一种链轨节加工用倒角设备制造技术

本实用新型专利技术公开的属于车床加工技术领域，具体为一种链轨节加工用倒角设备，包括工作台，所述工作台的上侧壁固定设置有防护罩，所述防护罩的内部设置有双轴电机，所述双轴电机的两端均固定设置有第一转杆，两个所述第一转杆的两端均固定设置有磨刀，所述工作台的上侧壁固定设置有支架，所述支架的两侧壁均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部均转动设置有丝杆，两个所述丝杆的后端均贯穿滑槽的后侧壁延伸至支架的后端并设置有第一皮带轮，便于在使用倒角设备对链轨节进行加工处理后，可以快速自动对打磨下来的铁屑进行清扫，不仅有效替代了以往的人工清扫，节约了人工，却不会影响加工的进度。的进度。的进度。

【技术实现步骤摘要】
一种链轨节加工用倒角设备


[0001]本技术涉及车床加工
，具体为一种链轨节加工用倒角设备。

技术介绍

[0002]链轨节是挖掘机、推土机等工程机械和坦克等军工机械所用履带中用以连接的部分，链轨节是履带的履带总成中的关键零件，由于履带机械的通常作业环境较差，链轨节在使用过程中，要承受周期性压力和巨大的工作拉力。
[0003]倒角设备是一种专业用于模具制造、五金机械、机床制造、液压零件、阀类制造、纺织机械的倒角及去铣、刨等加工方式产品的毛刺的小型精密机床。现有的链轨节在加工完成后，链轨节的表面会出现很多毛刺，为了方便后期的使用，往往需要使用倒角设备对其进行加工打磨，在倒角设备对链轨节加工打磨的过程中会产生大量的铁屑，但是现有的倒角设备在加工产过程中产生大量的铁屑之后，往往采用人工的方式进行清理，但是如果每次加工后都进行一次人工处理，不仅需要花费较多的人工且影响加工的进度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种链轨节加工用倒角设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的倒角设备在对链轨节进行加工后，会产生大量的铁屑，但是目前的倒角设备不能及时自动清理，只能通过人工清理，从而需要花费较多的人工且影响加工进度的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种链轨节加工用倒角设备，包括工作台，所述工作台的上侧壁固定设置有防护罩，所述防护罩的内部设置有双轴电机，所述双轴电机的两端均固定设置有第一转杆，两个所述第一转杆的两端均固定设置有磨刀，所述工作台的上侧壁固定设置有支架，所述支架的两侧壁均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部均转动设置有丝杆，两个所述丝杆的后端均贯穿滑槽的后侧壁延伸至支架的后端并设置有第一皮带轮，所述支架的后侧壁固定设置有机箱，所述机箱的内部固定设置有电机，所述电机的输出端固定设置有第二转杆，所述第二转杆的前端与所述支架的后侧壁转动连接，所述第二转杆的杆壁套接设置有对称的第二皮带轮，两个所述第一皮带轮均通过皮带与两个所述第二皮带轮转动连接，两个所述丝杆的外部均螺纹设置有滑块，两个所述滑块之间共同固定设置有安装板，所述安装板的下侧壁固定设置有清理刷。
[0006]优选的，所述防护罩内部的上端横向设置有调节机构，所述调节机构包括两个固定块，两个所述固定块均与所述防护罩的内壁固定连接，两个所述固定块之间转动设置有双向丝杆，所述双向丝杆的左端固定设置有第一旋转块，所述双向丝杆的杆壁螺纹连接有对称的移动块，两个所述移动块的下侧壁均固定设置有固定板，两个所述固定板的下端均固定设置有液压杆。
[0007]优选的，所述双轴电机的两端均固定机构固定设置有链轨节，所述固定机构包括U形板，所述U形板与所述液压杆的下端固定连接，所述U形板的上侧壁螺纹连接有螺杆，所述螺杆的上端固定设置有第二旋转块，所述螺杆的下端固定设置有按压块。
[0008]优选的，所述工作台的侧壁开设有条形口，所述条形口的下端固定设置有铁屑盛装盒。
[0009]优选的，所述防护罩的前侧壁滑动设置有对称的防护门，所述工作台的下侧壁固定设置有对称的支撑底座，所述双轴电机的外部固定设置有安装架，所述安装架的上端与所述防护罩内壁的上端固定连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]通过支架、电机、第二转杆、丝杆、滑块、安装板和清理刷的共同配合，便于在使用倒角设备对链轨节进行加工处理后，可以快速自动对打磨下来的铁屑进行清扫，不仅有效替代了以往的人工清扫，节约了人工，却不会影响加工的进度。
附图说明
[0012]图1为本技术正面结构示意图；
[0013]图2为图1的剖视结构示意图；
[0014]图3为图2中支架的俯视结构示意图；
[0015]图4为图2中A部分的放大结构示意图。
[0016]图中：1工作台、2防护罩、3双轴电机、4第一转杆、5磨刀、6支架、 7丝杆、8电机、9第二转杆、10滑块、11安装板、12清理刷、13固定块、14 双向丝杆、15第一旋转块、16移动块、17固定板、18液压杆、19链轨节、20U 形板、21螺杆、22第二旋转块、23按压块。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]实施例：
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种链轨节加工用倒角设备，包括工作台1，工作台1的上侧壁固定设置有防护罩2，防护罩2的内部设置有双轴电机3，双轴电机3的两端均固定设置有第一转杆4，两个第一转杆4的两端均固定设置有磨刀5，工作台1的上侧壁固定设置有支架6，支架6的两侧壁均开设有滑槽，两个滑槽的内部均转动设置有丝杆7，两个丝杆7 的后端均贯穿滑槽的后侧壁延伸至支架6的后端并设置有第一皮带轮，支架6 的后侧壁固定设置有机箱，机箱的内部固定设置有电机8，电机8的输出端固定设置有第二转杆9，第二转杆9的前端与支架6的后侧壁转动连接，第二转杆9的杆壁套接设置有对称的第二皮带轮，两个第一皮带轮均通过皮带与两个第二皮带轮转动连接，两个丝杆7的外部均螺纹设置有滑块10，两个滑块10 之间共同固定设置有安装板11，安装板11的下侧壁固定设置有清理刷12，便于在使用磨刀5对链轨节19加工打磨的过程中产生的铁屑自动进行
清理，有效替代了以往的人工清理，不仅节约了人工成本，且不会影响加工的进度。
[0021]防护罩2内部的上端横向设置有调节机构，调节机构包括两个固定块13，两个固定块13均与防护罩2的内壁固定连接，两个固定块13之间转动设置有双向丝杆14，双向丝杆14的左端固定设置有第一旋转块15，双向丝杆14 的杆壁螺纹连接有对称的移动块16，两个移动块16的下侧壁均固定设置有固定板17，两个固定板17的下端均固定设置有液压杆18，便于调节链轨节19 的位置，使链轨节19的侧壁与磨刀5的侧壁接触，增加打磨的精确度。
[0022]双轴电机3的两端均固定机构固定设置有链轨节19，固定机构包括U形板20，U形板20与液压杆18的下端固定连接，U形板20的上侧壁螺纹连接有螺杆21，螺杆21的上端固定设置有第二旋转块22，螺杆21的下端固定设置有按压块23，便于将链轨节19进行夹持固定，防止在加工打磨的过程中链轨节19晃动，影响链本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种链轨节加工用倒角设备，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的上侧壁固定设置有防护罩(2)，所述防护罩(2)的内部设置有双轴电机(3)，所述双轴电机(3)的两端均固定设置有第一转杆(4)，两个所述第一转杆(4)的两端均固定设置有磨刀(5)，所述工作台(1)的上侧壁固定设置有支架(6)，所述支架(6)的两侧壁均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部均转动设置有丝杆(7)，两个所述丝杆(7)的后端均贯穿滑槽的后侧壁延伸至支架(6)的后端并设置有第一皮带轮，所述支架(6)的后侧壁固定设置有机箱，所述机箱的内部固定设置有电机(8)，所述电机(8)的输出端固定设置有第二转杆(9)，所述第二转杆(9)的前端与所述支架(6)的后侧壁转动连接，所述第二转杆(9)的杆壁套接设置有对称的第二皮带轮，两个所述第一皮带轮均通过皮带与两个所述第二皮带轮转动连接，两个所述丝杆(7)的外部均螺纹设置有滑块(10)，两个所述滑块(10)之间共同固定设置有安装板(11)，所述安装板(11)的下侧壁固定设置有清理刷(12)。2.根据权利要求1所述的一种链轨节加工用倒角设备，其特征在于：所述防护罩(2)内部的上端横向设置有调节机构，所述调节机构包括两个固定块(13)，两个所述固定块(13)均...

【专利技术属性】
技术研发人员：卞力军，
申请(专利权)人：苏州泓舰自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：