线缆剥线装置制造方法及图纸

一种线缆剥线装置，它至少包括有一对反向转动的带有铜丝刷片的剥线辊，所述的剥线辊至少由一电机通过传动装置带动，且其中一只为固定式剥线辊，另一只为可调式剥线辊，两剥线辊相邻安置在机架上；所述的两剥线辊的轴各由一电机通过各自的传动装置带动，其中可调试剥线辊的轴与一轴心可调的传动装置相连；所述的两剥线辊为上下布置的主动辊，其中一主动辊相连的轴心可调的传动装置包括一带有调节手柄的丝杆，丝杆旋接在一固定的螺母和一滑动螺母上，其通过一滑块与主动辊的轴相连；所述的两剥线辊各通过一电机及至少包括三角皮带轮传动机构的传动装置与剥线辊的轴相连；它具有结构简单，使用方便可靠，剥线速度快且安全，能快速剥离单线表面的绝缘层而不把铜线剥断，维修也方便等特点。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及的是一种线缆的剥线装置，尤其是在检测前进行线缆剥线的装置。
技术介绍
现有技术中，线缆大多采用的是人工剥线方法，在检测前进行线缆的剥线，由于大多数成缆线和护套线因线对数量大，人工剥线需花很长时间，劳动强度大，影响检测的工作效率，业务多时需加增加人手，加班加点，而且导致检验员的意见很大。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述存在的不足，而提供一种能减轻检验员的劳动强度，提高检测工作效率的快速剥线的线缆剥线装置。它至少包括有一对反向转动的带有铜丝刷片的剥线辊，所述的剥线辊至少由一电机通过传动装置带动，且其中一只为固定式剥线辊，另一只为可调式剥线辊，两剥线辊相邻安置在机架上。所述的两剥线辊的轴各由一电机通过各自的传动装置带动，其中可调试剥线辊的轴与一轴心可调的传动装置相连。所述的两剥线辊为上下布置的主动辊，其中一主动辊相连的轴心可调的传动装置包括一带有调节手柄的丝杆，丝杆旋接在一固定的螺母和一滑动螺母上，其通过一滑块与主动辊的轴相连。所述的两剥线辊各通过一电机及至少包括三角皮带轮传动机构的传动装置与剥线辊的轴相连。本技术能够有效减轻工人的劳动强度，提高检测的工作效率，具有结构简单，使用方便可靠，剥线速度快且安全，能快速剥离单线表面的绝缘层而不把铜线剥断，维修也方便等特点。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式下面将结合附图对本技术作详细的介绍：本技术至少包括有一对反向转动的带有铜丝刷片的剥线辊1，所述的剥线辊1至少由一电机2通过传动装置3带动，且其中-->一只为固定式剥线辊11，另一只为可调式剥线辊12，两剥线辊11、12相邻安置在机架上。附图中所示，所述的两剥线辊11、12的轴各由一电机21、22通过各自的传动装置31、32带动，其中可调试剥线辊11的轴与一轴心可调的传动装置31相连。所述的两剥线辊11、12为上下布置的主动辊，其中一主动辊相连的轴心可调的传动装置31包括一带有调节手柄311的丝杆312，丝杆312旋接在一固定的螺母313和一滑动螺母314上，其通过一滑块315与主动辊，即可调试剥线辊11的轴相连。所述的两剥线辊11、12各通过一电机21、22及至少包括三角皮带轮传动机构23、24的传动装置31、32与剥线辊11、12的轴相连。本技术在实际使用时，采用1.5kw、AC220V交流电机；采用1∶1传动片和三角皮带传动，刷辊转速稳定性精度无要求，可利用三角皮带打滑来提高设备使用的安全性；采用上下主动辊，即两个电机分别带动两组钢丝刷片，反向转动，其中一只位置固定，另一只可调，以延长刷片使用寿命和剥线效果。另外本技术还可以将出料口直通外面的接料箱，尽量减少铜粉飞舞。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线缆剥线装置，它至少包括有一对反向转动的带有铜丝刷片的剥线辊，其特征在于所述的剥线辊（１）至少由一电机（２）通过传动装置（３）带动，且其中一只为固定式剥线辊（１１），另一只为可调式剥线辊（１２），两剥线辊（１１、１２）相邻安置在机架上。

【技术特征摘要】
1.一种线缆剥线装置，它至少包括有一对反向转动的带有铜丝刷片的剥线辊，其特征在于所述的剥线辊(1)至少由一电机(2)通过传动装置(3)带动，且其中一只为固定式剥线辊(11)，另一只为可调式剥线辊(12)，两剥线辊(11、12)相邻安置在机架上。2.根据权利要求1所述的线缆剥线装置，其特征在于所述的两剥线辊(11、12)的轴各由一电机(21、22)通过各自的传动装置(31、32)带动，其中可调试剥线辊(12)的轴与一轴心可调的传动装置(31)相连。3.根据权利要求2所述的线缆...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志良，何耀军，
申请(专利权)人：浙江华达通信器材集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]