一种具有防卡膜机构的过胶机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有防卡膜机构的过胶机，机芯壳体上设置有防卡膜机构，防卡膜机构固定安装在出胶口的上下两侧，防卡膜机构包括若干个导胶片，各个导胶片沿过胶辊的轴线方向间隔设置，导胶片朝向过胶辊的一侧设置有筋条，筋条的外侧面与过胶辊抵压配合。导胶片的筋条抵压在过胶辊上，填补了过胶辊与机芯壳体之间的间隙，防止胶膜的前端钻入间隙引起卡膜，保护被过胶文件，减少胶膜浪费；若干个导胶片间隔排列，结构简单，成本低，仅筋条接触过胶辊，筋条与过胶辊的接触面小，摩擦力小，不阻碍过胶辊旋转，延长了驱动电机的使用寿命，提高了可靠性和过胶成功率。了可靠性和过胶成功率。了可靠性和过胶成功率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有防卡膜机构的过胶机


[0001]本技术涉及过胶机
，尤其是涉及一种具有防卡膜机构的过胶机。

技术介绍

[0002]随着人们生活品质的提升，在生活中，往往需要对一些重要的纸质文件、珍贵的照片和图画，或者是挂设在户外的指示标识，通过过胶机对其进行过胶塑封从而起到保护作用，通过过胶机塑封的文件、照片、图画或者标识等，可长久存放，不易褪色、掉色，且能够防水。过胶机在过胶塑封的过程中，由于过胶机是通过两个加热的胶辊对胶膜进行热压塑封，而胶辊被包裹在机芯壳内，胶辊与机芯壳具有一定间隙，在胶膜移动的过程中，胶膜的前端容易插入胶辊与机芯壳之间的间隙，使得胶膜附着在胶辊的表面，随着胶辊的旋转，胶膜便会缠绕在胶辊上，从而导致卡膜，然而发生卡膜会导致胶膜，甚至被过胶的文件变形，导致文件褶皱甚至损坏文件，并且造成胶膜浪费，因此有必要予以改进。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种具有防卡膜机构的过胶机，结构简单，成本低，防止卡膜，保护被过胶文件，减少胶膜浪费。
[0004]为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种具有防卡膜机构的过胶机，包括机芯壳体和驱动装置，机芯壳体内至少设置有一对过胶辊，两个过胶辊上下设置，驱动装置传动连接过胶辊，两个过胶辊的外围靠近设置有发热机构，机芯壳体的前侧设置有进胶口，机芯壳体的后侧设置有出胶口，机芯壳体上设置有防卡膜机构，防卡膜机构固定安装在出胶口的上下两侧，防卡膜机构包括若干个导胶片，各个导胶片沿过胶辊的轴线方向间隔设置，导胶片朝向过胶辊的一侧设置有筋条，筋条的外侧面与过胶辊抵压配合。
[0005]进一步的技术方案中，机芯壳体包括保温壳体和两个侧板，两个侧板分别固定安装于保温壳体的左右两侧，保温壳体包括上壳体和下壳体，上壳体和下壳体上下间隔设置，在保温壳体的前侧形成进胶口，在保温壳体的后侧形成出胶口，防卡膜机构固定安装于上壳体和下壳体的后端部。
[0006]进一步的技术方案中，导胶片的底面开设有燕尾槽，相应的上壳体的后端部和下壳体的后端部设置有两个对称的燕尾滑轨，燕尾槽滑动安装于燕尾滑轨，安装于下壳体的导胶片的顶面朝上，安装于上壳体的导胶片的顶面朝下。
[0007]进一步的技术方案中，安装于上壳体的导胶片与安装于下壳体的导胶片相互交错设置或相互重叠设置。
[0008]进一步的技术方案中，导胶片朝向过胶辊的一侧具有一弧面，弧面的圆心与过胶辊的圆心重叠或弧面的直径与过胶辊的直径相同，筋条的内侧面与弧面一体成型或固接。
[0009]进一步的技术方案中，筋条的外侧面的左右两侧设置有圆角或者筋条的外侧面为圆弧形状，以实现减少与过胶辊的接触面积。
[0010]进一步的技术方案中，机芯壳体内还设置有两个进胶辊，两个进胶辊上下并拢设
置，进胶辊位于过胶辊的前侧，进胶辊沿过胶辊的轴线方向设置；
[0011]出胶口的后侧设置有两个出胶辊，两个出胶辊上下并拢设置，出胶辊沿过胶辊的轴线方向设置。
[0012]进一步的技术方案中，两个进胶辊与两个过胶辊之间设置有对称的上导胶板和下导胶板，上导胶板和下导胶板沿过胶辊的轴线方向上下间隔设置，上导胶板和下导胶板之间形成一导胶通道，上导胶板的前后两侧分别向上延伸出一上导胶条，下导胶板的前后两侧分别向下延伸出一下导胶条，上导胶条和下导胶条沿过胶辊的轴线方向设置。
[0013]进一步的技术方案中，两个上导胶条和两个下导胶条靠近进胶辊和过胶辊的一侧间隔设置有若干导胶筋，导胶筋分别与相应的进胶辊和过胶辊抵压配合，以实现通过上导胶板和下导胶板无缝连接进胶辊和过胶辊。
[0014]进一步的技术方案中，发热机构包括至少两个发热管，两个发热管位于两个进胶辊和两个过胶辊之间，两个发热管分别靠近设置于两个过胶辊的外围，两个发热管沿过胶辊的轴线方向设置；
[0015]驱动装置设置于机芯壳体的一侧，驱动装置包括驱动电机和若干传动齿轮，两个进胶辊、两个过胶辊和两个出胶辊的同一侧分别设置有一驱动齿轮，传动齿轮分别设置于进胶辊和过胶辊的驱动齿轮之间以及过胶辊和出胶辊的驱动齿轮之间，各个驱动齿轮和传动齿轮相互齿接，驱动电机传动连接任一传动齿轮或任一驱动齿轮。
[0016]采用上述结构后，本技术和现有技术相比所具有的优点是：导胶片的筋条抵压在过胶辊上，填补了过胶辊与机芯壳体之间的间隙，防止胶膜的前端钻入间隙引起卡膜，保护被过胶文件，减少胶膜浪费；若干个导胶片间隔排列，结构简单，成本低，仅筋条接触过胶辊，筋条与过胶辊的接触面小，摩擦力小，不阻碍过胶辊旋转，延长了驱动电机的使用寿命，提高了可靠性和过胶成功率。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0018]图1是本技术的分解图；
[0019]图2是本技术的图1的A部放大图；
[0020]图3是本技术的截面图；
[0021]图4是本技术的导胶片的侧面结构示意图。
[0022]图中：
[0023]11上壳体、12下壳体、13侧板、14燕尾滑轨、15进胶口、16出胶口；
[0024]2过胶辊；
[0025]3导胶片、31燕尾槽、32筋条、33弧面；
[0026]4进胶辊；
[0027]5出胶辊；
[0028]61上导胶板、62下导胶板、63导胶通道、64上导胶条、65下导胶条；
[0029]7发热管；
[0030]8驱动电机。
具体实施方式
[0031]以下仅为本技术的较佳实施例，并不因此而限定本技术的保护范围。
[0032]一种具有防卡膜机构的过胶机，如图1至图4所示，包括机芯壳体和驱动装置，机芯壳体内至少设置有一对过胶辊2，两个过胶辊2上下设置，驱动装置传动连接过胶辊2，两个过胶辊2的外围靠近设置有发热机构，机芯壳体的前侧设置有进胶口15，机芯壳体的后侧设置有出胶口16，机芯壳体上设置有防卡膜机构，防卡膜机构固定安装在出胶口16的上下两侧，防卡膜机构包括若干个导胶片3，各个导胶片3沿过胶辊2的轴线方向间隔设置，导胶片3朝向过胶辊2的一侧设置有筋条32，筋条32的外侧面与过胶辊2抵压配合。
[0033]传统的过胶机上的防卡膜机构需在过胶辊2上开设凹槽，将托板插入凹槽或穿过凹槽填补过胶辊2与机芯壳体之间的间隙，从而防止胶膜钻入间隙发生缠绕，产生卡胶的现象，这种在过胶辊2上开槽的方式会导致胶膜在凹槽处受热不均，甚至无法受热，导致过胶后有纹路产生，并且过胶成功率低，而本技术无需在过胶辊2上开槽，通过导胶片3的筋条32抵压在过胶辊2上，填补了过胶辊2与机芯壳体之间的间隙，防止胶膜的前端钻入间隙引起卡膜，保护被过胶文件，减少胶膜浪费；若干个导胶片3间隔排列，结构简单，成本低，仅筋条32接触过胶辊2，筋条32与过胶辊2的接触面小，摩擦力小，不阻碍过胶辊2旋转，延长了驱动电机8的使用寿命，提高了可靠性和过胶成功率。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有防卡膜机构的过胶机，包括机芯壳体和驱动装置，机芯壳体内至少设置有一对过胶辊(2)，两个过胶辊(2)上下设置，驱动装置传动连接过胶辊(2)，两个过胶辊(2)的外围靠近设置有发热机构，机芯壳体的前侧设置有进胶口(15)，机芯壳体的后侧设置有出胶口(16)，其特征在于：机芯壳体上设置有防卡膜机构，防卡膜机构固定安装在出胶口(16)的上下两侧，防卡膜机构包括若干个导胶片(3)，各个导胶片(3)沿过胶辊(2)的轴线方向间隔设置，导胶片(3)朝向过胶辊(2)的一侧设置有筋条(32)，筋条(32)的外侧面与过胶辊(2)抵压配合。2.根据权利要求1所述的一种具有防卡膜机构的过胶机，其特征在于：所述机芯壳体包括保温壳体和两个侧板(13)，两个侧板(13)分别固定安装于保温壳体的左右两侧，保温壳体包括上壳体(11)和下壳体(12)，上壳体(11)和下壳体(12)上下间隔设置，在保温壳体的前侧形成所述进胶口(15)，在保温壳体的后侧形成所述出胶口(16)，所述防卡膜机构固定安装于上壳体(11)和下壳体(12)的后端部。3.根据权利要求2所述的一种具有防卡膜机构的过胶机，其特征在于：所述导胶片(3)的底面开设有燕尾槽(31)，相应的所述上壳体(11)的后端部和所述下壳体(12)的后端部设置有两个对称的燕尾滑轨(14)，燕尾槽(31)滑动安装于燕尾滑轨(14)，安装于下壳体(12)的导胶片(3)的顶面朝上，安装于上壳体(11)的导胶片(3)的顶面朝下。4.根据权利要求2所述的一种具有防卡膜机构的过胶机，其特征在于：安装于所述上壳体(11)的所述导胶片(3)与安装于所述下壳体(12)的所述导胶片(3)相互交错设置或相互重叠设置。5.根据权利要求1至4任一项所述的一种具有防卡膜机构的过胶机，其特征在于：所述导胶片(3)朝向所述过胶辊(2)的一侧具有一弧面(33)，弧面(33)的圆心与过胶辊(2)的圆心重叠或弧面(33)的直径与过胶辊(2)的直径相同，所述筋条(32)的内侧面与弧面(33)一体成型或固接。6.根据权利要求5所述的一种具有防卡膜机构的过胶机，其特征在于：所述筋条(32)的外侧面的左右两侧设置有圆角或者筋条(32)的外侧面...

【专利技术属性】
技术研发人员：王兴杰，
申请(专利权)人：江苏友立智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：