一种摩擦输送生产线制造技术

本实用新型专利技术属于生产线技术领域，尤其为一种摩擦输送生产线，包括转运底板，所述转运底板顶端一侧开设有安装槽，所述安装槽内部安装有调节圆板，所述调节圆板顶端两侧均焊接有固定板，所述固定板一侧顶部安装有传送架，所述传送架底端一侧设置有第一连接块，所述传送架底端另一侧设置有第二连接块，所述第二连接块内部铰接安装有支撑液压缸，所述支撑液压缸底端焊接有第一转动块。通过使固定螺杆脱离固定螺槽，并转动传送架以及调节液压缸和支撑液压缸的配合使用，可以对传送架的使用方向和使用角度进行调节，通过调节传送架的使用方向和使用角度，可以使输送生产线能适用于不同的工作场景，有利于提高输送生产线的使用性能。有利于提高输送生产线的使用性能。有利于提高输送生产线的使用性能。

【技术实现步骤摘要】
一种摩擦输送生产线


[0001]本技术属于生产线
，具体涉及一种摩擦输送生产线。

技术介绍

[0002]输送生产线是指在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械，又称流水线。输送流水线可进行水平、倾斜和垂直输送，也可组成空间输送线路，送流水线在现代工业生产中发挥着重要作用，在食品、电子产品包装、化工、家电组装、汽车制造等行业都有应用；
[0003]皮带输送机主要由机架、输送皮带、皮带辊筒、张紧装置、传动装置等组成，是一种依靠摩擦力进行运输货物的装置，现有的皮带输送机输送线路一般是固定的，无法进行调节，当皮带输送机使用场景改变时，适用性较差。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种摩擦输送生产线，具有易于转运、可以对生产线的方向以及使用角度进行调节，使用性能好的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种摩擦输送生产线，包括转运底板，所述转运底板顶端一侧开设有安装槽，所述安装槽内部安装有调节圆板，所述调节圆板顶端两侧均焊接有固定板，所述固定板一侧顶部安装有传送架，所述传送架底端一侧设置有第一连接块，所述传送架底端另一侧设置有第二连接块，所述第二连接块内部铰接安装有支撑液压缸，所述支撑液压缸底端焊接有第一转动块，所述第一转动块下方安装有支撑底板，所述固定板一侧中部焊接有固定块，所述固定块顶端中部安装有调节液压缸，所述调节液压缸顶端焊接有第二转动块。
[0006]作为本技术的一种摩擦输送生产线优选技术方案，所述固定板一侧顶部开设有转孔，所述传送架两侧中部均设置有转轴柱，所述转轴柱位于转孔内部。
[0007]作为本技术的一种摩擦输送生产线优选技术方案，所述支撑底板顶端中部设置有第三连接块，所述第一转动块一端位于第三连接块内部，所述第一转动块和第三连接块之间通过转轴活动连接，所述第二转动块一端位于第一连接块内部，所述第一连接块和第二转动块之间通过转轴活动连接。
[0008]作为本技术的一种摩擦输送生产线优选技术方案，所述支撑底板顶端边部等距开设有固定孔，所述转运底板顶端另一侧开设有固定卡槽，所述固定卡槽内壁底端边部开设有固定螺槽，所述固定螺槽内部安装有固定螺杆，所述固定孔的内径和固定螺槽的内径相同。
[0009]作为本技术的一种摩擦输送生产线优选技术方案，所述安装槽内壁底端中部开设有安装孔，所述安装孔内部安装有限位柱，所述限位柱底端安装有限位圆板，所述限位圆板顶端边部等距安装有限位滚轮。
[0010]作为本技术的一种摩擦输送生产线优选技术方案，所述安装槽的内径和调节圆板的直径相同，所述安装孔的内径和限位柱的直径相同，所述限位柱顶端连接有调节圆
板。
[0011]作为本技术的一种摩擦输送生产线优选技术方案，所述转运底板底端四边角处进安装有万向轮，所述转运底板顶端靠近安装槽处等距开设有限位螺孔，所述限位螺孔内部安装有限位螺杆，所述限位螺杆底端焊接有限位底板。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术在使用时，通过调节圆板、固定板、固定块、调节液压缸、第二转动块和第一连接块的配合使用，可以对传送架与转运底板进行初步固定，通过第二连接块、支撑液压缸、第一转动块、支撑底板、固定孔、固定卡槽、固定螺槽和固定螺杆的配合使用，可以对传送架与转运底板进行再次固定，可以提高传送架的安装稳定性，便于传送架的使用。
[0014]2、本技术在使用时，通过安装槽、安装孔、限位柱、限位圆板和限位滚轮的配合使用，可以降低调节圆板的转动难度，便于工作人员对输送生产线使用方向的调节。
[0015]3、本技术在使用时，通过使固定螺杆脱离固定螺槽，并转动传送架以及调节液压缸和支撑液压缸的配合使用，可以对传送架的使用方向和使用角度进行调节，通过调节传送架的使用方向和使用角度，可以使输送生产线能适用于不同的工作场景，有利于提高输送生产线的使用性能。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术限位螺杆的安装结构示意图；
[0019]图3为本技术固定卡槽的结构示意图；
[0020]图4为本技术支撑液压缸的结构示意图；
[0021]图5为本技术调节液压缸的安装结构示意图。
[0022]图中：1、转运底板；2、安装槽；3、调节圆板；4、固定板；5、传送架；6、第一连接块；7、第二连接块；8、支撑液压缸；9、第一转动块；10、支撑底板；11、固定孔；12、固定螺杆；13、固定块；14、调节液压缸；15、第二转动块；16、安装孔；17、限位柱；18、限位圆板；19、限位滚轮；20、固定卡槽；21、固定螺槽；22、万向轮；23、限位螺孔；24、限位螺杆；25、限位底板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例
[0025]请参阅图1
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5，本技术提供以下技术方案：一种摩擦输送生产线，包括转运底板1，转运底板1顶端一侧开设有安装槽2，安装槽2内部安装有调节圆板3，调节圆板3顶端两侧均焊接有固定板4，固定板4一侧顶部安装有传送架5，固定板4一侧顶部开设有转孔，传送架5两侧中部均设置有转轴柱，转轴柱位于转孔内部，降低了传送架5的安装难度，便于传送
架5的使用，传送架5底端一侧设置有第一连接块6，传送架5底端另一侧设置有第二连接块7，第二连接块7内部铰接安装有支撑液压缸8，支撑液压缸8底端焊接有第一转动块9，第一转动块9下方安装有支撑底板10，固定板4一侧中部焊接有固定块13，固定块13顶端中部安装有调节液压缸14，调节液压缸14顶端焊接有第二转动块15；
[0026]转运底板1底端四边角处进安装有万向轮22，转运底板1顶端靠近安装槽2处等距开设有限位螺孔23，限位螺孔23内部安装有限位螺杆24，限位螺杆24底端焊接有限位底板25，降低了输送生产线的转运难度。
[0027]支撑底板10顶端中部设置有第三连接块，第一转动块9一端位于第三连接块内部，第一转动块9和第三连接块之间通过转轴活动连接，第二转动块15一端位于第一连接块6内部，第一连接块6和第二转动块15之间通过转轴活动连接，支撑底板10顶端边部等距开设有固定孔11，转运底板1顶端另一侧开设有固定卡槽20，固定卡槽20内壁底端边部开设有固定螺槽21，固定螺槽21内部安装有固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种摩擦输送生产线，包括转运底板(1)，其特征在于：所述转运底板(1)顶端一侧开设有安装槽(2)，所述安装槽(2)内部安装有调节圆板(3)，所述调节圆板(3)顶端两侧均焊接有固定板(4)，所述固定板(4)一侧顶部安装有传送架(5)，所述传送架(5)底端一侧设置有第一连接块(6)，所述传送架(5)底端另一侧设置有第二连接块(7)，所述第二连接块(7)内部铰接安装有支撑液压缸(8)，所述支撑液压缸(8)底端焊接有第一转动块(9)，所述第一转动块(9)下方安装有支撑底板(10)，所述固定板(4)一侧中部焊接有固定块(13)，所述固定块(13)顶端中部安装有调节液压缸(14)，所述调节液压缸(14)顶端焊接有第二转动块(15)。2.根据权利要求1所述的一种摩擦输送生产线，其特征在于：所述固定板(4)一侧顶部开设有转孔，所述传送架(5)两侧中部均设置有转轴柱，所述转轴柱位于转孔内部。3.根据权利要求1所述的一种摩擦输送生产线，其特征在于：所述支撑底板(10)顶端中部设置有第三连接块，所述第一转动块(9)一端位于第三连接块内部，所述第一转动块(9)和第三连接块之间通过转轴活动连接，所述第二转动块(15)一端位于第一连接块(6)内部，所述第一连接块(6)和第二转动块(15)之...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛兆星，刘炜，沈中全，刘以群，杨勇，
申请(专利权)人：江苏华耀机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：