氧化铝气态悬浮焙烧炉脱硝反应器用气流均布导流装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种氧化铝气态悬浮焙烧炉脱硝反应器用气流均布导流装置，包括圆形进口、方形出口和连接于圆形进口与方形出口之间的过渡段，圆形进口处设置有气流均布板，气流均布板上分布有多个均布板进气口，过渡段内设置有横纵交错布置的横向导流板和纵向导流板，横向导流板、纵向导流板围成多个分别与各均布板进气口对应相通的导流通道，各导流通道远离气流均布板的一端为与方形出口连通的通道出口，各导流通道的通道出口均匀分布。本实用新型专利技术提高了混合气体进入脱硝反应器的均匀性。型提高了混合气体进入脱硝反应器的均匀性。型提高了混合气体进入脱硝反应器的均匀性。

【技术实现步骤摘要】
氧化铝气态悬浮焙烧炉脱硝反应器用气流均布导流装置


[0001]本技术涉及氧化铝制备领域，尤其涉及一种氧化铝气态悬浮焙烧炉脱硝反应器用气流均布导流装置。

技术介绍

[0002]氧化铝气态悬浮焙烧炉采用SNCR和SCR脱硝技术是近几年的事情，是借鉴了锅炉成熟可靠的SNCR和SCR的技术，目前再氧化铝焙烧炉上的应用还在逐步的完善过程中，随着国家经济的高速发展，环保问题越来越突出，工业窑炉在生产过程中产生大量的工业烟气，其中含有一定量的氮氧化物气体，氧化铝气态悬浮焙烧炉产生的氮氧化物目前较为先进的处理技术是SNCR+SCR联合脱硝技术，即用尿素溶液在一定的温度下通过催化剂作用，有选择性的还原烟气中的氮氧化物，转化为氮气和水蒸气。
[0003]SNCR转化的氨蒸汽和烟气混合物进入SCR工艺流程时，由于工艺配置条件的约束，存在天圆地方的变径过渡段，这个过程需要将氨蒸汽和烟气混合物导流至脱硝反应器催化剂层，氨蒸汽和烟气进入脱硝反应器中的均匀程度影响着混合物与脱硝反应器催化剂层的反应效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种氧化铝气态悬浮焙烧炉脱硝反应器用气流均布导流装置，以提高混合气体进入脱硝反应器的均匀性。
[0005]为解决上述技术问题，本技术中的技术方案如下：
[0006]氧化铝气态悬浮焙烧炉脱硝反应器用气流均布导流装置，包括圆形进口、方形出口和连接于圆形进口与方形出口之间的过渡段，圆形进口处设置有气流均布板，气流均布板上分布有多个均布板进气口，过渡段内设置有横纵交错布置的横向导流板和纵向导流板，横向导流板、纵向导流板围成多个分别与各均布板进气口对应相通的导流通道，各导流通道远离气流均布板的一端为与方形出口连通的通道出口，各导流通道的通道出口均匀分布。
[0007]各通道出口构成一个与方形出口并列布置的方形区域。
[0008]导流通道的截面形状为方形，各导流通道的尺寸自圆形进口朝方形出口方形逐渐变大。
[0009]横向导流板、纵向导流板均为梯形结构的隔板。
[0010]气流均布板由多个纵横交错的隔板条构成。
[0011]横向导流板上设置有多个插缝，各纵向导流板分别插接于对应的插缝中。
[0012]本技术的有益效果为：在使用时，该气流均布导流装置安装于脱硝反应器的进气口，氨蒸汽和烟气的混合物经气流均布导流装置进入到脱硝反应器，气流首先经圆形进口进入，经气流均布板上的各均布板进气口分别进入到对应的导流通道中，经均匀分布的通道出口均匀排出，均匀的气流进入到脱硝反应器中与脱硝反应器催化剂层均匀接触，
从而提高脱硝反应效果。
附图说明
[0013]图1是本技术的一个实施例的结构示意图；
[0014]图2是图1的侧视图；
[0015]图3是横向导流板、纵向导流板的仰视方向配合图；
[0016]图4是图3中各通道出口的分布图；
[0017]图5是图3中没有纵向导流板时的状态示意图；
[0018]图6是图3中没有横向导流板时的状态示意图；
[0019]图中：1、圆形进口；2、方形出口；3、出口隔板；4、气流均布板；5、横向导流板；6、导流通道；7、通道出口；8、纵向导流板；9、均布板进气口。
具体实施方式
[0020]为了便于理解本技术，下面结合附图和具体实施例，对本技术进行更详细的说明。附图中给出了本技术的较佳的实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。
[0021]需要说明的是，除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本技术。
[0022]本技术中氧化铝气态悬浮焙烧炉脱硝反应器用气流均布导流装置的实施例如图1~6所示：包括圆形进口1、方形出口2和连接于圆形进口与方形出口之间的过渡段，过渡段为具有四个侧面的金子塔形结构，过渡段的尺寸自圆形进口到方形出口逐渐变大。方形出口处设置有横纵交错的出口隔板3，出口隔板围成多个与圆形进口轴向一致的均匀分布的导流装置出气通道。
[0023]圆形进口处设置有气流均布板4，气流均布板上分布有多个均布板进气口，在本实施例中，气流均布板由多个纵横交错的隔板条构成，均布板进气口形成于各隔板条之间。过渡段内设置有横纵交错布置的横向导流板5和纵向导流板8，本实施例中，横向导流板5、纵向导流板8均有七个，横向导流板、纵向导流板均为梯形结构的隔板，横向导流板上设置有多个插缝，各纵向导流板分别插接于对应的插缝中，然后通过焊接实现横向导流板、纵向导流板之间的固定。横向导流板、纵向导流板围成多个进气端分别与各均布板进气口对应相通的导流通道6，各导流通道远离气流均布板的一端为与方形出口2连通的通道出口7，各导流通道的通道出口均匀分布，各通道出口构成一个与方形出口并列布置的方形区域。导流通道的截面形状为方形，各导流通道的尺寸自圆形进口朝方形出口方形逐渐变大。
[0024]使用时，氨蒸汽和烟气混合物经过圆形进口进入到气流均布导流装置中，然后经气流均布板、导流通道和方形出口排出，进入到脱硝反应器中进行脱硝反应。气流均布板是由形状规则的隔板条纵横交错布置，此结构和布置形式使前段SNCR工艺流程中尿素溶液遇高温分解的氨蒸汽和烟道中的烟气在进入SCR反应器前充分混合；横向导流板、纵向导流板是由梯形结构的隔板构成，导流通道的入口间隔尺寸非均匀布置，导流通道的出口间隔均
匀布置，导流流道划分细致，提升了烟气的细分均匀效果，减小了烟气流出导流通道后外侧导流板的倾斜角度，提高了烟气对催化剂入口的垂直角度，降低了流道之间的阻力不均匀性，保证了烟气在催化剂层达到最佳的催化反应和氮脱除效率。
[0025]最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.氧化铝气态悬浮焙烧炉脱硝反应器用气流均布导流装置，包括圆形进口、方形出口和连接于圆形进口与方形出口之间的过渡段，其特征在于：圆形进口处设置有气流均布板，气流均布板上分布有多个均布板进气口，过渡段内设置有横纵交错布置的横向导流板和纵向导流板，横向导流板、纵向导流板围成多个分别与各均布板进气口对应相通的导流通道，各导流通道远离气流均布板的一端为与方形出口连通的通道出口，各导流通道的通道出口均匀分布。2.根据权利要求1所述的氧化铝气态悬浮焙烧炉脱硝反应器用气流均布导流装置，其特征在于：各通道出口构成一个与方形出口并列布置的方形区域。3.根据权利要求1所述的氧...

【专利技术属性】
技术研发人员：时新江，孙海山，邵元钦，柯晶晶，王向伟，王学军，许罡正，荆全海，
申请(专利权)人：河南华慧有色工程设计有限公司，
类型：新型
国别省市：