一种石英制备提纯工艺制造技术

本发明专利技术涉及石英加工领域，特别涉及一种石英制备提纯工艺，所述石英制备提纯工艺，包括如下不同组合的提纯步骤；S1，一次煅烧、水淬；S2，二次煅烧、水淬；S3，酸洗；S4，碱洗；S5，氯化焙烧；S6，清洗。上述石英制备提纯工艺中的水淬处理池包括盛水池、盛放内桶、搅拌柱、传动杆和清理机构。本发明专利技术采用分离式的盛放内桶对石英颗粒进行单独盛放，使得石英颗粒取出时无需将盛水池内的水排出，外部吊机的升降力能够同步完成对石英颗粒进行搅拌，并对盛放内桶的网孔进行自动清理，且随着盛放内桶高度的提升，搅拌柱能够对不同高度的石英颗粒进行搅拌，清理机构能够对盛放内桶不同高度的位置进行网孔清理。清理。清理。

【技术实现步骤摘要】
一种石英制备提纯工艺


[0001]本专利技术涉及石英加工领域，特别涉及一种石英制备提纯工艺。

技术介绍

[0002]石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒。石英砂是重要的工业矿物原料，非化学危险品，广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及防火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料，滤料等工业。
[0003]石英颗粒进行破碎、磁选、研磨后需要进行提纯处理，石英颗粒进行提纯处理需要对其进行煅烧与水淬，传统的石英颗粒水淬是将其导入到水池内进行自然浸泡，现有针对石英颗粒进行水淬处理时存在的问题如下：
[0004]石英颗粒进行水淬处理时，石英颗粒从水池内取出需要将水池内的水全部放出，并将石英颗粒进行收集，这种方式会造成大量的水资源浪费，石英颗粒进行水淬时无法将其进行搅动，从而石英颗粒堆积使得其与水接触面积较小，需要石英颗粒在水中长时间浸泡，降低石英颗粒的水淬效率。

技术实现思路

[0005]为了解决上述问题，本专利技术采用以下技术方案，一种石英制备提纯工艺，所述石英制备提纯工艺，步骤包括：石英初加工，首先将脉石英型岩石或者花岗岩型岩石进行破碎处理，然后将破碎后的岩石进行磁选和研磨处理形成石英颗粒，研磨后的岩石颗粒进行过筛得到80
‑
120目粒径的粉末状；所述石英制备提纯工艺，还包括如下不同组合的提纯步骤；
[0006]S1，一次煅烧、水淬：将上述粉末状的石英颗粒放置到高温煅烧炉内进行一次煅烧30
‑
40min，煅烧完成后进行保温处理，然后将一次煅烧后的石英颗粒传送到水淬处理池内进行一次水淬处理，水淬完成后将石英颗粒从水淬处理池内取出并进行干燥处理；
[0007]S2，二次煅烧、水淬：干燥后的石英颗粒进行二次煅烧1.5h
‑
2h，二次煅烧完成后将石英颗粒继续传送到水淬处理池内进行二次水淬处理，然后将二次水淬的石英颗粒取出并进行干燥处理；
[0008]S3，酸洗：将S2干燥处理后的石英颗粒加入到盐酸与氢氟酸体积比为9:1的混酸内，石英颗粒加入量(g)与混酸(ml)的配比：5:1，将上述混酸设置在可加热的磁力搅拌器内搅拌4h
‑
5h，加热温度90℃；
[0009]S4，碱洗：将酸洗后的石英颗粒加入到碱液浓度10％
‑
15％的NH4.H2O中，石英颗粒的加入量与混酸的重量配比为5:1，并在在磁力搅拌器内搅拌时长：4h
‑
5h，加热温度90℃；
[0010]S5，氯化焙烧：将碱洗后的石英颗粒与氯化剂进行混合后进行焙烧，焙烧温度：800～900℃焙烧时间：1～1.5h；
[0011]S6，清洗：将焙烧后的石英颗粒用去离子进行清洗，直至石英颗粒呈中性，最后将清洗后的石英颗粒进行干燥与真空包装。
[0012]上述石英制备提纯工艺中的水淬处理池包括盛水池、盛放内桶、搅拌柱、传动杆和
清理机构，所述盛水池为方形结构，盛水池内设置有盛放内桶，盛放内桶的左右侧壁均设置有网孔，盛水池的下侧内壁上从前往后均匀转动连接有多组搅拌柱，搅拌柱穿过盛放内桶的底部且其中部位于盛放内桶内，盛放内桶上对应搅拌柱的位置设置有与搅拌柱接触自动打开且与搅拌柱分离时自动关闭的封闭板，盛水池的左右侧壁均安装有一个清理机构，每个清理机构的下端均安装有传动杆；左侧清理机构上的传动杆与位于盛放内桶前侧的多组搅拌柱一一对应并相互配合，右侧清理机构上的传动杆与位于盛放内桶后侧的多组搅拌柱一一对应并相互配合，传动杆的底部与盛水池的下侧内壁滑动配合。
[0013]所述盛放内桶的顶部左右两侧均设置有吊钩，通过外部的吊机与吊钩连接带动盛放内桶进行上下运动。
[0014]所述清理机构包括安装在传动杆顶部上的抵压支板，抵压支板通过压缩弹簧安装在盛水池的侧壁，抵压支板的中部上侧面设置有梯形块，梯形块抵在盛放内桶的侧壁，梯形块的上方布置有清理板，清理板安装在抵压支板上，每个所述搅拌柱的下端均设置有齿环，传动杆上设置有与齿环相配合的齿条结构，且传动杆的齿条结构靠近与其相连的抵压支板一侧布置。
[0015]优选的，所述S1步骤中的一次煅烧温度为1000
‑
1100℃，S2步骤中的二次煅烧温度为600
‑
650℃。
[0016]优选的，所述S5步骤中的氯化剂为NH4Cl，石英颗粒与NH4Cl按照质量配比为1：0.05～1：0.1。
[0017]优选的，所述S5步骤中的氯化剂为Cl2，石英颗粒进行焙烧时Cl2的传送量为600ml/min。
[0018]优选的，所述盛水池的前后侧壁均设置有定位导槽，定位导槽的上端为扩口结构，定位导槽的底部为封闭结构，定位导槽封闭端的高度位于梯形块下侧，盛放内桶上设置有与定位导槽相滑动配合的定位导块。
[0019]优选的，所述盛放内桶的下侧壁对应每个封闭板的位置均设置有弹压槽，封闭板上设置有与搅拌柱相配合的半圆形缺口，封闭板的半圆形缺口的下侧壁设置有倾斜倒角，搅拌柱的顶部为斜面结构，且搅拌柱的斜面结构与封闭板半圆形缺口的倾斜倒角相配合，封闭板通过收缩弹簧安装在弹压槽的侧壁。
[0020]优选的，所述盛放内桶的后端设置有导料槽，导料槽的下端为扩口结构，且导料槽的扩口结构延伸至盛放内桶的左右内壁。
[0021]优选的，每个所述搅拌柱的上端均设置有沿其周向均匀设置有收放槽，收放槽内通过收放弹簧安装有搅拌杆。
[0022]优选的，每个所述收放槽的下方均设置有拨动槽，拨动槽内通过拨动弹簧安装有拨动块，拨动块的上下两端均为倾斜结构，拨动槽的上端与收放槽之间通过梯形槽相连接，通过拨动块收缩控制搅拌杆进行伸出。
[0023]优选的，所述梯形槽内通过转轴安装有斜板，斜板的下端抵在拨动块位于拨动槽内的一侧，斜板的上端抵在搅拌杆底部设置的传动体上。
[0024]本专利技术的有益效果在于：
[0025]一、本专利技术采用分离式的盛放内桶对石英颗粒进行单独盛放，使得石英颗粒取出时无需将盛水池内的水排出，外部吊机的升降力能够同步完成对石英颗粒进行搅拌，并对
盛放内桶的网孔进行自动清理，且随着盛放内桶高度的提升，搅拌柱能够对不同高度的石英颗粒进行搅拌，清理机构能够对盛放内桶不同高度的位置进行网孔清理。
[0026]二、本专利技术定位导槽与定位导块相配合能够在盛放内桶上下移动时对其进行限位，定位导槽上端的扩口结构便于盛放内桶放入到盛水池内，定位导槽底部的封闭结构能够对盛放内桶的放置高度进行定位。
[0027]三、本专利技术盛放内桶初始放置时搅拌柱上端的斜面结构与封闭板半圆形缺口上的倒角相配合，使得封闭板自动收缩，以便搅拌柱能够穿插到盛放内桶内，盛放内桶需要移出时，封闭板与搅拌柱上端的斜面结构接触能够自动紧贴搅拌柱的斜面，防止石英颗粒发生掉落。
[0028]四、本专利技术盛放内桶进行提升时，梯形块与盛放内桶分离的同时拨动块被压缩，拨动块压缩时向内移动拨动斜板的上端向外移动，从而斜板通过传动体带动搅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石英制备提纯工艺，所述石英制备提纯工艺，步骤包括：石英初加工，首先将脉石英型岩石或者花岗岩型岩石进行破碎处理，然后将破碎后的岩石进行磁选和研磨处理形成石英颗粒，研磨后的岩石颗粒进行过筛得到80
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120目粒径的粉末状；所述石英制备提纯工艺，其特征在于：还包括如下不同组合的提纯步骤：S1，一次煅烧、水淬：将上述粉末状的石英颗粒放置到高温煅烧炉内进行一次煅烧30
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40min，煅烧完成后进行保温处理，然后将一次煅烧后的石英颗粒传送到水淬处理池内进行一次水淬处理，水淬完成后将石英颗粒从水淬处理池内取出并进行干燥处理；S2，二次煅烧、水淬：干燥后的石英颗粒进行二次煅烧1.5h
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2h，二次煅烧完成后将石英颗粒继续传送到水淬处理池内进行二次水淬处理，然后将二次水淬的石英颗粒取出并进行干燥处理；S3，酸洗：将S2干燥处理后的石英颗粒加入到盐酸与氢氟酸体积比为9:1的混酸内，石英颗粒加入量(g)与混酸(ml)的配比：5:1，将上述混酸设置在可加热的磁力搅拌器内搅拌4h
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5h，加热温度90℃；S4，碱洗：将酸洗后的石英颗粒加入到碱液浓度10％
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15％的NH4.H2O中，石英颗粒的加入量与混酸的重量配比为5:1，并在在磁力搅拌器内搅拌时长：4h
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5h，加热温度90℃；S5，氯化焙烧：将碱洗后的石英颗粒与氯化剂进行混合后进行焙烧，焙烧温度：800～900℃焙烧时间：1～1.5h；S6，清洗：将焙烧后的石英颗粒用去离子进行清洗，直至石英颗粒呈中性，最后将清洗后的石英颗粒进行干燥与真空包装；上述石英制备提纯工艺中的水淬处理池包括盛水池(1)、盛放内桶(2)、搅拌柱(3)、传动杆(4)和清理机构(5)，所述盛水池(1)为方形结构，盛水池(1)内设置有盛放内桶(2)，盛放内桶(2)的左右侧壁均设置有网孔，盛水池(1)的下侧内壁上从前往后均匀转动连接有多组搅拌柱(3)，搅拌柱(3)穿过盛放内桶(2)的底部且其中部位于盛放内桶(2)内，盛放内桶(2)上对应搅拌柱(3)的位置设置有与搅拌柱(3)接触自动打开且与搅拌柱(3)分离时自动关闭的封闭板(21)，盛水池(1)的左右侧壁均安装有一个清理机构(5)，每个清理机构(5)的下端均安装有传动杆(4)；左侧清理机构(5)上的传动杆(4)与位于盛放内桶(2)前侧的多组搅拌柱(3)一一对应并相互配合，右侧清理机构(5)上的传动杆(4)与位于盛放内桶(2)后侧的多组搅拌柱(3)一一对应并相互配合，传动杆(4)的底部与盛水池(1)的下侧内壁滑动配合；所述盛放内桶(2)的顶部左右两侧均设置有吊钩，通过外部的吊机与吊钩连接带动盛放内桶(2)进行上下运动；所述清理机构(5)包括安装在传动杆(4)顶部上的抵压支板(51)，抵压支板(51)通过压缩弹簧(52)安装在盛水池(1)的侧壁，抵压支板...

【专利技术属性】
技术研发人员：马源，谢永祥，孙铁钢，龚弦，
申请(专利权)人：中国建筑材料工业地质勘查中心四川总队，
类型：发明
国别省市：