开设有两个第一螺旋排屑槽，麻花钻还包括尖部，所述的尖部位于刃部远离柄部的一端，并与刃部固定连接，所述的尖部包括两个侧钻尖和位于两个侧钻尖中间的定心钻尖，所述的两个侧钻尖与定心钻尖形成三尖结构，侧钻尖与定心钻尖之间设置有端刃并通过端刃相连接；
[0007]所述的刃部上相邻的两个第一螺旋排屑槽之间的区域包括铲背和刃带，所述的铲背向刃部的中心轴的方向凹陷形成凹槽，所述的刃带的位置高于凹槽槽底的位置。
[0008]通过采用上述技术方案，两个侧钻尖与定心钻尖形成三尖结构，通过三个钻尖对碳纤维复合材料进行孔加工，刃带的位置高于铲背凹槽槽底的位置，使刃带更加凸出，更加锋利，可以更好的在孔加工时进行切削加工，三个钻尖和凸出的刃带，增加了麻花钻整体的锋利度，减少了麻花钻在碳纤维复合材料加工出的孔产生毛刺、分层、撕裂、翻边等缺陷的可能性，提高了孔加工的合格率，从而提高了质量和工作效率。
[0009]可选的，所述的两个侧钻尖的顶尖分别向定心钻尖的方向弯曲，其弯曲角度为1
‑2º
。
[0010]通过采用上述技术方案，两个侧钻尖的顶尖向定心钻尖的方向弯曲，可以减少侧钻尖在切削加工过程中崩断的可能性，增加了尖部的强度，提高了麻花钻的整体强度。
[0011]可选的，所述的定心钻尖上设置有横刃，定心钻尖的横截面为等腰三角形，定心钻尖的顶角为90
‑
150
º
。
[0012]通过采用上述技术方案，定心钻尖的顶角为90
‑
150
º
，能够稳定钻削中心，具有定
心作用，增加了切削加工过程中麻花钻与孔的同心度。
[0013]可选的，每个所述的端刃为向刃部方向凹陷的弧形线。
[0014]通过采用上述技术方案，端刃为弧形线，使侧钻尖与定心钻尖之间通过圆弧过渡，降低了尖部的应力集中，减少了尖部出现裂纹的可能性，提高了尖部的使用寿命。
[0015]可选的，所述的尖部上开设有两个容屑槽和两个第二螺旋排屑槽，所述的容屑槽与第二螺旋排屑槽相连通，所述的第二螺旋排屑槽与第一螺旋排屑槽相连通。
[0016]通过采用上述技术方案，容屑槽减小了端刃在切削过程中轴向力集中分布的可能性，容屑槽内的碎屑能够进入排屑槽，增加了尖部的排屑空间，排屑槽与第一螺旋排屑槽相连通，第二螺旋排屑槽与第一螺旋排屑槽相连通，可以及时排屑，减少了碎屑对孔加工的影响。
[0017]可选的，所述的尖部的制作材料为PCD，所述的柄部和刃部的制作材料为硬质合金。
[0018]通过采用上述技术方案，由于相关技术中的钻头耐磨损性差，导致钻头的使用寿命降低，因此，尖部的材质的制作材料为PCD材料，可以增加尖部的耐磨性，柄部和刃部的的制作材料为硬质合金材料，可以增加柄部的强度和刃部的切削强度，提高了麻花钻的切削性能和使用寿命。
[0019]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0020]1、三个钻尖和凸出的刃带，增加了麻花钻整体的锋利度，减少了在碳纤维复合材料加工出的孔产生毛刺、分层、撕裂、翻边等缺陷的可能性，提高了孔加工的合格率，从而提高了质量和工作效率；
[0021]2、两个侧钻尖的顶尖向定心钻尖的方向弯曲，可以减少侧钻尖在切削加工过程中崩断的可能性，增加了尖部的强度，提高了麻花钻的整体强度；
[0022]3、PCD材料可以增加尖部的耐磨性，硬质合金材料可以增加柄部的强度和刃部的切削强度，提高了麻花钻的耐磨性能、切削性能和使用寿命。
附图说明
[0023]图1是本申请的立体结构示意图。
[0024]图2是本申请的爆炸图。
[0025]图3是本申请的平面结构示意图。
[0026]图4是本申请的尖部的结构示意图。
[0027]图5是图4的右视图。
[0028]附图标记说明：1、柄部，2、刃部，21、第一螺旋排屑槽，22、铲背，23、刃带，3、尖部，31、侧钻尖，32、定心钻尖，321、横刃，33、端刃，34、容屑槽，35、第二螺旋排屑槽。
具体实施方式
[0029]以下结合附图1
‑
5对本申请作进一步详细说明。
[0030]本申请实施例公开一种插片式三尖麻花钻。
[0031]参照图1、图2和图3，一种插片式三尖麻花钻，对碳纤维复合材料进行孔加工，包括柄部1、刃部2和尖部3，刃部2位于柄部1与尖部3之间，柄部1与刃部2为一体成型结构，尖部3
与刃部2为分体结构并焊接，刃部2上开设有两个第一螺旋排屑槽21。
[0032]尖部3的制作材料为PCD，柄部1和刃部2的制作材料为硬质合金，尖部3的原始形态为方块体，柄部1与刃部2的原始形态为圆柱体，在圆柱体的一端面上开设有插槽，将方块体插入插槽内，再对圆柱体和方块体进行焊接，然后对方块体和圆柱体进行磨削、电解加工，使方块体形成尖部3，使圆柱体形成柄部1和刃部2。
[0033]尖部3的厚度为1.5mm，使用了较少量的PCD材料，降低了麻花钻的生产成本。
[0034]尖部3包括两个侧钻尖31和一个定心钻尖32，定心钻尖32位于两个侧钻尖31之间，两个侧钻尖31与定心钻尖32形成三尖结构，侧钻尖31与定心钻尖32之间设置有端刃33，端刃33为向刃部2方向凹陷的弧形线，弧形线连接侧钻尖31与定心钻尖32。在孔加工的过程中，端刃33担负主要的切削作用。三尖结构和端刃33增加了麻花钻的锋利度，提高了孔加工的合格率，提高了工作效率。
[0035]参照图4和图5，两个侧钻尖31的顶尖分别向定心钻尖32的方向弯曲，其弯曲角度为1
‑2º
，可以减少侧钻尖31的顶尖在孔加工时崩断或者崩碎的可能性。
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种插片式三尖麻花钻，包括柄部（1）和刃部（2），所述的柄部（1）与刃部（2）固定连接，所述的刃部（2）上开设有两个第一螺旋排屑槽（21），其特征在于：麻花钻还包括尖部（3），所述的尖部（3）位于刃部（2）远离柄部（1）的一端，并与刃部（2）固定连接，所述的尖部（3）包括两个侧钻尖（31）和位于两个侧钻尖（31）中间的定心钻尖（32），所述的两个侧钻尖（31）与定心钻尖（32）形成三尖结构，侧钻尖（31）与定心钻尖（32）之间设置有端刃（33）并通过端刃（33）相连接；所述的刃部（2）上相邻的两个第一螺旋排屑槽（21）之间的区域包括铲背（22）和刃带（23），所述的铲背（22）向刃部（2）的中心轴的方向凹陷形成凹槽，所述的刃带（23）的位置高于凹槽槽底的位置。2.根据权利要求1所述的一种插片式三尖麻花钻，其特征在于：所述的两个侧钻尖（31）的顶尖分别向定心钻尖（32）的方向弯曲，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：李培帅，刘士杰，
申请(专利权)人：嘉兴沃尔德金刚石工具有限公司，
类型：新型
国别省市：