一种多功能铝型材冲床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能铝型材冲床，包括：机箱架；第一冲压组件包括第一上模板和第一下模板，第一上模板设有第一冲压头，第一下模板上设有第一冲压支撑座，第一下模板通过支撑柱连接在机箱架顶部；第二冲压组件包括第二上模板和第二下模板，第二上模板设有第二冲压头，第二下模板上设有第二冲压支撑座，第二下模板通过支撑杆与第一下模板连接，第二下模板上配合有滑杆，滑杆上端与第二上模板固接，下端与第一上模板固接；驱动装置输出端与第一上模板固接，当驱动第一上模板下移与第一下模板合模时，可联动第二上模板下移与第二下模板合模；在一台冲床上能实现对铝型材上不同孔径、槽形的加工，有效减少换模时间，提升铝型材的加工效率。的加工效率。的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能铝型材冲床


[0001]本技术涉及冲压相关
，特别涉及一种多功能铝型材冲床。

技术介绍

[0002]冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。
[0003]现有屏风线的铝型材在开孔、锣槽时，需要针对每种不同的孔径、形状单独开设一套冲床模具；当同一型号孔、槽冲压完后，需要更换其它对应的冲压模具，每次更换需要30mi
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60min，每天平均需要更换三次，特别浪费加工时间；另外对应铝型材上的条形孔的加工，需要通过铣床铣孔，又降低了生产效率，铣出来的孔位周边容易产生毛刺清洗不干净影响产品质量。

技术实现思路

[0004]为了克服现有的技术缺陷，解决现有铝型材上开孔、锣槽需要通过不同冲压模具进行加工致使效率低的技术问题，本技术的目的在于提供一种多功能铝型材冲床以解决上述技术问题。
[0005]本技术解决技术问题所采用的技术方案如下：
[0006]根据本技术的一个方面，设计出一种多功能铝型材冲床，包括：
[0007]机箱架；
[0008]第一冲压组件，包括第一上模板和第一下模板，所述第一上模板底部间隔设有多个形状不一的第一冲压头，所述第一下模板上设有多个分别与第一冲压头上下对应的第一冲压支撑座，所述第一下模板通过多个支撑柱连接在机箱架顶部；
[0009]第二冲压组件，设置在第一冲压组件上方，所述第二冲压组件包括第二上模板和第二下模板，所述第二上模板底部间隔设有多个形状不一的第二冲压头，所述第二下模板上设有多个分别与第二冲压头上下对应的第二冲压支撑座，所述第二下模板通过多个支撑杆与第一下模板连接，第二下模板上滑动配合有多个滑杆，所述滑杆上端与第二上模板固接，下端与第一上模板固接；
[0010]驱动装置，设置在所述机箱架内，其输出端穿过第一下模板后与第一上模板固接，用于驱动第一上模板上下移动，当驱动第一上模板下移与第一下模板合模时，可联动第二上模板下移与第二下模板合模。
[0011]采用上述技术方案，本冲床上的第一上模板上的第一冲压头采用常规铝型材加工的常规冲压头，第二上模板上第二冲压头采用定制型冲压头，通过多个第一冲压头、多个第
二冲压头，在一台冲床上就能实现对铝型材上不同孔径、槽形的加工，有效减少换模时间，而且能够同时实现多个铝型材的同步冲压加工，大大提升的铝型材的加工效率；另外，冲压的铝型材孔位平整无毛刺，保证了产品质量。
[0012]为了更好的解决上述技术缺陷，本技术还具有更佳的技术方案：
[0013]在一些实施方式中，所述驱动装置为气缸，所述气缸通过导气管连接有气源，所述导气管上连接有气动电磁阀，所述气动电磁阀电连接有脚踏开关。
[0014]在一些实施方式中，所述驱动装置为液压缸，所述液压缸通过输液管连接有供液装置，所述输液管上连接有液压电磁阀，所述液压电磁阀电连接脚踏开关。
[0015]在一些实施方式中，所述第一冲压头的横截面形状包括三角形、矩形、五边形、六边形、半圆形、圆形、椭圆形中的至少一种。
[0016]在一些实施方式中，所述第二冲压头的横截面形状包括三角形、矩形、五边形、六边形、半圆形、圆形、椭圆形中的至少一种。
[0017]在一些实施方式中，所述机箱架底部连接有行走轮。
附图说明
[0018]图1为本技术一种实施方式的一种多功能铝型材冲床的结构示意图；
[0019]附图标记：
[0020]1、机箱架；11、控制按钮；12、行走轮；2、第一冲压组件；21、第一上模板；22、第一下模板；23、第一冲压头；24、第一冲压支撑座；25、支撑柱；3、第二冲压组件；31、第二上模板；32、第二下模板；33、第二冲压头；34、第二冲压支撑座；35、支撑杆；36、滑杆；4、驱动装置；5、脚踏开关。
具体实施方式
[0021]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0022]参考图1所示，本技术提供的一种多功能铝型材冲床，包括：机箱架1、第一冲压组件2、第二冲压组件3和驱动装置4。
[0023]第一冲压组件2设置在机箱架1顶部，第一冲压组件2包括第一上模板21和第一下模板22，第一上模板21底部间隔设有多个形状不一的第一冲压头23，第一冲压头23的横截面形状包括三角形、矩形、五边形、六边形、半圆形、圆形、椭圆形中的至少一种，但不仅限于这几种形状。第一下模板22上设有多个分别与第一冲压头23上下对应的第一冲压支撑座24，第一下模板22通过多个支撑柱25连接在机箱架1顶部。
[0024]第二冲压组件3设置在第一冲压组件2上方，第二冲压组件3包括第二上模板31和第二下模板32，第二上模板31底部间隔设有多个形状不一的第二冲压头33，第二冲压头33的横截面形状包括三角形、矩形、五边形、六边形、半圆形、圆形、椭圆形中的至少一种，但不仅限于这几种形状。第二下模板32上设有多个分别与第二冲压头33上下对应的第二冲压支撑座34，第二下模板32通过多个支撑杆35与第一下模板22连接，第二下模板32上滑动配合
有多个滑杆36，滑杆36上端与第二上模板31固接，下端与第一上模板21固接。
[0025]驱动装置4设置在机箱架1内，驱动装置4输出端穿过第一下模板22后与第一上模板21固接，驱动装置4可以设置一个，也可以设置两个或更多个，根据需要确定，本实施例优选驱动装置4设置一个，驱动装置4输出端与第一上模板21中部固接，驱动装置4用于驱动第一上模板21上下移动，当驱动装置4驱动第一上模板21下移与第一下模板22合模时，可联动第二上模板31下移与第二下模板32合模，实现对铝型材进行冲压加工。
[0026]进一步，驱动装置4为气缸，气缸通过导气管连接有气源，导气管上连接有气动电磁阀，气动电磁阀电连接有脚踏开关5，踩下脚踏开关5可以控制气缸的驱动端伸出。
[0027]还包括控制电路板，控制电路板电连有供电线路，脚踏开关5与控制电路板电连接，机箱架1上设有多个与控制电路板电连接的控制按钮11。
[0028]机箱架1底部连接有行走轮12。
[0029]在一些实施例中，驱动装置为液压缸，液压缸通过输液管连接有供液装置，输液管上连接有液压电磁阀，液压电磁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能铝型材冲床，其特征在于，包括：机箱架；第一冲压组件，包括第一上模板和第一下模板，所述第一上模板底部间隔设有多个形状不一的第一冲压头，所述第一下模板上设有多个分别与第一冲压头上下对应的第一冲压支撑座，所述第一下模板通过多个支撑柱连接在机箱架顶部；第二冲压组件，设置在第一冲压组件上方，所述第二冲压组件包括第二上模板和第二下模板，所述第二上模板底部间隔设有多个形状不一的第二冲压头，所述第二下模板上设有多个分别与第二冲压头上下对应的第二冲压支撑座，所述第二下模板通过多个支撑杆与第一下模板连接，第二下模板上滑动配合有多个滑杆，所述滑杆上端与第二上模板固接，下端与第一上模板固接；驱动装置，设置在所述机箱架内，其输出端穿过第一下模板后与第一上模板固接，用于驱动第一上模板上下移动，当驱动第一上模板下移与第一下模板合模时，可联动第二上模板下移与第二下模板合模。...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘小成，黎勇武，
申请(专利权)人：中山市国景家具有限公司，
类型：新型
国别省市：