本实用新型专利技术涉及一种用于加热不燃烧烟的加热元件，包括支撑柱(1)、由内至外依次设于所述支撑柱(1)外侧的间隔层(3)和保护层(2)以及加热单元(5)，所述支撑柱(1)包括主体(11)和设于所述主体(11)一端的尖型部(12)，所述尖型部呈箭头状，所述尖型部(12)的最大截面积大于所述主体(11)的截面积。所述的用于加热不燃烧烟的加热元件具有较好使用性能且不易发生断裂的加热不燃烧烟用加热元件。本实用新型专利技术还涉及一种雾化装置。一种雾化装置。一种雾化装置。
【技术实现步骤摘要】
一种用于加热不燃烧烟的加热元件及雾化装置
[0001]本技术涉及加热不燃烧烟
，特别是涉及一种用于加热不燃烧烟的加热元件及雾化装置。
技术介绍
[0002]加热不燃烧电子烟也称HNB，是为替代传统卷烟的而研发的一种新型烟草制品。加热不燃烧烟草制品是利用特制加热装置将烟丝在300℃左右的温度下进行烘烤，使得尼古丁和香味等物质以气溶胶形式蒸发出来，可供人抽吸，产生类似传统烟草的口感。并且由于未经过明火点燃，烟气中的有毒挥发物质可降低90％，使得消费者在获得较好的感官体验的同时受到烟草制品的伤害也大幅度被降低。
[0003]加热不燃烧烟的烟具包括用于安装加热不燃烧卷烟的夹持部、加热发烟部以及抽吸部，卷烟设置于所述夹持部的内部后与所述加热发烟部设置的加热针连接，所述加热针插入卷烟内部对烟丝内部进行加热烘烤，使得烟草中的尼古丁和香味等物质受热形成气溶胶状态供抽吸。
[0004]现有技术中，加热针一般为陶瓷发热针，陶瓷发热针是通过在陶瓷生坯基片上布设发热电路后卷绕成棒状，再经烧结制得。由于陶瓷脆性大，强度不够，在插入卷烟的过程中常常出现断裂，这就导致发热元件断路，不能实现发热，从而烟草不能顺利被烘烤成气溶胶以供抽吸。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是解决上述问题，提供一种具有较好使用性能、不易发生断裂的加热不燃烧烟用加热元件。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案如下所述：
[0007]一种用于加热不燃烧烟的加热元件，所述加热元件包括金属材质的支撑柱、依次设于所述支撑柱外侧的间隔层和保护层以及设于所述间隔层和保护层之间的加热单元，所述支撑柱包括主体和设于所述主体一端的尖型部，所述尖型部的最大截面积大于所述主体的截面积。
[0008]优选地，所述间隔层为导热绝缘层，所述间隔层的厚度为0.35～0.5mm。
[0009]优选地，所述支撑柱为不锈钢材质。
[0010]优选地，所述支撑柱为空心柱或实心柱。
[0011]优选地，所述加热单元为发热基片层。
[0012]优选地，所述支撑柱的主体上设有长孔，所述长孔沿所述主体轴向设置。
[0013]优选地，所述尖型部为圆锥型或棱锥型。
[0014]本技术的另一个目的是，提供一种用于加热不燃烧烟的雾化装置。
[0015]一种雾化装置，包括加热元件和加热底座；所述加热元件为上述任意一项所述的加热元件；所述加热底座与所述主体底部连接，以为所述发热元件进行供电；所述主体与所
述加热底座相接触面上设有隔热涂层。
[0016]优选地，所述加热底座包括设于所述加热底座上部并与所述主体底部连接的第一腔室、设于所述加热底座下部并用于放置电源的第二腔室、设于所述第一腔室和第二腔室之间的隔板以及设于所述第二腔室底部的底板；所述第一腔室内设有与所述主体径向垂直的夹持件，所述隔板上设有第一连接片组，所述第一连接片组与电源连接；所述隔热涂层设于所述隔板靠近所述主体底部的一侧。
[0017]优选地，所述底板远离电源的侧面上设有吸油棉层。
[0018]本技术产生的有益效果至少包括：
[0019]1、本技术提供了一种带有支撑柱的加热不燃烧烟用加热元件，所述的支撑柱对所述加热单元起到保护作用，防止了所述加热单元在插入烟丝发生断裂，保证了加热元件的使用质量及使用寿命；
[0020]2、本技术所述支撑柱外侧设有保护层，所述保护层对所述加热单元起到保护作用，防止支撑柱与烟草直接接触，受到腐蚀，保证了所述发热基片层不受外界的损坏，使得所述发热基片层能够长期保持良好的发热效果，保证了发热基片层的使用寿命和发热稳定性；也有效地防止了烟草与支撑柱发生粘连；
[0021]3、本技术所述隔热涂层防止热量由加热底座传递到电子烟的烟杆，防止过热对使用者造成伤害。
附图说明
[0022]图1为用于加热不燃烧烟的加热元件的示意图，
[0023]图2为实施例2所述的加热元件的示意图，
[0024]图3为设有长孔的支撑柱的示意图，
[0025]图4为尖型部呈圆锥状的支撑柱的示意图，
[0026]图5为尖型部呈棱锥状的支撑柱的示意图，
[0027]图6为设有空心状尖型部的支撑部的示意图，
[0028]图7为加热底座的示意图；
[0029]其中，1为支撑柱、11为主体、12为尖型部、13为长孔、2为保护层、3为间隔层、5为加热单元、6为加热底座、61为第一腔室、62为第二腔室、63为隔板、64为底板、65为第一连接片组、66为夹持件。
具体实施方式
[0030]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。
[0031]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0032]实施例1
[0033]图1为用于加热不燃烧烟的加热元件的示意图，所述加热元件包括金属材质的支撑柱1、依次设于所述支撑柱1外侧的间隔层3和保护层2以及设于所述间隔层3和保护层2之间的加热单元5，所述支撑柱1包括主体11和设于所述主体11一端的尖型部12，所述尖型部12的最大截面积大于所述主体11的截面积，也就是说，所述尖型部12与所述主体11的连接处形成绕于所述主体外壁的凸沿。
[0034]所述间隔层3为导热绝缘层，所述间隔层的厚度为0.35～0.5mm。所述保护层为釉料层，所述保护层将所述发热夹片层和间隔层与外界隔绝，保证所述发热基片层不受外界的损坏，使得所述发热基片层能够长期保持良好的发热效果，保证了发热基片层的使用寿命和发热稳定性。
[0035]本技术实施例中所述支撑柱1为不锈钢材质支撑柱，所述导热绝缘层可以由任意耐高温绝缘材料制成。所述支撑柱采用金属材质，具有较高的机械强度保证所述发热基片层不易被折断损坏的同时，具有长期耐高温性以及良好的导热性能，保证所述支撑柱的整体加热的均匀性；可采用的不锈钢材质如430或304不锈钢等。
[0036]本技术所述支撑柱1为实心柱，所述加热单元5为设于所述间隔层3与所述保护层2间的发热基片层。所述发热基片层设有加热引线，所述的加热引线与设于所述支撑柱底部的电极片连接，所述的电极片与所述第一连接片组65对应设置。将所述支撑柱设于所述加热底座6的第一腔室61内后，所述发热基片层与电源电性连接，进而所述加热元件与所述加热底座6连接。
[0037]所述发热基片层为陶瓷基片层，可选地为氧化铝陶瓷基片或氧化锆陶瓷基片。所述发热基片层可为陶瓷发热基片层，可以选用材质为本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于加热不燃烧烟的加热元件，其特征在于：所述加热元件包括金属材质的支撑柱(1)、依次设于所述支撑柱(1)外侧的间隔层(3)和保护层(2)以及设于所述间隔层(3)和保护层(2)之间的加热单元(5)，所述支撑柱(1)包括主体(11)和设于所述主体(11)一端的尖型部(12)，所述尖型部(12)的最大截面积大于所述主体(11)的截面积。2.根据权利要求1所述的加热元件，其特征在于：所述间隔层(3)为导热绝缘层，所述间隔层的厚度为0.35～0.5mm。3.根据权利要求1所述的加热元件，其特征在于：所述支撑柱(1)为不锈钢材质。4.根据权利要求1所述的加热元件，其特征在于：所述支撑柱(1)为空心柱或实心柱。5.根据权利要求1所述的加热元件，其特征在于：所述加热单元(5)包括发热基片层。6.根据权利要求4所述的加热元件，其特征在于：所述支撑柱(1)的主体上设有长孔(13)，所述长孔沿所述主体径向设置。7.根据权利要求1所述的加热元件，其特征在于：所述尖型部...
【专利技术属性】
技术研发人员：余明先，张霖，王伟江，刘友昌，戴高环，王超，何培与，何晓刚，姚伟昌，李毅，
申请(专利权)人：深圳陶陶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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