一种新型的塑胶电路板制作方法技术

一种新型的塑胶电路板制作方法，其步骤：设计模具

【技术实现步骤摘要】
一种新型的塑胶电路板制作方法


[0001]本专利技术属于电路板制造领域，特别涉及一种新型塑胶电路板生产工艺及塑胶电路板上的新型连接结构的制作方法。

技术介绍

[0002]传统电路板通常采用印制线路板(PCB板)、外贴元器件和焊接配件组成，具有高集成化，结构简单和定制性强的作用，随着电子信息化的不断发展，人们对电子电器的成品美观性、功能性和灵活性等要求也越来越高，越来越多的电子电器产品改用电路板集成化模式，印制线路板(PCB板)越来越成为电子电器生产的必需品。现有市场上的印制线路板(PCB板)和元器件之间一般采用贴片机贴片焊锡固定，外接带线配件一般也仅仅采用人工或机器设备锡焊固定。为此，现有的印制线路板(PCB板)在制作过程中需要先设计图纸排版，再开料、钻孔、沉铜、图形转移、图形电镀、退膜、蚀刻、绿油、字符、镀金手指、成型、测试、终检共计十三道工序生产而成，无论是大批量的生产，还是小批量的试产，均需要约10到15天的时间周期，无法通过缩减工序而节省时间成本，繁杂的工序亦需要投入大量的设备和人力物力成本，生产过程中消耗大量的辅材，生产效率低下。
[0003]现有的印制线路板(PCB板)的主要材料是覆铜板，而覆铜板(敷铜板)是由基板、铜箔和粘合剂构成的。基板是由高分子合成树脂和增强材料组成的绝缘层板；在基板的表面覆盖着一层导电率较高、焊接性良好的纯铜箔。再经丝印蚀刻等多项工艺完成一块印制线路板(PCB板)，再进行分体切割，生产工艺复杂，周期长，污染大，损耗严重；现有的印制线路板(PCB板)外接电线或其他配件须采用锡焊工艺连接，生产过程中，需对配件或电源线进行浸锡处理，再采用人工或自动化烙铁焊接，工序复杂，污染大，生产速度慢，自动化程度低。

技术实现思路

[0004]根据现在技术存在的缺陷，本专利技术提供一种适用于大批量生产新型的电路板制作方法，通过本专利技术的技术方案，可以有效的节约生产工序、提高生产效率，降低生产成本。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：
[0006]一种新型的塑胶电路板制作方法，其步骤如下：
[0007]1、设计模具：设计出一副链带造型冲压模具、一副注塑模具和一副去链带边料冲压模具；
[0008]2、制作模具：将设计好的链带造型冲压模具、注塑模具和去链带边料冲压模具制作出来；
[0009]3、调试模具：将制作好的模具进行反复的调模与试模，达到标准后再进行下一步的安装；
[0010]4、配合调整：将调试好的链带造型冲压模具安装在冲压机台上进行调整，调整到与注塑模具、去链带边料冲压模具可配合所需要的参数大小即可；
[0011]5、参数调整：将调试好的注塑模具安装在注塑机台上进行参数调整，调整到已冲
压成型的链带与注塑模具所需要的参数大小即可；
[0012]6、配合调整：将去链带边料冲压模具安装在冲压机台上进行调整，调试到与注塑好的成型链带配合所需要的参数大小即可；
[0013]7、链带冲压成型：将采购的完整链带连接到链带造型冲压模具中冲压出需要的造型链带；
[0014]8、表面处理：根据自身生产需要可选择是否对已冲压成型的链带进行表面电镀或其他工艺处理；
[0015]9、注塑：将冲压造型好的造型链带连接到注塑机中，进行注塑封胶固定；
[0016]10、去链带边料：将注塑封胶固定后的造型链带连接到去链带边料冲压模具中进行冲压去链带边料，完成分离出单个成品塑胶电路板；
[0017]11、检验：查看分离出的单个成品塑胶电路板是否合格；
[0018]12、排布整理：将多只分离出的单只塑料电路板进行排列平铺到入固定夹具中；
[0019]13、元器件贴片：将固定夹具中的多只塑胶电路板在贴片机中进行功能元器件贴片焊接；
[0020]14、检验：用电路板通电检测设备对已贴好元器件的单只塑料电路板进行通电检测；
[0021]15、包装入库：将检验合格的成品进行包装入库。
[0022]所述步骤1中的链带造型冲压模具中对后道工序需要锡焊接线或锡焊连接功能元器件的位置进行连接穿插式结构造型，每个穿插式结构都要设计与针脚元器件和单股线或绞合线完全匹配；
[0023]所述步骤1中的需冲压成型的链带为金属链带；
[0024]所述金属链带为铜质链带，采用铜质链带，用一体注塑工艺，一体注塑成型，直接完成电路板，后经去料冲压分离后可直接进行元器件贴片或其他工艺使用，无需其他多余繁杂工艺，生产周期短，成本低，环保安全；
[0025]所述步骤1中的链带上的连接穿插式结构造型和另配元器件或单股线和绞合线是通过插入夹紧的方式进行固定连接，可适配连接任何带针脚的功能元器件或单股线、绞合线；在铜质链带上做穿插结构，以代替额外焊接穿插式端子，可直接外接开关或穿接其他电线，配件针脚或电源线一穿即在穿插结构是被加紧固定，无需焊接，工序简单，生产速度快，无污染，无额外耗材；
[0026]所述步骤3中的调试模具是将链带造型冲压模具、注塑模具和去链带边料冲压模具一一的进行调模与试模；
[0027]本专利技术的有益效果：通过新的制作工艺的导入，对需要大批量生产或补单生产的电路板，只需要以上生产步骤即可完成生产，形成标准化的模具结构，达到标准化生产，可以有效的减少原印制线路板(PCB板)的诸多生产工序，减少了印制线路板(PCB板)制作的时间与成本的投入，降低了生产成本，减少了人工需求，提高了生产效率，同时也可以减少原材料和辅料的损耗；金属链带上的穿插式结构与外配功能元器件和外接电源线连接，实现无锡无高温无耗材连接，增加了电路板的稳定性，大大降低了人工材料成本，提高了实现全自动化连接的可能。
[0028]说明书附图
[0029]图1为本专利技术线路板的结构示意图；
具体实施方式
[0030]一种新型的塑胶电路板制作方法，其步骤如下：
[0031]1、设计模具：设计出一副链带造型冲压模具、一副注塑模具和一副去链带边料冲压模具；
[0032]2、制作模具：将设计好的链带造型冲压模具、注塑模具和去链带边料冲压模具制作出来；
[0033]3、调试模具：将制作好的模具进行反复的调模与试模，达到标准后再进行下一步的安装；
[0034]4、配合调整：将调试好的链带造型冲压模具安装在冲压机台上进行调整，调整到与注塑模具、去链带边料冲压模具可配合所需要的参数大小即可；
[0035]5、参数调整：将调试好的注塑模具安装在注塑机台上进行参数调整，调整到已冲压成型的链带与注塑模具所需要的参数大小即可；
[0036]6、配合调整：将去链带边料冲压模具安装在冲压机台上进行调整，调试到与注塑好的成型链带配合所需要的参数大小即可；
[0037]7、链带冲压成型：将采购的完整链带连接链带造型冲压模具中冲压出需要的造型链带；
[0038]8、表面处理：根据生产需要是否对已冲压成型的链带进行表面电镀或其他工艺处理；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型的塑胶电路板制作方法，其步骤如下：1.设计模具：设计出一副链带造型冲压模具、一副注塑模具和一副去链带边料冲压模具；2.制作模具：将设计好的链带造型冲压模具、注塑模具和去链带边料冲压模具制作出来；3.调试模具：将制作好的模具进行反复的调模与试模，达到标准后再进行下一步的安装；4.配合调整：将调试好的链带造型冲压模具安装在冲压机台上进行调整，调整到与注塑模具、去链带边料冲压模具可配合所需要的参数大小即可；5.参数调整：将调试好的注塑模具安装在注塑机台上进行参数调整，调整到已冲压成型的链带与注塑模具所需要的参数大小即可；6.配合调整：将去链带边料冲压模具安装在冲压机台上进行调整，调试到与注塑好的成型链带配合所需要的参数大小即可；7.链带冲压成型：将采购的完整链带连接链带造型冲压模具中冲压出需要的造型链带；8.表面处理：根据生产需要是否对已冲压成型的链带进行表面电镀或其他工艺处理；9.注塑：将冲压造型好的造型链带连接到注塑机中，进行注塑封胶固定；10.去链带边料：将注塑封胶固定后的造型链带连接到去链带边料冲压模具中进行冲压去链带边料，完成分离出单个成品塑胶电路板；11.检验：查看分离出的单个成品塑胶电路板是否合格；12.排布整理...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄年丰，林文光，吴忠仁，向静，
申请(专利权)人：乐清市翔翊电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：