本实用新型专利技术公开了一种结构紧凑、提高整体工作效率和配合绕线机自动勾线的应用于电感绕线的全自动送线装置。本实用新型专利技术包括安装板，所述安装板上设置有斜推组件，所述斜推组件上设置有送线组件，所述送线组件的下端设置有剪线组件，所述剪线组件的下端倾斜设置有夹线推线组件，所述夹线推线组件包括推线导轨、推线气缸、夹线气缸、推线滑块和气缸安装板，所述推线导轨和所述推线气缸均倾斜安装于所述剪线组件的下端，所述推线滑块适配安装于所述推线导轨上且与所述推线气缸相连接，所述气缸安装板固定于推线滑块的前端，所述夹线气缸安装于所述气缸安装板上。本实用新型专利技术应用于电感加工生产设备的技术领域。加工生产设备的技术领域。加工生产设备的技术领域。
【技术实现步骤摘要】
应用于电感绕线的全自动送线装置
[0001]本技术涉及一种送线装置,特别涉及一种应用于电感绕线的全自动送线装置。
技术介绍
[0002]在电感磁环的领域中，电感磁环在生产过程中需要对磁环进行绕线，即用铜线或者其他材质的线材对电感磁环进行缠绕以增强电感磁环的性能。既然需要绕线工作，那么就必须需要不断地提供线材以保证绕线工作的顺利进行。专利CN210245312U公开了一种送线机构，其中包含了安装板，安装板的中部设置有夹线送线组件，所述安装板的下端设置有切线组件和导线组件，所述定位件与所述导线组件相配合，所述夹线送线组件和所述切线组件均与所述导线组件配合，使得磁环绕线工作可以持续进行。但是，其只能进行拉线然后一定长度后剪切，绕线机的勾线机构无法自动勾取铜线进行绕制，进而影响整体工作。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种结构紧凑、提高整体工作效率和配合绕线机自动勾线的应用于电感绕线的全自动送线装置。
[0004]本技术所采用的技术方案是：本技术包括安装板，所述安装板上设置有斜推组件，所述斜推组件上设置有送线组件，所述送线组件的下端设置有剪线组件，所述剪线组件的下端倾斜设置有夹线推线组件，所述夹线推线组件包括推线导轨、推线气缸、夹线气缸、推线滑块和气缸安装板，所述推线导轨和所述推线气缸均倾斜安装于所述剪线组件的下端，所述推线滑块适配安装于所述推线导轨上且与所述推线气缸相连接，所述气缸安装板固定于推线滑块的前端，所述夹线气缸安装于所述气缸安装板上。
[0005]进一步的，所述斜推组件包括斜推气缸、两个斜推底轨、两个斜推滑轨和斜推板，所述斜推气缸设置于所述安装板的背面，两个所述斜推底轨设置于所述安装板的正面，两个所述斜推滑轨分别滑动安装于两个所述斜推底轨上，所述斜推板的一端与所述斜推气缸相连接，所述斜推板的另一端与两个所述斜推滑轨相连接。
[0006]进一步的，送线组件包括斜推连接块、纵板、送线主动轮模组、压线从动轮模组和导线模组，所述斜推连接块安装于两个所述斜推滑轨之间，所述斜推连接块的前端设有斜坡面，所述纵板固定于所述斜坡面上，所述送线主动轮模组设置于所述纵板上，所述压线从动轮模组设置于所述纵板上且位于所述送线主动轮模组的一端，所述导线模组设置于所述纵板上且位于所述送线主动轮模组和所述压线从动轮模组之间。
[0007]进一步的，所述剪线组件包括剪线气缸、第一切线刀、第二切线刀、剪线安装板，所述剪线安装板固定于所述纵板的下端，所述剪线气缸固定于所述剪线安装板的下端，所述第一切线刀和所述第二切线刀适配安装于所述剪线气缸上，且所述导线模组位于所述第一切线刀和所述第二切线刀之间。
[0008]进一步的，所述导线模组包括第一安装块、第一导线管、第二安装块、第二导线管、
第三安装块、第三导线管、安装连接块和铜线导向轮，所述第一导线管、所述第二导线管、所述第三导线管分别安装于所述第一安装块、所述第二安装块、所述第三安装块，所述第一安装块和所述第二安装块均固定于所述纵板上，且所述送线主动轮模组和所述压线从动轮模组位于所述第一安装块和所述第二安装块之间，所述安装连接块包括第一连接横板、第二连接横板和连接竖板，所述连接竖板的上下两端分别与所述第一连接横板的一端和第二连接横板的一端相连接，所述第一连接横板的另一端与所述第二安装块相连接，所述第二连接横板的另一端与所述第三安装块相连接，所述剪线组件位于所述第二安装块和所述所述第三安装块之间，所述铜线导向轮安装于所述第三安装块的下端，所述第一导线管、所述第二导线管和所述第三导线管处于同一轴线上，所述夹线气缸处于初始状态时位于所述第三导线管的正下方。
[0009]进一步的，所述安装板的上方设置有原料输送架，所述原料输送架上设置有铜线圈，所述原料输送架的前端设置有铜线导轮，所述纵板的上端设置有陶瓷猪尾圈导杆，所述铜线圈的铜线经过所述铜线导轮后依次穿过所述陶瓷猪尾圈导杆、所述第一导线管、所述送线主动轮模组和所述压线从动轮模组之间的间隙、所述第二导线管、所述第三导线管、所述铜线导向轮和所述夹线气缸。
[0010]进一步的，所述送线主动轮模组包括送线电机和与所述送线电机相连接的主动轮，所述压线从动轮模组包括压线平移气缸和与所述压线平移气缸相连接的从动压轮。
[0011]本技术的有益效果是：1.整体设计结构紧凑，节省安装空间；2.通过送线组件能自动将铜线输送至夹线推线组件，然后通过夹线推线组件将铜线推出至绕线机，方便绕线机的勾线机构自动勾线取料；3.斜推组件能使夹线推线组件夹持的铜线进行斜移，使本技术能根据铜线的位置适时调整，保证对位的准确；4.倾斜设置的推线气缸能使夹线气缸带动铜线倾斜伸出，使其的位移高度更大；5.剪线组件安装于送线组件的下端，使其结构紧凑，当送线长度到达要求时，可以通过剪线组件自动剪断铜线。
附图说明
[0012]图1是本技术的正面结构示意图；
[0013]图2是本技术的侧面结构示意图；
[0014]图3是送线组件、剪线组件和夹线推线组件之间的结构示意图；
[0015]图4是图3的爆炸示意图；
[0016]图5是原料输送架的结构示意图。
具体实施方式
[0017]如图1至图5所示，在本实施例中，本技术包括安装板1，所述安装板1上设置有斜推组件2，所述斜推组件2上设置有送线组件3，所述送线组件3的下端设置有剪线组件4，所述剪线组件4的下端倾斜设置有夹线推线组件5，所述夹线推线组件5包括推线导轨51、推线气缸52、夹线气缸53、推线滑块54和气缸安装板55，所述推线导轨51和所述推线气缸52均倾斜安装于所述剪线组件4的下端，所述推线滑块54适配安装于所述推线导轨51上且与所述推线气缸52相连接，所述气缸安装板55固定于推线滑块54的前端，所述夹线气缸53安装于所述气缸安装板55上，所述夹线气缸53能夹持铜线并在所述推线气缸52作用下斜推进入
绕线机的勾线机构的正上方，从而实现送线至绕线机，并能使勾线机构直接勾取铜线。
[0018]在本实施例中，所述斜推组件2包括斜推气缸21、两个斜推底轨22、两个斜推滑轨23和斜推板24，所述斜推气缸21设置于所述安装板1的背面，两个所述斜推底轨22设置于所述安装板1的正面，两个所述斜推滑轨23分别滑动安装于两个所述斜推底轨22上，所述斜推板24的一端与所述斜推气缸21相连接，所述斜推板24的另一端与两个所述斜推滑轨23相连接。
[0019]在本实施例中，送线组件3包括斜推连接块31、纵板32、送线主动轮模组33、压线从动轮模组34和导线模组35，所述斜推连接块31安装于两个所述斜推滑轨23之间，所述斜推连接块31的前端设有斜坡面，所述纵板32固定于所述斜坡面上，所述送线主动轮模组33设置于所述纵板32上，所述压线从动轮模组34设置于所述纵板32上且位于所述送线主动轮模组33的一端，所述导线模组35设置于所述纵板32上且位于所述送线主动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种应用于电感绕线的全自动送线装置，其特征在于：它包括安装板（1），所述安装板（1）上设置有斜推组件（2），所述斜推组件（2）上设置有送线组件（3），所述送线组件（3）的下端设置有剪线组件（4），所述剪线组件（4）的下端倾斜设置有夹线推线组件（5），所述夹线推线组件（5）包括推线导轨（51）、推线气缸（52）、夹线气缸（53）、推线滑块（54）和气缸安装板（55），所述推线导轨（51）和所述推线气缸（52）均倾斜安装于所述剪线组件（4）的下端，所述推线滑块（54）适配安装于所述推线导轨（51）上且与所述推线气缸（52）相连接，所述气缸安装板（55）固定于推线滑块（54）的前端，所述夹线气缸（53）安装于所述气缸安装板（55）上。2.根据权利要求1所述的应用于电感绕线的全自动送线装置，其特征在于：所述斜推组件（2）包括斜推气缸（21）、两个斜推底轨（22）、两个斜推滑轨（23）和斜推板（24），所述斜推气缸（21）设置于所述安装板（1）的背面，两个所述斜推底轨（22）设置于所述安装板（1）的正面，两个所述斜推滑轨（23）分别滑动安装于两个所述斜推底轨（22）上，所述斜推板（24）的一端与所述斜推气缸（21）相连接，所述斜推板（24）的另一端与两个所述斜推滑轨（23）相连接。3.根据权利要求2所述的应用于电感绕线的全自动送线装置，其特征在于：送线组件（3）包括斜推连接块（31）、纵板（32）、送线主动轮模组（33）、压线从动轮模组（34）和导线模组（35），所述斜推连接块（31）安装于两个所述斜推滑轨（23）之间，所述斜推连接块（31）的前端设有斜坡面，所述纵板（32）固定于所述斜坡面上，所述送线主动轮模组（33）设置于所述纵板（32）上，所述压线从动轮模组（34）设置于所述纵板（32）上且位于所述送线主动轮模组（33）的一端，所述导线模组（35）设置于所述纵板（32）上且位于所述送线主动轮模组（33）和所述压线从动轮模组（34）之间。4.根据权利要求3所述的应用于电感绕线的全自动送线装置，其特征在于：所述剪线组件（4）包括剪线气缸（41）、第一切线刀（42）、第二切线刀（43）、剪线安装板（44），所述剪线安装板（44）固定于所述纵板（32）的下端，所述剪线气缸（41）固定于所述剪线安装板（44）的下端，所述第一切线刀（42）和所述第二切线刀（...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴金辉，林鸿森，
申请(专利权)人：珠海科瑞思科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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