一种模板与已浇筑混凝土之间的柔性搭接组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模板与已浇筑混凝土之间的柔性搭接组件，包括组件体，还包括柔性调节机构和膨胀安装螺栓，所述组件体内部上下端均安装有柔性调节机构，所述柔性调节机构具体由柔性弹簧、连接杆、挡扣、尾扣和旋调顶丝组成，所述柔性调节机构左端连接有柔性弹簧，所述柔性弹簧右端连接安装有连接杆，所述连接杆尾端焊接有尾扣，所述柔性调节机构内部贯穿有隔体，所述隔体上贯穿安装有旋调顶丝，所述柔性调节机构内侧壁上设置有挡扣。能够根据不同的建筑需求或间距进行自由调节柔性搭接组件的柔性度，提高了实用性，并且可以进行快速稳固的安装，提高了施工效率。提高了施工效率。提高了施工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种模板与已浇筑混凝土之间的柔性搭接组件


[0001]本技术涉及建筑施工组件
，特别涉及一种模板与已浇筑混凝土之间的柔性搭接组件。

技术介绍

[0002]在使用钢模板进行混凝土浇筑施工的过程中，有时需要将钢模板与先浇混凝土匹配搭接来完成下一次浇筑。但是二者之间无法固定连接，且先浇混凝土端头部位多会存在不同程度的不平整情况，而钢模板刚度较大，与先浇混凝土搭接后往往会出现搭接缝、存在搭接不严密的现象，导致接缝部位容易出现漏浆、错台等混凝土质量缺陷，影响梁体美观，存在安全隐患。为了解决这一缺陷人们进行了各种尝试。
[0003]专利号CN206000175U公布了一种模板与已浇筑混凝土之间的柔性搭接组件，该组件包括连接于模板外端的模板封板，模板面板的外端伸出模板封板外与模板封板形成T型结构，模板面板外端的模板侧有调节支撑组件，模板面板贴于混凝土的表面形成柔性搭接后通过调节支撑组件来保证搭接处的贴合度，从而避免出现漏浆、错台等混凝土质量缺陷。
[0004]该一种模板与已浇筑混凝土之间的柔性搭接组件存在以下弊端：1、无法根据不同的建筑需求或间距进行自由调节柔性搭接组件的柔性度，降低了实用性；2、无法进行快速稳固的安装，降低了施工效率。为此，我们提出一种模板与已浇筑混凝土之间的柔性搭接组件。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种模板与已浇筑混凝土之间的柔性搭接组件，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种模板与已浇筑混凝土之间的柔性搭接组件，包括组件体，还包括柔性调节机构和膨胀安装螺栓，所述组件体内部上下端均安装有柔性调节机构，所述柔性调节机构具体由柔性弹簧、连接杆、挡扣、尾扣和旋调顶丝组成，所述柔性调节机构左端连接有柔性弹簧，所述柔性弹簧右端连接安装有连接杆，所述连接杆尾端焊接有尾扣，所述柔性调节机构内部贯穿有隔体，所述隔体上贯穿安装有旋调顶丝，所述柔性调节机构内侧壁上设置有挡扣。
[0008]进一步地，所述膨胀安装螺栓上安装有螺杆，所述螺杆上端焊接有螺帽，所述螺杆上贯穿镶套安装有膨胀套，所述螺杆上旋动安装有挤压螺母，所述螺杆下端旋动安装有旋紧螺母；膨胀安装螺栓能够将柔性搭接组件进行快速稳固的安装，提高了施工效率。
[0009]进一步地，所述组件体内部右端为尾座，所述尾座上下侧均开设有调节腔，所述组件体内部中心安装有三个气压柔性机构，所述组件体两端均焊接安装有连接安装板，所述连接安装板上导通开设有多个的螺栓孔，所述螺栓孔贯穿安装膨胀安装螺栓；连接安装板用于对模板或者已浇筑混凝土进行稳定贴合，方便稳固安装。
[0010]进一步地，所述气压柔性机构上安装有气压筒，所述气压筒内活动镶嵌有气压杆，所述气压杆尾端安装有气压活塞，所述气压活塞活动于气压筒内；气压柔性机构用于将模板与已浇筑混凝土之间产生的挤压力进行柔性缓冲抵消，防止建筑挤压变形，造成损坏。
[0011]进一步地，所述调节腔内安装旋调顶丝，所述柔性弹簧左端连接于连接安装板，所述组件体左端通过柔性橡胶罩连接于连接安装板侧壁上；调节腔方便施工人员对旋调顶丝进行旋调，从而改变柔性搭接组件的柔性度。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1、本技术通过设有柔性调节机构，将柔性搭接组件两端的连接安装板分别通过膨胀安装螺栓安装于模板与已浇筑混凝土上，需要进行调节柔性搭接组件的柔性度时，施工人员使用螺母扳手伸入组件体的尾座处的调节腔内，对旋调顶丝进行向内拧动，使得旋调顶丝挤压柔性调节机构内的连接杆，而连接杆会对柔性弹簧进行挤压，由于模板与已浇筑混凝土之间的间距固定，故而柔性弹簧会进行收缩到一定程度，并且柔性弹簧的收缩程度也是一定的，当柔性弹簧的收缩程度增大时，柔性度减小，反之，当柔性弹簧的收缩程度减小时，柔性度增大，可根据建筑需求自由调节，并且方便搭接，使得梁体美观，不会因为建筑挤压力产生错台现象，如此，能够根据不同的建筑需求或间距进行自由调节柔性搭接组件的柔性度，提高了实用性。
[0014]2、本技术通过设有膨胀安装螺栓，在安装柔性搭接组件时，施工人员先将模板与已浇筑混凝土的面壁上钻上钻孔，将膨胀安装螺栓塞入钻孔中，使用螺母扳手拧动膨胀安装螺栓上挤压螺母，使得挤压螺母挤压膨胀套，将膨胀套进行膨胀，稳固于钻孔中，再拧下旋紧螺母，接着再将组件体两端的连接安装板各自贴合于模板与已浇筑混凝土的面壁上，使得膨胀安装螺栓上的螺杆贯穿螺栓孔，然后将旋紧螺母进行旋紧安装于膨胀安装螺栓上的螺杆上，使得柔性搭接组件固定安装，这样安装，增加了稳固力，如此，可以进行快速稳固的安装，提高了施工效率。
附图说明
[0015]图1为本技术一种模板与已浇筑混凝土之间的柔性搭接组件的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术一种模板与已浇筑混凝土之间的柔性搭接组件的组件体结构示意图；
[0017]图3为本技术一种模板与已浇筑混凝土之间的柔性搭接组件的柔性调节机构结构示意图；
[0018]图4为本技术一种模板与已浇筑混凝土之间的柔性搭接组件的气压柔性机构结构示意图；
[0019]图5为本技术一种模板与已浇筑混凝土之间的柔性搭接组件的膨胀安装螺栓结构示意图。
[0020]图中：1.螺栓孔；2.连接安装板；3.组件体；4.柔性调节机构；5.隔体；6.尾座；7.调节腔；8.气压柔性机构；9.柔性弹簧；10.连接杆；11.挡扣；12.尾扣；13.旋调顶丝；14.气压杆；15.气压筒；16.气压活塞；17.膨胀安装螺栓；18.旋紧螺母；19.挤压螺母；20.膨胀套；21.螺杆；22.螺帽；23.柔性橡胶罩。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]如图1
‑
5所示，一种模板与已浇筑混凝土之间的柔性搭接组件，包括组件体3，还包括柔性调节机构4和膨胀安装螺栓17，所述组件体3内部上下端均安装有柔性调节机构4，所述柔性调节机构4具体由柔性弹簧9、连接杆10、挡扣11、尾扣12和旋调顶丝13组成，所述柔性调节机构4左端连接有柔性弹簧9，所述柔性弹簧9右端连接安装有连接杆10，所述连接杆10尾端焊接有尾扣12，所述柔性调节机构4内部贯穿有隔体5，所述隔体5上贯穿安装有旋调顶丝13，所述柔性调节机构4内侧壁上设置有挡扣11。
[0023]其中，所述膨胀安装螺栓17上安装有螺杆21，所述螺杆21上端焊接有螺帽22，所述螺杆21上贯穿镶套安装有膨胀套20，所述螺杆21上旋动安装有挤压螺母19，所述螺杆21下端旋动安装有旋紧螺母18；膨胀安装螺栓17能够将柔性搭接组件进行快速稳固的安装，提高了施工效率。
[0024]其中，所述组件体3内部右端为尾座6，所述尾座6上下侧均开设有调节腔7，所述组件体3内部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模板与已浇筑混凝土之间的柔性搭接组件，包括组件体(3)，其特征在于，还包括柔性调节机构(4)和膨胀安装螺栓(17)，所述组件体(3)内部上下端均安装有柔性调节机构(4)，所述柔性调节机构(4)具体由柔性弹簧(9)、连接杆(10)、挡扣(11)、尾扣(12)和旋调顶丝(13)组成，所述柔性调节机构(4)左端连接有柔性弹簧(9)，所述柔性弹簧(9)右端连接安装有连接杆(10)，所述连接杆(10)尾端焊接有尾扣(12)，所述柔性调节机构(4)内部贯穿有隔体(5)，所述隔体(5)上贯穿安装有旋调顶丝(13)，所述柔性调节机构(4)内侧壁上设置有挡扣(11)。2.根据权利要求1所述的一种模板与已浇筑混凝土之间的柔性搭接组件，其特征在于：所述膨胀安装螺栓(17)上安装有螺杆(21)，所述螺杆(21)上端焊接有螺帽(22)，所述螺杆(21)上贯穿镶套安装有膨胀套(20)，所述螺杆(21)上旋动安装有挤压螺母(19)，所述螺杆(21)下端旋动安装有旋紧螺母(18)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ五一IntClE零四G一七零零，
申请(专利权)人：郑向兵，
类型：新型
国别省市：