本实用新型专利技术涉及一种筛除细长杂物的输送装置，包括输送带，所述输送带上设置有第一道筛选机构以及第二道筛选机构，所述第一道筛选机构包括可转动的第一主轴，所述第一主轴上间隔设置有若干第一缠绕架，第二道筛选机构包括可转动的第二主轴和第三主轴，所述第三主轴平行设置于所述第二主轴的上方，所述第二主轴上间隔设置有若干第二缠绕架，所述第三主轴上设置有若干除料架，所述除料架包括若干除料毛刷，所述除料毛刷的数量是所述第二缠绕杆的两倍，每根所述第二缠绕杆都有一对所述除料毛刷对应设置，每对所述除料毛刷夹设于每根所述第二缠绕杆的两侧。二缠绕杆的两侧。二缠绕杆的两侧。
【技术实现步骤摘要】
一种筛除细长杂物的输送装置
[0001]本技术涉及茶叶生产设备
，具体涉及茶叶生产设备中的一种筛除细长杂物的输送装置。
技术介绍
[0002]随着茶产业机械自动化的推进，茶叶生产工艺得到了快速发展与提升，解决了茶叶加工中的采摘、分装、揉捻、提香、筛选等自动化问题，然而，基于控制成本的考虑，采摘后的茶叶通常采用编织袋包装，同时，由于茶叶种植地不可避免会有杂草的伴生以及野生动物的经过，运输到筛选场地的茶叶不可避免地会掺杂有编织袋丝线、细长杂草、动物毛发等轻质细长杂物，这种杂物与茶叶重量相当，茶叶生产中常用的风选、静电除尘等筛选方法无法对该类杂物进行处理，因此，有必要设计一种针对茶叶中细长杂物的装置，以解决上述问题。
技术实现思路
[0003]为了解决上述技术问题，本技术提供一种筛除细长杂物的输送装置。该技术通过设置在传送带上设置两道筛选机构实现对茶叶中细长杂物的筛除，一方面解决风选、静电除尘等筛选方法无法对该类杂物进行处理的问题，一方面可打散茶叶，使茶叶分布均匀，有利于后续筛选工序的进行。
[0004]本技术的技术方案如下：
[0005]一种筛除细长杂物的输送装置，所述筛除细长杂物的输送装置包括输送带，所述输送带包括进料端与出料端，在所述进料端与出料端之间设置有第一道筛选机构以及第二道筛选机构，第一道筛选机构包括可转动的第一主轴，所述第一主轴上间隔设置有若干第一缠绕架，所述第一缠绕架包括若干第一缠绕杆，所述第一缠绕杆沿所述第一主轴周向垂直设置于所述第一主轴上，所述第一缠绕杆位于所述第一主轴的同一垂直面内，且围绕所述第一主轴均匀分布；第二道筛选机构包括可转动的第二主轴和第三主轴，所述第三主轴平行设置于所述第二主轴的上方，所述第二主轴上间隔设置有若干第二缠绕架，所述第二缠绕架包括若干第二缠绕杆，所述第二缠绕杆沿所述第二主轴周向垂直设置于所述第二主轴上；所述第二缠绕杆位于所述第二主轴的同一垂直面内，且围绕所述第二主轴均匀分布；所述第三主轴上设置有若干除料架，所述除料架包括若干除料毛刷，所述除料毛刷的数量是所述第二缠绕杆的两倍，所述除料毛刷沿所述第三主轴周向成对垂直设置于所述第三主轴上，每根所述第二缠绕杆都有一对所述除料毛刷对应设置，每对除料毛刷夹设于每根第二缠绕杆的两侧，每对除料毛刷在第三主轴轴向上的投影完全重合。
[0006]进一步地，每个所述除料架的除料毛刷在所述第三主轴的轴方向上形成的投影围绕第三主轴的轴心均匀分布，相邻的第一缠绕架在第一主轴轴向上的投影不完全重合，相邻的第二缠绕架在第二主轴轴向上的投影不完全重合。
[0007]进一步地，相邻的所述第一缠绕架在所述第一主轴的轴方向上的投影重合面积最
小，相邻的所述第二缠绕架在所述第二主轴的轴方向上的投影重合面积最小，所述相邻的除料架在所述第三主轴的轴方向上的投影重合面积最小。
[0008]进一步地，所述筛除细长杂物的输送装置包括输送架，所述输送带倾斜设置于所述输送架上方，所述进料端设置于所述输送架底端，所述进料端一侧连接有料斗，所述料斗下方设置有离心风机，所述离心风机的出风口连接于控制风向的导风钣金件，导风钣金件、除尘毛刷与除尘通道顺次设置于输送带下方。
[0009]进一步地，每个所述除料架的除料毛刷在所述第二主轴的轴方向上形成的投影围绕第二主轴的轴心均匀分布。
[0010]进一步地，所述相邻的除料架在所述第二主轴的轴方向上的投影重合面积最小。
[0011]进一步地，所述第一缠绕架包括四根第一缠绕杆，所述第二缠绕架包括三根第二缠绕杆，所述除料架包括三对除料毛刷。
[0012]进一步地，所述输送带下方还设置有输送电机和输送带调节块。
[0013]进一步地，所述输送带上方还设置有防护板。
[0014]本技术具有如下有益效果：
[0015]1、本技术提供一种筛除细长杂物的输送装置，解决了风选、静电除尘等常规筛选方法无法对该类杂物进行处理的问题，同时，可打散茶叶，使茶叶分布均匀，有利于后续筛选工序的进行。
[0016]2、本技术对筛选机构做了进一步优化，为缠绕架配备了除料架，使筛选机构具备了自动清除缠绕架上细长杂物的功能，提升了筛选机构的筛除细长异物的效率。
[0017]3、本技术为输送带配置了除尘毛刷与离心风机，使输送带具备了自动除尘功能，免去了人工除尘的麻烦，提升了输送装置的生产效率。
[0018]4、本技术中的防护板防止了茶叶在筛选输送过程中向外逸散灰尘，避免了操作人员受到粉尘污染的健康威胁。
附图说明
[0019]附图1是本技术筛除细长杂物的输送装置内部结构的第一视角示意图；
[0020]附图2是本技术筛除细长杂物的输送装置内部结构的第二视角示意图；
[0021]附图3是本技术筛除细长杂物的输送装置的整体结构的示意图；
[0022]附图4是本技术的第一道筛选机构结构示意图；
[0023]附图5是本技术的第二道筛选机构结构示意图；
[0024]附图6是本技术的第一缠绕架在第一主轴的轴方向上的投影示意图；
[0025]附图7是本技术的第二缠绕架在第二主轴的轴方向上的投影示意图；
[0026]附图8是本技术的除料毛刷在第三主轴的轴方向上的投影示意图。
[0027]图中附图标记表示为：
[0028]11、输送架；12、输送带；121、进料端；122、出料端；123、输送电机； 124、输送带调节块；125、防护板；13、料斗；131、茶叶放置台；14、第一道筛选机构；141、第一主轴；142、第一缠绕架；1421、第一缠绕杆；15、第二道筛选机构；151、第二主轴；152、第三主轴；153、第二缠绕架；1531、第二缠绕杆；154、除料架；1541、除料毛刷；16、离心风机；161、导风钣金件； 17、除尘毛刷；18、除尘通道。
具体实施方式
[0029]下面结合附图和具体实施例来对本技术进行详细的说明。
[0030]如图1
‑
8所示，一种筛除细长杂物的输送装置包括输送架11、输送带12与料斗13，输送带12倾斜设置于输送架11上，料斗13连接于输送带12底端的进料端121；所述输送带12上还设置有用于平整被输送的茶叶并剔除细长异物第一道筛选机构14以及第二道筛选机构15，第一道筛选机构14以及第二道筛选机构15沿输送方向顺次设置在输送带12上；第一道筛选机构14包括可转动的第一主轴141，第一主轴141上间隔设置有若干第一缠绕架142，第一缠绕架 142包括四个第一缠绕杆1421，第一缠绕杆1421垂直设置于第一主轴141上，所述第一缠绕杆1421位于第一主轴141的同一垂直面内，且围绕第一主轴141 均匀分布，同时，为了进一步提升第一缠绕架142筛除细长异物的效果，将相邻的第一缠绕架142进行错位设置，使得相邻的第一缠绕架142在第一主轴141 轴向上的投影本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种筛除细长杂物的输送装置，其特征在于：所述筛除细长杂物的输送装置包括输送带(12)，所述输送带(12)包括进料端(121)与出料端(122)，在所述进料端(121)与出料端(122)之间设置有第一道筛选机构(14)以及第二道筛选机构(15)，第一道筛选机构(14)包括可转动的第一主轴(141)，所述第一主轴(141)上间隔设置有若干第一缠绕架(142)，所述第一缠绕架(142)包括若干第一缠绕杆(1421)，所述第一缠绕杆(1421)沿所述第一主轴(141)周向垂直设置于所述第一主轴(141)上，所述第一缠绕杆(1421)位于所述第一主轴(141)的同一垂直面内，且围绕所述第一主轴(141)均匀分布；第二道筛选机构(15)包括可转动的第二主轴(151)和第三主轴(152)，所述第三主轴(152)平行设置于所述第二主轴(151)的上方，所述第二主轴(151)上间隔设置有若干第二缠绕架(153)，所述第二缠绕架(153)包括若干第二缠绕杆(1531)，所述第二缠绕杆(1531)沿所述第二主轴(151)周向垂直设置于所述第二主轴(151)上；所述第二缠绕杆(1531)位于所述第二主轴(151)的同一垂直面内，且围绕所述第二主轴(151)均匀分布；所述第三主轴(152)上设置有若干除料架(154)，所述除料架(154)包括若干除料毛刷(1541)，所述除料毛刷(1541)的数量是所述第二缠绕杆(1531)的两倍，所述除料毛刷(1541)沿所述第三主轴(152)周向成对垂直设置于所述第三主轴(152)上，每根所述第二缠绕杆(1531)都有一对所述除料毛刷(1541)对应设置，每对除料毛刷(1541)夹设于每根第二缠绕杆(1531)的两侧，每对除料毛刷(1541)在第三主轴(152)轴向上的投影完全重合。2.如权利要求1所述的一种筛除细长杂物的输送装置，其特征在于：每个所述除料架(154)的除料毛刷(1541)在所述第三主轴(152)的轴方向上形成的投影围绕第三主轴(152)的轴心均匀分布，相邻的第一缠绕架(142)在第...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈明夏，
申请(专利权)人：百能数控设备福建有限公司，
类型：新型
国别省市：
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