本实用新型专利技术涉及除尘装置技术领域，且公开了一种SCR脱硝催化剂自动除尘装置，包括除尘装置主体与SCR脱硝催化剂本体，所述除尘装置主体的一侧侧壁连通有高压气泵，所述除尘装置主体的内壁固定连接有隔板，且隔板的一侧侧壁开设有通孔。本实用新型专利技术，通过设置环形槽、软胶层与气管等配合使用，可以通过气管等向环形槽内充气，进而使得软胶层向着一侧鼓起，利用鼓起的软胶层密封除尘装置主体与SCR脱硝催化剂本体的间隙，避免一部分的空气，从SCR脱硝催化剂主体与除尘装置主体之间的缝隙泄露，进而造成了浪费，且鼓起的软胶层可以固定SCR脱硝催化剂本体，避免在对SCR脱硝催化剂本体进行吹扫的时候，SCR脱硝催化剂本体可能会被吹开的问题。问题。问题。
【技术实现步骤摘要】
一种SCR脱硝催化剂自动除尘装置
[0001]本技术涉及除尘装置
，尤其涉及一种SCR脱硝催化剂自动除尘装置。
技术介绍
[0002]为了增加SCR脱硝催化剂与废气的接触面积，所以SCR脱硝催化剂一般被设计成多孔的状态，由于更换新SCR脱硝催化剂高昂的价格，因此为了脱硝系统运行的经济性，可选择对失活的催化剂进行再生。
[0003]目前最经济和主流的再生方法一般分为清扫除灰、水或酸洗恢复酸性位、活性物质重新负载几个过程，现有清扫除灰SCR脱硝催化剂的装置，一般是利用高压空气把SCR脱硝催化剂上粘附灰尘吹扫掉，在清扫除灰SCR脱硝催化剂的装置在把SCR脱硝催化剂上的灰尘吹掉时，会有一部分的空气从SCR脱硝催化剂与除尘装置之间的缝隙泄露，进而造成了浪费。
[0004]为此，我们提出一种SCR脱硝催化剂自动除尘装置解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种SCR脱硝催化剂自动除尘装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种SCR脱硝催化剂自动除尘装置，包括除尘装置主体与SCR脱硝催化剂本体，所述除尘装置主体的一侧侧壁连通有高压气泵；
[0008]所述除尘装置主体的内壁固定连接有隔板，且隔板的一侧侧壁开设有通孔，所述通孔的内壁固定连接有第一电磁阀门，所述除尘装置主体的内壁开设有多个环形槽，且环形槽的内壁固定连接有软胶层，所述除尘装置主体的一侧侧壁连通的有气管，且气管的侧壁连通有多个支管，多个所述支管分别连通多个环形槽设置，所述气管的一段插设有第二电磁阀门，所述环形槽的一侧连通有泄压阀门。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]1、本技术，通过设置环形槽、软胶层与气管等配合使用，可以通过气管等向环形槽内充气，进而使得软胶层向着一侧鼓起，利用鼓起的软胶层密封除尘装置主体与SCR脱硝催化剂本体的间隙，避免一部分的空气，从SCR脱硝催化剂主体与除尘装置主体之间的缝隙泄露，进而造成了浪费，且鼓起的软胶层可以固定SCR脱硝催化剂本体，避免在对SCR脱硝催化剂本体进行吹扫的时候，SCR脱硝催化剂本体可能会被吹开的问题。
[0011]2、本技术，通过设置挡板，可以使得挡板阻挡空气，使得空气从气孔直接对着SCR脱硝催化剂本体上的孔洞进行吹扫，通过设置滚轴，可以在把SCR脱硝催化剂本体插入除尘装置主体内的时候，降低SCR脱硝催化剂本体与除尘装置主体之间的摩擦力，进而便于SCR脱硝催化剂本体的插入，通过设置气压计，可以在环形槽内的压力到达一定程度后，使得第二电磁阀门关闭，避免环形槽内进入太多空气进而使得软胶层被压炸，通过设置触碰
开关，可以在把SCR脱硝催化剂本体插入槽除尘装置主体内一定位置的时候，SCR脱硝催化剂本体碰触到触碰开关，进而使得第二电磁阀门打开，通过设置板块与把手配合，便于取出挡板，再吹扫不同类型的SCR脱硝催化剂本体时，可以更换与SCR脱硝催化剂本体上的孔洞一一对应挡板。
附图说明
[0012]图1为本技术提出的一种SCR脱硝催化剂自动除尘装置的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术提出的一种SCR脱硝催化剂自动除尘装置的剖视结构示意图；
[0014]图3为本技术提出的一种SCR脱硝催化剂自动除尘装置的软胶层结构示意图。
[0015]图中：1、除尘装置主体；2、SCR脱硝催化剂本体；3、高压气泵；4、隔板；5、第一电磁阀门；6、环形槽；7、软胶层；8、气管；9、支管；10、第二电磁阀门；11、挡板；12、滚轴；13、气压计；14、触碰开关；15、板块；16、泄压阀门。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]参照图1
‑
3，一种SCR脱硝催化剂自动除尘装置，包括除尘装置主体1与SCR脱硝催化剂本体2，除尘装置主体1的一侧侧壁连通有高压气泵3；
[0019]除尘装置主体1的内壁固定连接有隔板4，且隔板4的一侧侧壁开设有通孔，通孔的内壁固定连接有第一电磁阀门5，除尘装置主体1的内壁开设有多个环形槽6，且环形槽6的内壁固定连接有软胶层7，除尘装置主体1的一侧侧壁连通的有气管8，且气管8的侧壁连通有多个支管9，多个支管9分别连通多个环形槽6设置，气管8的一段插设有第二电磁阀门10，环形槽6的一侧连通有泄压阀门16。
[0020]进一步地，参照图2和图3，通孔的远离第一电磁阀门5的一侧开设有卡槽，且卡槽的内壁卡设有挡板11，挡板11的一侧侧壁开设有多个气孔，通过设置挡板11，可以使得挡板11阻挡空气，使得空气从气孔直接对着SCR脱硝催化剂本体2上的孔洞进行吹扫。
[0021]进一步地，参照图2和图3，除尘装置主体1的内壁开设有多个凹槽，且凹槽的内壁转动连接有滚轴12，通过设置滚轴12，可以在把SCR脱硝催化剂本体2插入除尘装置主体1内的时候，降低SCR脱硝催化剂本体2与除尘装置主体1之间的摩擦力，进而便于SCR脱硝催化剂本体2的插入。
[0022]进一步地，参照图1、图2和图3，除尘装置主体1的上表面固定连接有气压计13，且气压计13的一端贯穿除尘装置主体1于环形槽6内部设置，气压计13与第二电磁阀门10电性连接，通过设置气压计13，可以在环形槽6内的压力到达一定程度后，使得第二电磁阀门10关闭，避免环形槽6内进入太多空气进而使得软胶层7被压炸。
[0023]进一步地，参照图3，隔板4的一侧侧壁固定连接有触碰开关14，且触碰开关14与第二电磁阀门10电性连接，通过设置触碰开关14，可以在把SCR脱硝催化剂本体2插入槽除尘装置主体1内一定位置的时候，SCR脱硝催化剂本体2碰触到触碰开关14，进而使得触碰开关14控制第二电磁阀门10打开。
[0024]进一步地，参照图1和图2，除尘装置主体1的上表面开设有沉槽，且沉槽内设置有板块15，挡板11的一端贯穿除尘装置主体1与板块15固定连接，板块15的上表面固定连接有把手，通过设置板块15与把手配合，便于取出挡板11，再吹扫不同类型的SCR脱硝催化剂本体2时，可以更换与SCR脱硝催化剂本体2上的孔洞一一对应挡板11。
[0025]本技术中，在使用的时候，首先启动高压气泵3，除尘装置主体1的一端内形成高压，使得把SCR脱硝催化剂本体2，插入除尘装置主体1的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种SCR脱硝催化剂自动除尘装置，包括除尘装置主体(1)与SCR脱硝催化剂本体(2)，所述除尘装置主体(1)的一侧侧壁连通有高压气泵(3)，其特征在于：所述除尘装置主体(1)的内壁固定连接有隔板(4)，且隔板(4)的一侧侧壁开设有通孔，所述通孔的内壁固定连接有第一电磁阀门(5)，所述除尘装置主体(1)的内壁开设有多个环形槽(6)，且环形槽(6)的内壁固定连接有软胶层(7)，所述除尘装置主体(1)的一侧侧壁连通的有气管(8)，且气管(8)的侧壁连通有多个支管(9)，多个所述支管(9)分别连通多个环形槽(6)设置，所述气管(8)的一段插设有第二电磁阀门(10)，所述环形槽(6)的一侧连通有泄压阀门(16)。2.根据权利要求1所述的一种SCR脱硝催化剂自动除尘装置，其特征在于，所述通孔的远离第一电磁阀门(5)的一侧开设有卡槽，且卡槽的内壁卡设有挡板(11)，所述挡板(11)的一侧侧壁开设有多个气孔。3.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵会民，孙杰，刘长东，李兵，
申请(专利权)人：江苏中创清源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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