本实用新型专利技术公开了一种胶合板生产用上料装置，包括上料箱，所述上料箱上端外表面开设有储物腔，所述储物腔的内部设置有升降组件，所述上料箱右侧外表面的上部固定安装有推料组件，所述上料箱的左侧外表面固定安装有推把，所述上料箱前端外表面的下部设置有开合门，所述开合门的一侧设置有充电接口。本实用新型专利技术所述的一种胶合板生产用上料装置，设置的升降组件，首先将板材放在隔板上，通过正反电机的运转带动滚珠丝杆的转动，带动升降拖板在储物腔中下降，便于将板材储存在储物腔中，避免在转运上料的过程中倾斜掉落，设置的推料组件，通过油缸的运转带动推板将板材推出储物腔中，配工作人员进行上料，节省体力。节省体力。节省体力。
【技术实现步骤摘要】
一种胶合板生产用上料装置
[0001]本技术涉及胶合板生产
，具体为一种胶合板生产用上料装置。
技术介绍
[0002]胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。
[0003]现有技术中，授权公告号为CN202021036270.5的一篇中国专利文件中，记载了一种胶合板生产用上料装置，该专利通过根据外部料台的高度，由外部控制器控制伺服电机的输出轴正反转动，并带动主动锥齿正反转动，而主动锥齿的顶部啮合有从动锥齿，使得从动锥齿带动转杆正反转动，由于螺纹套呈方向，且两个所述顶板相对的一侧分别与螺纹套的左右两端滑动贴合，有效的限制了螺纹套跟随转杆做圆周运动，并使得螺纹套带动顶板上下移动，并调整料箱的高度，使得料箱内需要上料的胶合板与外部料台处于同一水平直线上，然后用手向上移出挡板，使其不再限制料箱胶合板的位置，然后根据料箱胶合板数量的多少，扭动左侧调节螺母，使得活动套上下移动，以保障抵接板与最上方需要上料的胶合板处于同一水平直线上，然后扭紧调节螺母，并向右侧推动推杆，通过抵接板推动胶合板，并进行上料工作，该装置通过调整胶合板的高度，并辅助推动胶合板进行上料，但是，现有在转运板材时，经常使用板车进行转运，但是，板材容易发生偏移，具备一定的危险性，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种胶合板生产用上料装置。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种胶合板生产用上料装置，具备便于储存，便于将板材抬出，便于上料等优点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种胶合板生产用上料装置，包括上料箱，所述上料箱上端外表面开设有储物腔，所述储物腔的内部设置有升降组件，所述上料箱右侧外表面的上部固定安装有推料组件，所述上料箱的左侧外表面固定安装有推把，所述上料箱前端外表面的下部设置有开合门，所述开合门的一侧设置有充电接口，所述上料箱下端外表面的四角固定安装有第一支撑杆，所述第一支撑杆的下端外表面固定安装有自锁万向轮。
[0008]优选的，所述升降组件包括隔板、第二支撑杆、连接板、滚珠丝杆、正反电机、滚珠螺母、导杆、滑孔、通孔与升降拖板，且所述隔板固定安装于储物腔的中下部，所述正反电机固定安装于储物腔的底部，所述滚珠丝杆位于正反电机的上端外表面，所述滚珠螺母位于滚珠丝杆的外壁，所述连接板固定安装于滚珠螺母的两侧外表面，所述滑孔开设于连接板的一侧，所述导杆固定安装于隔板下端外表面的左右两侧。
[0009]优选的，所述第二支撑杆固定安装于连接板上端外表面的中部，所述升降拖板固
定安装于第二支撑杆的上端外表面，所述通孔开设于隔板上端外表面的左右两侧。
[0010]优选的，所述第二支撑杆与通孔之间为滑动连接，所述滚珠螺母与滚珠丝杆之间为螺纹连接，所述连接板通过滑孔与导杆螺纹连接，所述滚珠丝杆与隔板之间设置有密封轴承，所述滚珠丝杆通过密封轴承与隔板活动连接。
[0011]优选的，所述推料组件包括加强块、安装块、推板与油缸，且所述安装块固定安装于上料箱的右侧上端外表面，所述加强块固定安装于安装块与上料箱之间，所述油缸固定安装于安装块的上端外表面，所述推板固定安装于油缸的一端外表面。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种胶合板生产用上料装置，具备以下有益效果：
[0014]1、该一种胶合板生产用上料装置，设置的升降组件，首先将板材放在隔板上，通过正反电机的运转带动滚珠丝杆的转动，滚珠丝杆带动滚珠螺母的下降，滚珠螺母通过连接板带动第二支撑杆的下降，第二支撑杆带动升降拖板在储物腔中下降，便于将板材储存在储物腔中，避免在转运上料的过程中倾斜掉落。
[0015]2、该一种胶合板生产用上料装置，当到达指定位置时，通过正反电机的运转带动滚珠丝杆的反转，滚珠丝杆带动滚珠螺母的上升，滚珠螺母通过连接板带动第二支撑杆进上升，使得第二支撑杆带动升降拖板进行上升，升降拖板带动板材的上端外表面略超于上料箱，设置的推料组件，通过油缸的运转带动推板将板材推出储物腔中，配工作人员进行上料，节省体力。
附图说明
[0016]图1为本技术一种胶合板生产用上料装置的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术一种胶合板生产用上料装置中升降组件的结构示意图。
[0018]图3为本技术一种胶合板生产用上料装置中推料组件的结构示意图。
[0019]图中：1、上料箱；2、推料组件；3、升降组件；4、储物腔；5、推把；6、第一支撑杆；7、自锁万向轮；8、开合门；9、充电接口；10、隔板；11、第二支撑杆；12、连接板；13、滚珠丝杆；14、正反电机；15、滚珠螺母；16、导杆；17、滑孔；18、通孔；19、升降拖板；20、加强块；21、安装块；22、推板；23、油缸。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]具体实施例一
[0022]本实施例是一种胶合板生产用上料装置。
[0023]如图1
‑
3所示，包括上料箱1，上料箱1上端外表面开设有储物腔4，储物腔4的内部设置有升降组件3，上料箱1右侧外表面的上部固定安装有推料组件2，上料箱1的左侧外表面固定安装有推把5，上料箱1前端外表面的下部设置有开合门8，开合门8的一侧设置有充电接口9，上料箱1下端外表面的四角固定安装有第一支撑杆6，第一支撑杆6的下端外表面固定安装有自锁万向轮7。
[0024]升降组件3包括隔板10、第二支撑杆11、连接板12、滚珠丝杆13、正反电机14、滚珠螺母15、导杆16、滑孔17、通孔18与升降拖板19，且隔板10固定安装于储物腔4的中下部，正反电机14固定安装于储物腔4的底部，滚珠丝杆13位于正反电机14的上端外表面，滚珠螺母15位于滚珠丝杆13的外壁，连接板12固定安装于滚珠螺母15的两侧外表面，滑孔17开设于连接板12的一侧，导杆16固定安装于隔板10下端外表面的左右两侧；第二支撑杆11固定安装于连接板12上端外表面的中部，升降拖板19固定安装于第二支撑杆11的上端外表面，通孔18开设于隔板10上端外表面的左右两侧；第二支撑杆11与通孔18之间为滑动连接，滚珠螺母15与滚珠丝杆13之间为螺纹连接，连接板12通过滑孔17与导杆16螺纹连接，滚珠丝杆13与隔板10之间设置有密封轴承，滚珠丝杆13通过密封轴承与隔板10活动连接；推料组件2包括加强块20、安装块21、推板22与油缸23，且安装块21固定安装于上料箱1的右侧上端外表面，加强块20固定安装于安装块21与上料箱1之间，油缸23固定安装于安装块21的上端外表面，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种胶合板生产用上料装置，包括上料箱(1)，其特征在于：所述上料箱(1)上端外表面开设有储物腔(4)，所述储物腔(4)的内部设置有升降组件(3)，所述上料箱(1)右侧外表面的上部固定安装有推料组件(2)，所述上料箱(1)的左侧外表面固定安装有推把(5)，所述上料箱(1)前端外表面的下部设置有开合门(8)，所述开合门(8)的一侧设置有充电接口(9)，所述上料箱(1)下端外表面的四角固定安装有第一支撑杆(6)，所述第一支撑杆(6)的下端外表面固定安装有自锁万向轮(7)。2.根据权利要求1所述的一种胶合板生产用上料装置，其特征在于：所述升降组件(3)包括隔板(10)、第二支撑杆(11)、连接板(12)、滚珠丝杆(13)、正反电机(14)、滚珠螺母(15)、导杆(16)、滑孔(17)、通孔(18)与升降拖板(19)，且所述隔板(10)固定安装于储物腔(4)的中下部，所述正反电机(14)固定安装于储物腔(4)的底部，所述滚珠丝杆(13)位于正反电机(14)的上端外表面，所述滚珠螺母(15)位于滚珠丝杆(13)的外壁，所述连接板(12)固定安装于滚珠螺母(15)的两侧外表面，所述滑孔(17)开设于连接板(12)的一侧，...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨金雄，陈煜，曾连军，宋金平，
申请(专利权)人：贵港市鑫宏木业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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