一种螺母壳型及壳芯的铸造模具制造技术

本申请涉及一种螺母壳型及壳芯的铸造模具，其包括型盒，所述型盒包括两个型板，两个所述型板对称设置，所述型盒设置有多个，所述型盒沿竖直方向阵列设置，每个所述型板对应自身中心位置处均开设有圆孔，每个所述型板对应圆孔两侧均开设有两个铸造部，每个所述型板对应所述铸造部内均设置有型芯架，位于最底部的所述型板底部设置有密封板，所述密封板覆盖所述圆孔，本申请具有提高用户工作效率，用户不需要单个摆放模具，节省人力的效果。节省人力的效果。节省人力的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种螺母壳型及壳芯的铸造模具


[0001]本申请涉及铸造工艺领域，尤其是涉及一种螺母壳型及壳芯的铸造模具。

技术介绍

[0002]铸造工艺是将通过熔炼的金属液体浇注入铸型内，经冷却凝固获得所需形状和性能的零件的制作过程。
[0003]目前的螺母铸造模具在铸造过程中，先将每一个螺纹形状的砂芯摆放进模具板上的空槽中，将两个模具板相互贴合，通过往两个模具板中倒入铁水，从而对其定形。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为在摆放砂芯过程中，需要用户单个的放入砂芯，工作效率慢。

技术实现思路

[0005]为了提高用户工作效率，用户不需要单个摆放模具，节省人力，本申请提供一种螺母壳型及壳芯的铸造模具。
[0006]本申请提供的一种螺母壳型及壳芯的铸造模具采用如下的技术方案：
[0007]一种螺母壳型及壳芯的铸造模具，包括型盒，所述型盒包括两个型板，两个所述型板对称设置，所述型盒设置有多个，所述型盒沿竖直方向阵列设置，每个所述型板对应自身中心位置处均开设有圆孔，每个所述型板对应圆孔两侧均开设有两个铸造部，每个所述型板对应所述铸造部内均设置有型芯架，位于最底部的所述型板底部设置有密封板，所述密封板覆盖所述圆孔。
[0008]通过采用上述技术方案，用户使用时，将型芯架放置在每个型板对应的铸造部中，将两个型板扣合，将多个型盒叠放在一起，向型板中的圆孔注入铁水，铁水流过型板的圆孔，流进每个型盒的铸造部中，通过型芯架对铁水进行定形，便于用户对模具进行摆放，不需要用户单个摆放模具，节省人力，同时提高用户工作效率。
[0009]可选的，每个所述铸造部包括开设于型板对应圆孔一侧的通槽，所述通槽与所述圆孔相连通，所述型板对应通槽两侧均开设有多个空槽，两个相对的所述空槽为一组，所述空槽沿所述型板长度方向阵列设置，所述型板对应每个空槽靠近所述通槽位置处均开设有浅槽，所述浅槽分别与所述通槽和所述空槽相连通。
[0010]通过采用上述技术方案，用户使用时，通过向型板的圆孔中注入铁水，铁水通过圆孔灌入到型板的通槽中，然后顺着通槽流进浅槽中，从而流进型板的空槽中。
[0011]可选的，所述型芯架包括设置于每个所述空槽的砂芯，每两个相对的所述砂芯相互靠近一端均固定连接有连接杆，每个所述铸造部相对的两个砂芯相互远离一端均固定连接有连接板，其余所有所述砂芯远离所述连接杆一端均固定连接于所述连接板。
[0012]通过采用上述技术方案，用户使用时，连接杆能够将每两个相对的砂芯进行连接，连接板能够将每个铸造部的砂芯进行连接，提高砂芯的稳定性，防止在放置砂芯时，砂芯两端造成破损。
[0013]可选的，所述型板对应每个所述连接板位置处均开设有连接槽，所述连接板位于所述连接槽内。
[0014]通过采用上述技术方案，用户使用时，连接板能够放置于连接槽中，连接槽对连接板起到限位作用，防止连接板晃动从而带动砂芯晃动，保证砂芯的使用效果。
[0015]可选的，所述型板对应每个砂芯两端位置处均开设有第一放置槽和第二放置槽，每个所述砂芯两端分别位于第一放置槽和第二放置槽内。
[0016]通过采用上述技术方案，用户使用时，第一放置槽和第二放置槽能够对砂芯起到限位作用，防止砂芯在其所对应的空槽上滑动，影响浇铸效果。
[0017]可选的，每个所述连接板均设置有多个插杆，每个所述型板对应每个所述插杆位置处均开设有插槽，所述插杆能够插接于所述插槽。
[0018]通过采用上述技术方案，用户使用时，将连接板上的插杆对准性班上的插槽位置处放好，将插杆插接到型板的插槽中，插杆和插槽对连接板起到限位作用，保证连接板放置在连接槽中不会发生晃动，保证连接板的稳定性。
[0019]可选的，每个所述型板对应所述圆孔位置处均设置有限位柱，每个所述型板对应所述限位柱位置处均开设有限位槽，一个所述型板上的限位柱和限位槽分别对称设置于所述圆孔两侧，所述限位柱能够插接于所述限位槽。
[0020]通过采用上述技术方案，用户使用时，将两个相对的型板的限位柱插接到限位槽中，从而两个型板进行固定，保证铁水能够贯通多个型盒。
[0021]可选的，所述型板对应自身四个角位置处呈圆弧状。
[0022]通过采用上述技术方案，用户使用时，型板四个角呈圆弧状，能够防止用户被型板刮伤，保护用户安全。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.多个空槽和砂芯的设计，提了用户的成品率，达到了一模多芯的效果；
[0025]2.连接板和连接杆的设计，便于用户对砂芯进行连接取放，同时提高了砂芯移动的稳定性，防止砂芯在移动的过程中发生破碎；
[0026]3.限位杆和限位槽的设计，提高外板和内板连接的稳定性，保证外板和内板不会错移，保证铁水能够正常从外板的圆孔流进内板的圆槽中。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的整体结构示意图；
[0028]图2是本申请实施例的型芯架结构剖视图；
[0029]图3是本申请实施例的空槽构造示意图；
[0030]图4是本申请实施例的插杆构造示意图。
[0031]附图标记说明：1、型盒；11、密封板；2、型板；21、圆孔；22、连接槽；23、第一放置槽；24、第二放置槽；25、限位柱；251、限位槽；3、铸造部；31、通槽；32、空槽；33、浅槽；4、型芯架；41、连接杆；42、连接板；43、砂芯；5、插杆；51、插槽。
具体实施方式
[0032]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0033]本申请实施例公开一种螺母壳型及壳芯的铸造模具。参照图1和图2，一种包括型盒1，型盒1设置有多个，型盒1沿竖直方向阵列设置，型盒1由两个型板2共同组成，两个型板2对称设置，每个型板2对应自身中间位置处均开设有圆孔21，每个型板2对应圆孔21两侧均开设有两个铸造部3，每个型板2对应铸造部3位置处均设置有型芯架4，位于最底部的型板2对应圆孔21位置处固定连接有密封板11，密封板11覆盖圆孔21设置。
[0034]用户使用时，将型芯架4放置在每个型板2对应的铸造部3中，将两个型板2扣合在一起，通过型板2的圆孔21注入铁水，铁水流过型板2的圆孔21，流进每个铸造部3中，从而进行浇铸，密封板11能够将圆孔21密封住，防止铁水从圆孔21中流出。
[0035]参照图1，每个型板2对应自身四个角位置处均呈圆弧状。用户使用时，防止用户被型板2划伤，保证用户使用安全。
[0036]参照图2和图3，每个型板2对应圆孔21位置处均固定连接有限位柱25，每个型板2对应限位柱25位置处均开设有限位槽251，一个型板2上的限位柱25和限位槽251分别对称设置于圆孔21两侧，限位柱25能够插接于限位槽251。用户使用时，将相对的两个型板2的限位柱25和限位槽251进行插接，从而对两个型板2进行固定，保证铁水能够正常从型板2的圆孔21中流通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺母壳型及壳芯的铸造模具，包括型盒(1)，其特征在于：所述型盒(1)包括两个型板(2)，两个所述型板(2)对称设置，所述型盒(1)设置有多个，所述型盒(1)沿竖直方向阵列设置，每个所述型板(2)对应自身中心位置处均开设有圆孔(21)，每个所述型板(2)对应圆孔(21)两侧均开设有两个铸造部(3)，每个所述型板(2)对应所述铸造部(3)内均设置有型芯架(4)，位于最底部的所述型板(2)底部设置有密封板(11)，所述密封板(11)覆盖所述圆孔(21)。2.根据权利要求1所述的一种螺母壳型及壳芯的铸造模具，其特征在于：每个所述铸造部(3)包括开设于型板(2)对应圆孔(21)一侧的通槽(31)，所述通槽(31)与所述圆孔(21)相连通，所述型板(2)对应通槽(31)两侧均开设有多个空槽(32)，两个相对的所述空槽(32)为一组，所述空槽(32)沿所述型板(2)长度方向阵列设置，所述型板(2)对应每个空槽(32)靠近所述通槽(31)位置处均开设有浅槽(33)，所述浅槽(33)分别与所述通槽(31)和所述空槽(32)相连通。3.根据权利要求2所述的一种螺母壳型及壳芯的铸造模具，其特征在于：所述型芯架(4)包括设置于每个所述空槽(32)的砂芯(43)，每两个相对的所述砂芯(43)相互靠近一端均固定连接有连接杆(41)，每个所述铸造部(3)相对的两个砂芯(43)相互远离一端均固定连接有连...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵洪超，姜惠利，马之良，
申请(专利权)人：莱阳市鑫和铸造机械有限公司，
类型：新型
国别省市：