1.9L瓶拆把手工装制造技术

本实用新型专利技术公开了1.9L瓶拆把手工装，涉及加工工装技术领域，具体为1.9L瓶拆把手工装，包括驱动气缸和支撑架，所述驱动气缸的外部设置有把手顶出板，所述支撑架的顶部固定安装有工作台，且支撑架的外部固定安装有配电箱。该1.9L瓶拆把手工装，通过热塑枪和软化管以及控制开关和电磁阀的配合使用，使得该1.9L瓶拆把手工装在工作时，工作人员能够将待加工的瓶体放置于软化管的外部，之后按动控制开关控制电磁阀启动，电磁阀启动后配电箱为热塑枪供电，软化管在热塑枪的作用下升高其外部温度，将瓶体于把手接触的位置软化，便于后续瓶体与把手的分离工作进行，并有效的避免瓶身粉碎料掺杂把手PP料。把手PP料。把手PP料。

【技术实现步骤摘要】
1.9L瓶拆把手工装


[0001]本技术涉及加工工装
，具体为1.9L瓶拆把手工装。

技术介绍

[0002]1.9L的不良瓶需人工分离，把手分离需要40N以上力才能分离，员工手工拆卸困难且存在伤手风险，瓶身原来为PET材质，瓶把手为PP材料，人工拆把手时把手易断裂残留在PET瓶身内，瓶身粉碎料掺杂把手PP料，影响PET粉碎料出售价格，PET是乳白色或浅黄色、高度结晶的聚合物，表面平滑有光泽，在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能，长期使用温度可达120℃，电绝缘性优良，甚至在高温高频下，强度比较大，因此导致拆把手时费力较大，为此，我们设计了1.9L瓶拆把手工装来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了1.9L瓶拆把手工装，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：1.9L瓶拆把手工装，包括驱动气缸和支撑架，所述驱动气缸的外部设置有把手顶出板，所述支撑架的顶部固定安装有工作台，且支撑架的外部固定安装有配电箱，所述工作台的顶部固定安装有控制开关，所述驱动气缸固定安装于工作台的上方，且驱动气缸位于控制开关的后方，所述支撑架的外部固定安装有热塑枪，所述热塑枪的输出端固定套装有软化管。
[0005]进一步的，所述配电箱和控制开关之间固定连接有电磁阀，所述控制开关和热塑枪以及驱动气缸之间均电性连接。
[0006]进一步的，所述软化管的末端延伸至把手顶出板的外部。
[0007]进一步的，所述软化管的长度值与1.9L瓶体的长度值相匹配，且软化管采用金属制成。
[0008]进一步的，所述驱动气缸的右侧与工作台的右侧处于同一平面，所述把手顶出板的末端延伸至工作台的右侧。
[0009]进一步的，所述把手顶出板呈直角梯形，且把手顶出板和支撑架均采用金属制成。
[0010]本技术提供了1.9L瓶拆把手工装，具备以下有益效果：
[0011]1、该1.9L瓶拆把手工装，通过热塑枪和软化管以及控制开关和电磁阀的配合使用，使得该1.9L瓶拆把手工装在工作时，工作人员能够将待加工的瓶体放置于软化管的外部，之后按动控制开关控制电磁阀启动，电磁阀启动后配电箱为热塑枪供电，软化管在热塑枪的作用下升高其外部温度，将瓶体于把手接触的位置软化，便于后续瓶体与把手的分离工作进行，并有效的避免瓶身粉碎料掺杂把手PP料。
[0012]2、该1.9L瓶拆把手工装，通过控制开关和驱动气缸以及把手顶出板的配合使用，使得该1.9L瓶拆把手工装在通过热塑枪和软化管将瓶体加热至适当温度后，工作人员能够按动控制开关上方启动驱动气缸的按钮控制驱动气缸启动，驱动气缸启动带动把手顶出板
动作，通过把手顶出板将瓶体与把手分离，从而有效的提升了该1.9L瓶拆把手工装的自动化程度。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术顶部的结构示意图；
[0015]图3为本技术正面的结构示意图；
[0016]图4为本技术侧面的结构示意图；
[0017]图5为本技术热塑枪和软化管的结构示意图。
[0018]图中：1、驱动气缸；2、把手顶出板；3、工作台；4、支撑架；5、热塑枪；6、控制开关；7、电磁阀；8、配电箱；9、软化管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：1.9L瓶拆把手工装，包括驱动气缸1和支撑架4，驱动气缸1的外部设置有把手顶出板2，支撑架4的顶部固定安装有工作台3，且支撑架4的外部固定安装有配电箱8，工作台3的顶部固定安装有控制开关6，驱动气缸1固定安装于工作台3的上方，且驱动气缸1位于控制开关6的后方，支撑架4的外部固定安装有热塑枪5，热塑枪5的输出端固定套装有软化管9，配电箱8和控制开关6之间固定连接有电磁阀7，控制开关6和热塑枪5以及驱动气缸1之间均电性连接，将待加工的瓶体放置于软化管9的外部后，工作人员能够按动控制开关6控制电磁阀7启动，电磁阀7启动后配电箱8为热塑枪5供电，使得软化管9和热塑枪5将瓶体于把手接触的位置软化，，软化后，按动控制开关6上方启动驱动气缸1的按钮控制驱动气缸1启动，使得驱动气缸1启动带动把手顶出板2动作，通过把手顶出板2将瓶体与把手分离，所以控制开关6和热塑枪5以及驱动气缸1之间均需要电性连接，把手顶出板2呈直角梯形，且把手顶出板2和支撑架4均采用金属制成，把手顶出板2呈直角梯形能够契合1.9L瓶体外部把手的形状，继而便于把手与瓶体分离工作的进行，把手顶出板2需要挤压把手，需要具有较高的强度，支撑架4需要对装置整体提供支撑和固定，需要具有较强的承重能力，因此均采用金属制成。
[0021]请参阅图3至图5，软化管9的末端延伸至把手顶出板2的外部，软化管9用于软化瓶体，由于瓶体软化的过程中是套接于软化管9外部的，为了便于把手顶出板2对把手的脱离工作进行，所以软化管9的末端延伸至把手顶出板2的外部，保证把手顶出板2能够与把手接触，软化管9的长度值与1.9L瓶体的长度值相匹配，且软化管9采用金属制成，工作过程中瓶体需要套接在软化管9外部，同时还需要保证瓶体外部的把手与把手顶出板2接触，所以软化管9的长度值需要与1.9L瓶体的长度值相匹配，软化管9采用金属制成能够增强自身的导热性能，减少热塑枪5工作时热量的流失速度，驱动气缸1的右侧与工作台3的右侧处于同一平面，把手顶出板2的末端延伸至工作台3的右侧，把手顶出板2在工作时需要与瓶体外部的把手相互接触，此外驱动气缸1启动后能够带动把手顶出板2动作，通过把手顶出板2将瓶体
与把手分离，并使得把手掉落到预设的收集筐中，由于收集框是设置在支撑架4的外侧的，所以驱动气缸1的右侧需要与工作台3的右侧处于同一平面，且把手顶出板2的末端需要延伸至工作台3的右侧，从而保证把手的掉落位置。
[0022]综上，该1.9L瓶拆把手工装，使用时，将待加工的瓶体放置于软化管9的外部，之后按动控制开关6控制电磁阀7启动，电磁阀7启动后配电箱8为热塑枪5供电，软化管9在热塑枪5的作用下升高其外部温度，将瓶体于把手接触的位置软化，之后按动控制开关6上方启动驱动气缸1的按钮，控制驱动气缸1启动，驱动气缸1启动带动把手顶出板2动作，通过把手顶出板2将瓶体与把手分离，把手掉落到收集筐中，将瓶体从软化管9外部取下并放置到收集袋内，完成整个1.9L瓶拆把手工装的工作过程，即可。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.1.9L瓶拆把手工装，包括驱动气缸(1)和支撑架(4)，其特征在于：所述驱动气缸(1)的外部设置有把手顶出板(2)，所述支撑架(4)的顶部固定安装有工作台(3)，且支撑架(4)的外部固定安装有配电箱(8)，所述工作台(3)的顶部固定安装有控制开关(6)，所述驱动气缸(1)固定安装于工作台(3)的上方，且驱动气缸(1)位于控制开关(6)的后方，所述支撑架(4)的外部固定安装有热塑枪(5)，所述热塑枪(5)的输出端固定套装有软化管(9)。2.根据权利要求1所述的1.9L瓶拆把手工装，其特征在于：所述配电箱(8)和控制开关(6)之间固定连接有电磁阀(7)，所述控制开关(6)和热塑枪(5)以及驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑辉，臧令杰，王民三，包海峰，肖彦君，
申请(专利权)人：青岛贝里塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：