缆芯接头识别机构及其使用方法技术

本发明专利技术属于线缆接头技术领域，具体的说是缆芯接头识别机构及其使用方法，其中缆芯接头识别机构包括盒体和接头；盒体上设有端盖，且端盖的一端铰接盒体的一端，端盖的另一端设有卡片，盒体的另一端设有副板；副板上开设卡口；盒体内均匀开设多个半圆柱形状的凹槽；端盖内部均匀开设多个半圆柱的凹槽；凹槽内部设有弧形槽，且每个凹槽内的弧形槽个数均不相同，弧形槽内设有弹性板，且弹性板贯穿盒体的另一端；盒体的另一端开设多个通孔，且通孔与凹槽相连通；接头的一端开设连接孔，接头的外圈上至少开设一个阶梯槽，阶梯槽与连接孔连通，阶梯槽内设有环形状的压圈；压圈滑动连接在阶梯槽内，挤压垫圈与弧形槽形状相适应。挤压垫圈与弧形槽形状相适应。挤压垫圈与弧形槽形状相适应。

【技术实现步骤摘要】
缆芯接头识别机构及其使用方法


[0001]本专利技术属于线缆接头
，具体的说是缆芯接头识别机构及其使用方法。

技术介绍

[0002]随着近年来互联网技术的迅速发展，特别是高密度集成服务器的需求越来越大，同时也对服务器产品的性能，功能多样性要求越来越高，需要在同一个根线缆起到连接作用，导致线缆中包裹着多种不同的缆芯，且每个线缆的颜色和粗细各不相同，难以辨别，致使在线缆接线过程中易出现缆芯接错。
[0003]为了区别不同的缆芯以及包装每个缆芯连接稳定性，通过将缆芯插入带有不同数量压圈的接头内，接线人员通过凹槽内弧形槽的排布，可清楚明白盒体的一端裸露的弹性板所连接的缆芯，方便接线人员的识别和接线作业。

技术实现思路

[0004]为了弥补现有技术的不足，以解
技术介绍
中所描述的问题，本专利技术提出了缆芯接头识别机构及其使用方法。
[0005]根据本专利技术的目的，提供了缆芯接头识别机构，包括盒体和接头；所述盒体上设有端盖，且端盖的一端铰接盒体的一端，端盖的另一端设有卡片，盒体的另一端设有副板；所述副板上开设卡口；所述盒体内均匀开设多个半圆柱形状的凹槽；所述端盖内部均匀开设多个半圆柱的凹槽；所述凹槽内部设有弧形槽，且每个凹槽内的弧形槽个数均不相同，弧形槽内设有弹性板，且弹性板贯穿盒体的另一端；所述盒体的另一端开设多个通孔，且通孔与凹槽相连通；所述接头的一端开设连接孔，接头的外圈上至少开设一个阶梯槽，阶梯槽与连接孔连通，阶梯槽内设有环形状的压圈；所述压圈滑动连接在阶梯槽内，压圈由铝制材料制成，且挤压垫圈与弧形槽形状相适应。
[0006]优选的，所述副板的端部设有套筒，套筒的外圈上设有基座，基座的中心位置开设螺纹孔，螺纹孔内设有紧固螺栓，紧固螺栓的下方设有推杆；所述推杆的一端滑动连接在螺纹孔内，推杆的另一端贯穿套筒侧壁，并伸入套筒内，且推杆的另一端设有弧形板。
[0007]优选的，所述弧形板的凹面上均匀设有多个弹性的橡胶凸点。
[0008]优选的，所述通孔一侧设有条形板，条形板上开设多个半圆槽，且半圆槽与通孔对立开设；所述端盖的另一端设有压板。
[0009]优选的，所述半圆槽的内表面均匀设有多个凸起。
[0010]优选的，所述凹槽与通孔之间设有一号槽。
[0011]优选的，所述盒体的内侧壁上对称开设二号槽，两个二号槽之间设有一号板，且一号板位于通孔一侧。
[0012]优选的，所压圈的内圈侧壁上均匀设有多个尖刺。
[0013]一种缆芯接头使用方法，该使用方法适用于上述缆芯接头识别机构，且该使用方法包括以下步骤：
[0014]S1：首先将缆线穿过套筒，然后将缆线刨开，接着将每条缆芯穿过通孔，接着将缆芯外层的绝缘层刨开，最后将裸露的缆芯插入接头的一端开设连接孔内；
[0015]S2：按照接头上压圈的个数，找到凹槽对立应的弧形槽，将接头放入凹槽内；
[0016]S3：待接头依次对号入座后，将端盖与盒体闭合，并两端盖上的卡片卡入副板上的卡口内。
[0017]优选的，所述S1步骤中，每条缆芯穿过通孔之前，通孔内涂抹有绝缘胶水，用绝缘胶水将每条缆芯与通孔进行密封。
[0018]本专利技术的有益效果如下：
[0019]根据缆芯横截面直径尺寸，将缆芯区别开，同时在缆芯横截面直径尺寸的逐渐增大，依次增加压圈的个数，保证接头与缆芯之间连接稳定性，以及接线人员通过凹槽内弧形槽的排布，可清楚明白盒体的一端裸露的弹性板所连接的缆芯，方便接线人员的识别和接线作业。
[0020]旋转紧固螺栓，紧固螺栓下压推杆，推杆下压弧形板，弧形板挤压线缆，从而线缆紧紧固定在套筒内，继而保证线缆与盒体之间的稳定性，避免线缆脱离套筒，导致缆芯脱离接头现象的发生。
[0021]在线缆弯折或者被拉伸时，线缆外层包裹层发生形变，而缆芯难以发生形变，缆芯被拉扯，通过一号槽内折弯的缆芯可缓冲缆芯的拉扯，从而防止缆芯被拉扯后，缆芯脱离接头。
附图说明
[0022]下面结合附图对本专利技术作进一步说明。
[0023]图1是本专利技术的立体图；
[0024]图2是图1中A处的局部放大图；
[0025]图3是本专利技术的等轴测视图；
[0026]图4是图3中B处的局部放大图；
[0027]图5是本专利技术的前视图；
[0028]图6是图5中C处的局部放大图；
[0029]图7是本专利技术的中接头的立体图；
[0030]图8是本专利技术的中接头的剖视图；
[0031]图中：盒体1、副板11、卡口111、条形板112、半圆槽113、凸起114、凹槽12、弧形槽121、弹性板122、通孔13、一号槽131、二号槽14、一号板141、接头2、连接孔21、阶梯槽22、压圈221、尖刺222、端盖3、卡片31、压板32、套筒4、基座41、紧固螺栓411、推杆412、弧形板413、橡胶凸点414。
具体实施方式
[0032]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0033]如图1至图8所示，缆芯接头识别机构，包括盒体1和接头2；所述盒体1上设有端盖3，且端盖3的一端铰接盒体1的一端，端盖3的另一端设有卡片31，盒体1的另一端设有副板
11；所述副板11上开设卡口111；所述盒体1内均匀开设多个半圆柱形状的凹槽12；所述端盖3内部均匀开设多个半圆柱的凹槽12；所述凹槽12内部设有弧形槽121，且每个凹槽12内的弧形槽121个数均不相同，弧形槽121内设有弹性板122，且弹性板122贯穿盒体1的另一端；所述盒体1的另一端开设多个通孔13，且通孔13与凹槽12相连通；所述接头2的一端开设连接孔21，接头2的外圈上至少开设一个阶梯槽22，阶梯槽22与连接孔21连通，阶梯槽22内设有环形状的压圈221；所述压圈221滑动连接在阶梯槽22内，压圈221由铝制材料制成，且挤压垫圈与弧形槽121形状相适应；线缆中缆芯的横截面直径大小不一，为了区别不同的缆芯以及包装每个缆芯连接稳定性，通过将缆芯插入带有不同数量压圈221的接头2内；首先将缆线端部穿过套筒4，且缆线穿过套筒4后缆线的端部与盒体1的一端齐平，然后将缆线外层的包裹层去掉，将其内部的缆芯裸露，将每条缆芯穿过通孔13，然后根据连接孔21的深度，将缆芯外层的绝缘层刨开，接着根据横截面直径，将横截面直径尺寸较大的插入压圈221个数较多的接头2内的连接孔21内，同理，将横截面直径尺寸较小的插入压圈221个数较少的接头2内的连接孔21内，最后将接头2放入凹槽12内，并将端盖3与盒体1闭合，卡片31插入口内；盒体1与端盖3闭合后，槽挤压压圈221，压圈221的内圈挤压缆芯，同时压圈221将弹性板122挤压入弧形槽121内；根据缆芯横截面直径尺寸，将缆芯区别开，同时在缆芯横截面直径尺寸的逐渐增大，依次增加压圈221的个数，保证接头2与缆芯之间连接稳定性，以及接线人员通过凹槽12内弧形槽121的排布，可清楚明白盒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.缆芯接头识别机构，其特征在于，包括盒体和接头；所述盒体上设有端盖，且端盖的一端铰接盒体的一端，端盖的另一端设有卡片，盒体的另一端设有副板；所述副板上开设卡口；所述盒体内均匀开设多个半圆柱形状的凹槽；所述端盖内部均匀开设多个半圆柱的凹槽；所述凹槽内部设有弧形槽，且每个凹槽内的弧形槽个数均不相同，弧形槽内设有弹性板，且弹性板贯穿盒体的另一端；所述盒体的另一端开设多个通孔，且通孔与凹槽相连通；所述接头的一端开设连接孔，接头的外圈上至少开设一个阶梯槽，阶梯槽与连接孔连通，阶梯槽内设有环形状的压圈；所述压圈滑动连接在阶梯槽内，压圈由铝制材料制成，且挤压垫圈与弧形槽形状相适应。2.根据权利要求1所述的缆芯接头识别机构，其特征在于，所述副板的端部设有套筒，套筒的外圈上设有基座，基座的中心位置开设螺纹孔，螺纹孔内设有紧固螺栓，紧固螺栓的下方设有推杆；所述推杆的一端滑动连接在螺纹孔内，推杆的另一端贯穿套筒侧壁，并伸入套筒内，且推杆的另一端设有弧形板。3.根据权利要求2所述的缆芯接头识别机构，其特征在于，所述弧形板的凹面上均匀设有多个弹性的橡胶凸点。4.根据权利要求1所述的缆芯接头识别机构，其特征在于，所述通孔一侧设有条形板，条形板上开设多个半圆槽，且半...

【专利技术属性】
技术研发人员：冒廷剑，
申请(专利权)人：重庆智荟数创科技有限公司，
类型：发明
国别省市：