一种轮椅管材冲压设备制造技术

一种轮椅管材冲压设备，包括机柜、用于对直管进行端部切口加工的直管切口装置、用于对直管进行管体冲孔加工的直管冲孔装置、用于对弯管进行端部切口加工的弯管切口装置、用于对弯管进行其一管体冲孔加工的第一弯管冲孔装置和用于对弯管进行另一管体冲孔加工的第二弯管冲孔装置，通过将直管加工装置和弯管加工装置布置在同一机柜上，形成可进行直管加工和弯管加工的一体式设备，整体结构设计紧凑，可以大大缩减了设备布局所占用的场地空间，工作人员进行直管和弯管加工工作也方便。人员进行直管和弯管加工工作也方便。人员进行直管和弯管加工工作也方便。

【技术实现步骤摘要】
一种轮椅管材冲压设备


[0001]本技术属于轮椅管材配件加工设备
，具体涉及一种轮椅管材冲压设备。

技术介绍

[0002]轮椅在制造过程中，轮椅车架一般由金属管材搭建而成，一般需要使用直管和弯管两种型式的管材，进行轮椅车架搭建之前，需要先按照加工要求在直管和弯管上进行切口加工和开孔加工，切口加工是为了管材端部的接驳，而开孔加工则为了管材的固定。而现有的轮椅管材配件加工设备中，每一道工艺都需要单独进行，即在进行管材加工时，需要逐个切口进行加工处理，再进行逐个开孔加工处理，每条管材都需要单独进行数道工序，加工效率低下，无法形成大批量的加工作业，工人的劳动强度高。并且现有的轮椅管材配件加工设备中的直管加工设备和弯管设备独立成两台设备，占用了较大的加工场地，对于操作人员的工作也形成较多的不便。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种轮椅管材冲压设备。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种轮椅管材冲压设备，包括机柜、用于对直管进行端部切口加工的直管切口装置、用于对直管进行管体冲孔加工的直管冲孔装置、用于对弯管进行端部切口加工的弯管切口装置、用于对弯管进行其一管体冲孔加工的第一弯管冲孔装置和用于对弯管进行另一管体冲孔加工的第二弯管冲孔装置，所述直管切口装置、直管冲孔装置、弯管切口装置、第一弯管冲孔装置和第二弯管冲孔装置均安装在机柜上，所述机柜中还设有用于控制冲压设备工作的电控箱，所述直管切口装置、直管冲孔装置、弯管切口装置、第一弯管冲孔装置和第二弯管冲孔装置均通过电线连接电控箱，所述直管切口装置、直管冲孔装置、弯管切口装置、第一弯管冲孔装置和第二弯管冲孔装置均通过气管连接气源装置，所述直管切口装置和弯管切口装置均设置两个，两个直管切口装置的裁切工作方向相互平行设置，两个弯管切口装置的裁切工作方向相互垂直设置。
[0006]作为本技术进一步的改进，其中一个直管切口装置通过移动调节装置安装在机柜上，移动调节装置用于根据加工直管的长度调节直管切口装置的工作位置，所述移动调节装置包括安装在直管切口装置底部的安装滑座和用于驱动安装滑座移动的第一气缸，所述机柜的工作台面上向上延伸设有第一竖板，所述第一气缸固定安装在第一竖板侧部，所述第一气缸的伸缩端连接安装滑座，所述安装滑座与机柜之间通过滑轨连接。
[0007]作为本技术进一步的改进，所述直管切口装置包括用于固定直管端部的直管切口夹具、用于裁切直管端部形成接驳切口的切刀和用于驱动切刀动作的第二气缸，所述直管切口夹具中开设有用于直管端部插入的进料孔、用于切刀进入进料孔进行直管端部裁切的进刀孔和用于排出直管端部裁切产生的废料的出料孔，所述进刀孔和出料孔均与进料
孔连通，所述进料孔与进刀孔的中心线垂直，所述进刀孔与出料孔的中心线重合。
[0008]作为本技术进一步的改进，所述安装滑座的顶部向上延伸设有第二竖板，所述第二气缸固定安装在第二竖板的侧部，所述第二竖板的顶部横向设置有第二横板，所述第二气缸的伸缩杆上设有向上延伸的第二感应柱，所述第二横板上开设有用于第二感应柱穿过的第一通槽，所述第二横板上安装有用于感应第二感应柱位置的接近传感器，所述第二横板上开设有用于调节接近传感器安装位置的第二通槽。
[0009]作为本技术进一步的改进，所述直管冲孔装置包括左直管冲孔组件和右直管冲孔组件，所述左直管冲孔组件包括两块第一动夹板、两组第一缓冲弹簧、两块第一弹簧固定板、一块第一联动板和一个第三气缸，所述第三气缸的伸缩端连接第一联动板，两块第一弹簧固定板分别对称设置在第一联动板上，两组第一缓冲弹簧的一端分别安装在两块第一弹簧固定板上，两组第一缓冲弹簧的另一端分别安装在两块第一动夹板上，第一动夹板中开设有与直管管体相适配的第一管槽；所述右直管冲孔组件包括两块第一定夹板、一条第一单冲孔针、一组双冲孔针、两块第一冲孔针固定板、一块第二联动板和一个第四气缸，所述第四气缸的伸缩端连接第二联动板，两块第一冲孔针固定板分别对称安装在第二联动板上，第一单冲孔针和双冲孔针分别安装在两块第一冲孔针固定板上，两块第一定夹板通过第一底座安装在机柜上，所述第一定夹板中开设有与直管管体相适配的第二管槽，所述第一动夹板和第一定夹板配合形成用于夹紧直管管体的第一合模槽，其中一个第一定夹板中开设有一个用于第一单冲孔针插入相应第一合模槽内进行冲孔加工的第一针孔，另一个第一定夹板中开设有两个用于双冲孔针插入相应第一合模槽内进行冲孔加工第二针孔。
[0010]作为本技术进一步的改进，所述机柜的工作台面上向上延伸设有第三竖板，所述第三气缸固定安装在第三竖板的侧部，所述第三竖板的顶部横向设置有第三横板，所述第三气缸的伸缩杆上设有向上延伸的第三感应柱，所述第三横板上开设有用于第三感应柱穿过的第三通槽，所述第三横板上安装有用于感应第三感应柱位置的接近传感器，所述第三横板上开设有用于调节接近传感器安装位置的第四通槽。
[0011]作为本技术进一步的改进，所述机柜的工作台面上向上延伸设有第四竖板，所述第四气缸固定安装在第四竖板的侧部，所述第四竖板的顶部横向设置有第四横板，所述第四气缸的伸缩杆上设有向上延伸的第四感应柱，所述第四横板上开设有用于第四感应柱穿过的第五通槽，所述第四横板上安装有用于感应第四感应柱位置的接近传感器，所述第四横板上开设有用于调节接近传感器安装位置的第六通槽。
[0012]作为本技术进一步的改进，所述第一弯管冲孔装置包括第一动模组件和第一定模组件，所述第一动模组件包括第一动模板、第二缓冲弹簧、第二单冲孔针、第一安装板、移动板和第五气缸，所述第五气缸的伸缩端连接移动板，所述第一安装板安装在移动板上，所述第二单冲孔针和第二缓冲弹簧的一端固定在第一安装板上，所述第二单冲孔针的另一端穿过第一动模板，所述第二缓冲弹簧的两端连接第一动模板，所述第一动模板中开设有与弯管管体相适配的第三管槽；所述第一定模组件包括第一定模板和第二底座，所述第一定模板通过第二底座安装在机柜上，所述第一定模板中开设有与弯管管体相适配的第四管槽，所述第一动模板与第一定模板配合形成用于夹紧弯管管体的第二合模槽，所述第二单冲孔针穿过第一动模板插入第二合模槽内进行冲孔加工。
[0013]作为本技术进一步的改进，所述第二弯管冲孔装置包括第二动模组件和第二
定模组件，所述第二动模组件包括两块第二动模板、两组第三缓冲弹簧、两根第三单冲孔针、两块第二安装板、一块第三联动板和第六气缸，所述第六气缸的伸缩端连接第三联动板，两块第二安装板对称安装在第三联动板上，两组第三缓冲弹簧和两根第三单冲孔针的一端分别安装在两块第二安装板上，两组第三缓冲弹簧的另一端分别连接两块第二动模板，两根第三单冲孔针的另一端分别穿过两块第二动模板，所述第二动模板中开设有与弯管管体相适配的第五管槽；所述第二定模组件包括两块第二定模板、用于安装两块第二定模板的第三底座和用于为第二定模组件提供冲孔支撑力的支撑机构，所述第二定模板安装在第三底座上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轮椅管材冲压设备，其特征在于：包括机柜（1）、用于对直管进行端部切口加工的直管切口装置（2）、用于对直管进行管体冲孔加工的直管冲孔装置（3）、用于对弯管进行端部切口加工的弯管切口装置（4）、用于对弯管进行其一管体冲孔加工的第一弯管冲孔装置（5）和用于对弯管进行另一管体冲孔加工的第二弯管冲孔装置（6），所述直管切口装置（2）、直管冲孔装置（3）、弯管切口装置（4）、第一弯管冲孔装置（5）和第二弯管冲孔装置（6）均安装在机柜（1）上，所述机柜（1）中还设有用于控制冲压设备工作的电控箱，所述直管切口装置（2）、直管冲孔装置（3）、弯管切口装置（4）、第一弯管冲孔装置（5）和第二弯管冲孔装置（6）均通过电线连接电控箱，所述直管切口装置（2）、直管冲孔装置（3）、弯管切口装置（4）、第一弯管冲孔装置（5）和第二弯管冲孔装置（6）均通过气管连接气源装置，所述直管切口装置（2）和弯管切口装置（4）均设置两个，两个直管切口装置（2）的裁切工作方向相互平行设置，两个弯管切口装置（4）的裁切工作方向相互垂直设置。2.根据权利要求1所述的一种轮椅管材冲压设备，其特征在于：其中一个直管切口装置（2）通过移动调节装置（7）安装在机柜（1）上，移动调节装置（7）用于根据加工直管的长度调节直管切口装置（2）的工作位置，所述移动调节装置（7）包括安装在直管切口装置（2）底部的安装滑座（71）和用于驱动安装滑座（71）移动的第一气缸（72），所述机柜（1）的工作台面上向上延伸设有第一竖板（11），所述第一气缸（72）固定安装在第一竖板（11）侧部，所述第一气缸（72）的伸缩端连接安装滑座（71），所述安装滑座（71）与机柜（1）之间通过滑轨连接。3.根据权利要求2所述的一种轮椅管材冲压设备，其特征在于：所述直管切口装置（2）包括用于固定直管端部的直管切口夹具（21）、用于裁切直管端部形成接驳切口的切刀（22）和用于驱动切刀（22）动作的第二气缸（23），所述直管切口夹具（21）中开设有用于直管端部插入的进料孔（211）、用于切刀（22）进入进料孔（211）进行直管端部裁切的进刀孔（212）和用于排出直管端部裁切产生的废料的出料孔（213），所述进刀孔（212）和出料孔（213）均与进料孔（211）连通，所述进料孔（211）与进刀孔（212）的中心线垂直，所述进刀孔（212）与出料孔（213）的中心线重合。4.根据权利要求3所述的一种轮椅管材冲压设备，其特征在于：所述安装滑座（71）的顶部向上延伸设有第二竖板（73），所述第二气缸（23）固定安装在第二竖板（73）的侧部，所述第二竖板（73）的顶部横向设置有第二横板（24），所述第二气缸（23）的伸缩杆上设有向上延伸的第二感应柱（25），所述第二横板（24）上开设有用于第二感应柱（25）穿过的第一通槽（26），所述第二横板（24）上安装有用于感应第二感应柱（25）位置的接近传感器（8），所述第二横板（24）上开设有用于调节接近传感器（8）安装位置的第二通槽（27）。5.根据权利要求1所述的一种轮椅管材冲压设备，其特征在于：所述直管冲孔装置（3）包括左直管冲孔组件（31）和右直管冲孔组件（32），所述左直管冲孔组件（31）包括两块第一动夹板（311）、两组第一缓冲弹簧（312）、两块第一弹簧固定板（313）、一块第一联动板（314）和一个第三气缸（315），所述第三气缸（315）的伸缩端连接第一联动板（314），两块第一弹簧固定板（313）分别对称设置在第一联动板（314）上，两组第一缓冲弹簧（312）的一端分别安装在两块第一弹簧固定板（313）上，两组第一缓冲弹簧（312）的另一端分别安装在两块第一动夹板（311）上，第一动夹板（311）中开设有与直管管体相适配的第一管槽（316）；所述右直管冲孔组件（32）包括两块第一定夹板（321）、一条第一单冲孔针（322）、一组双冲孔针（323）、两块第一冲孔针固定板（324）、一块第二联动板（325）和一个第四气缸（326），所述第
四气缸（326）的伸缩端连接第二联动板（325），两块第一冲孔针固定板（324）分别对称安装在第二联动板（325）上，第一单冲孔针（322）和双冲孔针（323）分别安装在两块第一冲孔针固定板（324）上，两块第一定夹板（321）通过第一底座安装在机柜（1）上，所述第一定夹板（321）中开设有与直管管体相适配的第二管槽（327），所述第一动夹板（311）和第一定夹板（321）配合...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈培新，
申请(专利权)人：佛山市南海区安健医疗器械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：