本实用新型专利技术公开了一种功能性无纺布全自动生产装置，包括架构模块、装卸模块和动力模块，所述架构模块包括两个支撑板、活动安装于两个所述支撑板之间的压辊和与所述压辊连接的电机，所述装卸模块包括连接于两个所述支撑板之间的连板、活动安装于两个所述支撑板之间的筒体、安装于所述筒体前后两端的板体、安装于两个所述板体之间的下壳、与所述下壳活动连接的上壳。本实用新型专利技术中，电动推杆带动齿板平移，齿板与齿轮配合下带动筒体转动，在单个下壳开口朝上时，另一个下壳开口必定与弧形板对准，打开上壳，然后下壳内的料辊滚落至连板上，接着将未使用的料辊直接放入下壳内，由此完成装卸作业。装卸作业。装卸作业。
【技术实现步骤摘要】
一种功能性无纺布全自动生产装置
[0001]本技术涉及无纺布全自动生产
，具体为一种功能性无纺布全自动生产装置。
技术介绍
[0002]无纺布又称不织布、针刺棉等，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯(pp材质)粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。
[0003]无纺布生产过程中，上料卸料是必须要经过的步骤，目前该工序都是通过工人先将辊架一端拆卸，然后才能进行料辊的安装或拆卸，此过程步骤繁杂不堪，机械化程度低、装卸效率低。
技术实现思路
[0004]本技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0005]为此，本技术所采用的技术方案为：
[0006]一种功能性无纺布全自动生产装置，包括架构模块、装卸模块和动力模块，所述架构模块包括两个支撑板、活动安装于两个所述支撑板之间的压辊和与所述压辊连接的电机，所述装卸模块包括连接于两个所述支撑板之间的连板、活动安装于两个所述支撑板之间的筒体、安装于所述筒体前后两端的板体、安装于两个所述板体之间的下壳、与所述下壳活动连接的上壳、活动安装于所述上壳内部的弧形盖、与所述弧形盖连接的桌体、安装于所述上壳外侧的U形板以及连接于所述桌体和U形板之间的细弹簧。
[0007]通过采用上述技术方案，电动推杆带动齿板平移，齿板与齿轮配合下带动筒体转动，在单个下壳开口朝上时，另一个下壳开口必定与弧形板对准，打开上壳，然后下壳内的料辊滚落至连板上，接着将未使用的料辊直接放入下壳内，由此完成装卸作业。
[0008]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压辊设置为两个，两个所述压辊呈一列分布，所述电机与靠近所述支撑板顶部的压辊后端连接。
[0009]通过采用上述技术方案，压辊的布局设置使得无纺布被完全压平，提高无纺布的成型效果。
[0010]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述装卸模块还包括动力模块，所述动力模块包括与所述支撑板连接的电动推杆、与所述电动推杆活动端连接的齿板和与所述筒体连接的齿轮，所述齿轮位于齿板顶部并且与齿板啮合。
[0011]通过采用上述技术方案，电动推杆带动齿板平移，齿板与齿轮配合下带动筒体转动，由此可以改变下壳的位置，为装卸作业提供方便。
[0012]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连板由一个弧形板和两个矩形板构成，所述弧形板安装于两个矩形板之间。
[0013]通过采用上述技术方案，采用该结构设计，自下壳内滚出的料辊可以积聚在弧形板上，方便对使用完的料辊进行统一收集。
[0014]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下壳设置为两个，两个所述下壳之间形成的夹角为100度。
[0015]通过采用上述技术方案，该夹角度数使得单个下壳开口朝上时，另一个下壳开口必定与弧形板对准，为装卸提供方便。
[0016]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弧形盖上开设有弧形开口，所述弧形开口内部活动安装有多个滚筒，多个所述滚筒均位于桌体内侧。
[0017]通过采用上述技术方案，设置弧形开口可以为滚筒提供安装和活动的空间。
[0018]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下壳上和上壳上均嵌设有磁铁，两个所述磁铁磁性相吸。
[0019]通过采用上述技术方案，设置磁铁便于将下壳和上壳连接，该连接方式使用简单。
[0020]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述支撑板之间安装有两个调向杆，两个所述调向杆均位于压辊和筒体之间。
[0021]通过采用上述技术方案，调向杆用于调整无纺布，可以使无纺布运输过程更加平整。
[0022]通过采用上述技术方案，本技术所取得的有益效果为：
[0023]1.本技术中，电动推杆带动齿板平移，齿板与齿轮配合下带动筒体转动，在单个下壳开口朝上时，另一个下壳开口必定与弧形板对准，打开上壳，然后下壳内的料辊滚落至连板上，接着将未使用的料辊直接放入下壳内，由此完成装卸作业。
[0024]2.本技术中，向上壳和下壳内部安装有未使用的料辊，然后细弹簧通过挤压桌体使弧形盖将料辊压紧，弧形盖上的多个滚筒降低料辊与弧形盖之间的摩擦力，料辊可以更加平稳的转动。
附图说明
[0025]图1为本技术整体结构立体图；
[0026]图2为本技术整体结构后视图；
[0027]图3为本技术整体结构正剖视图；
[0028]图4为本技术图3的A部结构放大图。
[0029]附图标记：
[0030]100、架构模块；110、支撑板；120、压辊；130、电机；
[0031]200、装卸模块；210、连板；220、筒体；230、板体；240、下壳；250、上壳；260、弧形盖；270、桌体；280、U形板；290、细弹簧；
[0032]400、动力模块；410、电动推杆；420、齿板；430、齿轮；
[0033]500、滚筒；
[0034]600、调向杆。
具体实施方式
[0035]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式
并参照附图，对本技术进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0036]该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。
[0037]下面结合附图描述本技术的一些实施例提供的一种功能性无纺布全自动生产装置。
[0038]实施例一：
[0039]结合图1
‑
4所示，本技术提供的一种功能性无纺布全自动生产装置，包括架构模块100、装卸模块200和动力模块400，所述架构模块100包括两个支撑板110、活动安装于两个所述支撑板110之间的压辊120和与所述压辊120连接的电机130；支撑板110用于连接和支撑本技术的整体结构，提高本装置的结构强度，两个压辊120配合用于压平无纺布，是无纺布生产的重要生产结构，电机130为压平作业提供动力；
[0040]所述装卸模块200包括连接于两个所述支撑板110之间的连板210，连板210用于统一收集使用完的料辊、活动安装于两个所述支撑板110之间的筒体220，筒体220和板体230配合用于支撑下壳240、安装于所述筒体220前后两端的板体230、安装于两个所述板体230之间的下壳240、与所述下壳240活动连接的上壳250，下壳240和上壳250配合用于安装未使用的料辊、活动安装于所述上壳250内部的弧形盖260，弧形盖260用于压紧料辊，使料辊能够平稳的在上壳250和下壳240内转动、与所述弧形盖260连接的桌体270、安装于所述上壳2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种功能性无纺布全自动生产装置，其特征在于，包括：架构模块(100)，包括两个支撑板(110)、活动安装于两个所述支撑板(110)之间的压辊(120)和与所述压辊(120)连接的电机(130)；装卸模块(200)，包括连接于两个所述支撑板(110)之间的连板(210)、活动安装于两个所述支撑板(110)之间的筒体(220)、安装于所述筒体(220)前后两端的板体(230)、安装于两个所述板体(230)之间的下壳(240)、与所述下壳(240)活动连接的上壳(250)、活动安装于所述上壳(250)内部的弧形盖(260)、与所述弧形盖(260)连接的桌体(270)、安装于所述上壳(250)外侧的U形板(280)以及连接于所述桌体(270)和U形板(280)之间的细弹簧(290)。2.根据权利要求1所述的一种功能性无纺布全自动生产装置，其特征在于，所述压辊(120)设置为两个，两个所述压辊(120)呈一列分布，所述电机(130)与靠近所述支撑板(110)顶部的压辊(120)后端连接。3.根据权利要求1所述的一种功能性无纺布全自动生产装置，其特征在于，所述装卸模块(200)还包括动力模块(400)，所述动力模块(400)包括与所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛正华，
申请(专利权)人：常州奥普托机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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