一种PP波纹管挤出外壁机专用的锥双螺杆制造技术

本申请公开一种PP波纹管挤出外壁机专用的锥双螺杆，包括互相啮合且旋向相反的一对锥形杆体、沿锥形杆体周向布置的螺棱；锥形杆体从尾部至头部依次分为进料段、熔融混炼段、均化段、排气段以及挤出段；螺棱在上述的各分段上为彼此断开的独立螺棱，本申请通过增加大头外径和大头底径以及两者的差值来增加进料段的进料体积，提高喂料效率和挤出机的产量，增加进料段的螺棱的厚度，将螺棱由双螺纹改为单螺纹，提高该段螺棱的耐磨性和螺杆的使用寿命，同时降低进料段的螺棱的剪切力，使物料不会因高温熔融后粘结在进料段或者被烧焦。会因高温熔融后粘结在进料段或者被烧焦。会因高温熔融后粘结在进料段或者被烧焦。

【技术实现步骤摘要】
一种PP波纹管挤出外壁机专用的锥双螺杆


[0001]本技术涉及塑料挤出
，特别涉及一种PP波纹管挤出外壁机专用的锥双螺杆。

技术介绍

[0002]一种专用于PP波纹管挤出外壁机的锥双螺杆，一对锥形螺杆互相啮合并异向转动，使得机筒内的物料受到强烈的剪切和搅拌，并在锥形螺杆上的螺棱的推动下前进。目前市场上具有一种8056型号PP波纹管挤出外壁机的锥双螺杆，该锥双螺杆的大头外径为156mm，大头底径为95mm，螺杆的进料段采用双头薄螺棱，双头薄螺棱在进料段就对物料具有较高的剪切力，使物料在进入熔融混炼段之前部分已呈熔融状态，提高了生产效率；但是，由于刚进入螺杆进料段的物料多为固体，经过长时间的生产，薄螺棱会磨损严重，螺杆使用寿命短，需要经常更换螺杆，增加了生产成本，并且过高的剪切力容易使进料段的温度升高过快，物料在进料段容易粘结在螺棱上或者因温度过高而烧焦，降低了产品的质量和生产效率；该锥双螺杆的大头外径和大头底径限制了挤出机的产量，随着市场需求的而提高，需要提高挤出机的产量。

技术实现思路

[0003]本申请的目的是解决现有技术中进料段的物料易粘结和烧焦、挤出机产量低的问题。
[0004]为达到上述目的，本申请采用如下技术方案：一种PP波纹管挤出外壁机专用的锥双螺杆，包括互相啮合且旋向相反的一对锥形杆体、沿所述锥形杆体周向布置的螺棱；所述锥形杆体从尾部至头部依次分为进料段、熔融混炼段、均化段、排气段以及挤出段；所述螺棱在上述的各分段上为彼此断开的独立螺棱，所述的锥形杆体的大头外径D为170mm
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180mm，所述的锥形杆体的大头底径为100mm
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105mm，所述进料段的螺棱为单螺纹，所述的进料段的螺棱的厚度为24mm
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27mm。
[0005]在上述技术方案中，进一步优选的，所述的熔融混炼段的导程小于所述的进料段的导程，所述的熔融混炼段的螺棱角度小于所述的进料段的螺棱角度。
[0006]在上述技术方案中，进一步优选的，所述的熔融混炼段的螺棱的导程S1为56mm
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58mm，在所述的熔融混炼段，一对所述的锥形杆体上的螺棱之间的中径间隙ζ1为1.8mm
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1.9mm。
[0007]在上述技术方案中，进一步优选的，所述熔融混炼段分为第一熔融混炼段和第二熔融混炼段，所述第一熔融混炼段靠近所述进料段，所述第二熔融混炼段靠近所述均化段；在所述第二熔融混炼段上，一对所述锥形杆体的螺棱沿圆周方向分别开设有由轴心向外的U形斜槽，所述斜槽的中心线与相应所述锥形杆体的轴线具有角度β，所述斜槽21在一对所述锥形杆体上对称开设。
[0008]在上述技术方案中，进一步优选的，所述的排气段的导程大于所述的均化段的导
程，且所述的排气段的螺棱角度大于所述的所述的均化段的螺棱角度。
[0009]在上述技术方案中，进一步优选的，所述的排气段的螺棱的导程S2为179mm
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181mm；在所述的排气段，一对所述的锥形杆体上的螺棱2之间的中径间隙ζ2为3.4mm
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3.5mm。
[0010]在上述技术方案中，进一步优选的，所述挤出段分为第一挤出段和第二挤出段，所述第一挤出段靠近所述排气段，所述第二挤出段靠近所述锥形杆体的头部，所述螺棱在所述第二挤出段上沿圆周方向开设有由轴心向外的U形开槽，所述开槽的中心线与相应所述锥形杆体的轴线平行。
[0011]在上述技术方案中，进一步优选的，一对所述的锥形杆体上的螺棱之间的啮合间隙θ为2.1mm
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2.5mm。
[0012]本申请与现有技术相比获得如下有益效果：本申请通过增加大头外径和大头底径以及两者的差值来增加进料段的进料体积，提高喂料效率和挤出机的产量，增加进料段的螺棱的厚度，将螺棱由双螺纹改为单螺纹，提高该段螺棱的耐磨性和螺杆的使用寿命，同时降低进料段的螺棱的剪切力，使物料不会因高温熔融后粘结在进料段或者被烧焦。
附图说明
[0013]图1为本申请的结构示意图；
[0014]图2为本申请其中一个锥形杆体上螺棱的螺棱角度示意图；
[0015]图3为本申请一对锥形杆体上的螺棱之间的中径间隙和啮合间隙示意图；
[0016]图4为本申请其中一个锥形杆体的第二熔融混炼段的局部结构示意图；
[0017]图5为图4中沿K
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K线的剖面结构示意图；
[0018]图6为本申请其中一个锥形杆体的第二挤出段的局部结构示意图；
[0019]图7为图6中沿B
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B线的剖面结构示意图。
[0020]其中：1、锥形杆体；11、进料段；12、熔融混炼段；121、第一熔融混炼段；122、第二熔融混炼段；13、均化段；14、排气段；15、挤出段；151、第一挤出段；152、第二挤出段；2、螺棱；21、斜槽；22、开槽。
具体实施方式
[0021]为详细说明申请的
技术实现思路
、构造特征、所达成目的及功效，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。在下面的描述中，出于解释的目的，阐述了许多具体细节以提供对专利技术的各种示例性实施例或实施方式的详细说明。然而，各种示例性实施例也可以在没有这些具体细节或者在一个或更多个等同布置的情况下实施。此外，各种示例性实施例可以不同，但不必是排他的。例如，在不脱离专利技术构思的情况下，可以在另一示例性实施例中使用或实现示例性实施例的具体形状、构造和特性。
[0022]以下，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0023]此外，本申请中，诸如“在
……
上”等的空间相对术语，由此来描述如附图中示出的一个元件与另一(其它)元件的关系。空间相对术语意图包括设备在使用、操作和/或制造中除了附图中描绘的方位之外的不同方位。例如，如果附图中的设备被翻转，则被描述为“在”其它元件或特征“下方”或“之下”的元件随后将被定位为“在”所述其它元件或特征“上方”。因此，示例性术语“在
……
下方”可以包括上方和下方两种方位。此外，设备可以被另外定位(例如，旋转90度或者在其它方位处)，如此，相应地解释在此使用的空间相对描述语。
[0024]在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。
[0025]本申请实施例提供一种PP波纹管挤出外壁机专用的锥双螺杆，该锥双螺杆包括互相啮合且旋向相反的一对锥形杆体1、在锥形杆体1周向布置的螺棱2。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PP波纹管挤出外壁机专用的锥双螺杆，包括互相啮合且旋向相反的一对锥形杆体（1）、沿所述锥形杆体（1）周向布置的螺棱（2）；所述锥形杆体（1）从尾部至头部依次分为进料段（11）、熔融混炼段（12）、均化段（13）、排气段（14）以及挤出段（15）；所述螺棱（2）在上述的各分段上为彼此断开的独立螺棱，其特征在于，所述的锥形杆体（1）的大头外径（D）为170mm
‑
180mm，所述的锥形杆体（1）的大头底径（d）为100mm
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105mm，所述进料段（11）的螺棱（2）为单螺纹，所述的进料段（11）的螺棱（2）的厚度为24mm
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27mm。2.根据权利要求1所述的一种PP波纹管挤出外壁机专用的锥双螺杆，其特征在于，所述的熔融混炼段（12）的导程小于所述的进料段（11）的导程，所述的熔融混炼段（12）的螺棱角度小于所述的进料段（11）的螺棱角度。3.根据权利要求2所述的一种PP波纹管挤出外壁机专用的锥双螺杆，其特征在于，所述的熔融混炼段（12）的螺棱（2）的导程（S1）为56mm
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58mm，在所述的熔融混炼段（12），一对所述的锥形杆体（1）上的螺棱（2）之间的中径间隙（ζ1）为1.8mm
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1.9mm。4.根据权利要求2所述的一种PP波纹管挤出外壁机专用的锥双螺杆，其特征在于，所述熔融混炼段（12）分为第一熔融混炼段（121）和第二熔融混炼段（122），所述第一熔融混炼段（121）靠近所述进料段（11），所述第二熔融混炼段（12...

【专利技术属性】
技术研发人员：何海潮，张慧慧，
申请(专利权)人：苏州杰威尔精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：