富氧酸性气焚烧炉燃烧器制造技术

富氧酸性气焚烧炉燃烧器，涉及一种燃烧器，壳体的内壁上设有耐火衬里，壳体内腔的后部连接有有喉口，纯氧喷枪、酸性气喷枪、燃气喷枪从外至内设置为套管式结构，纯氧喷枪的后部固定在内腔内，酸性气喷枪的前部通过纯氧喷枪的外端法兰固定，燃气喷枪的前部通过酸性气喷枪外端的法兰固定；壳体上且对应喉口的位置设有助燃空气入口，助燃空气入口下部连通有集气室，在集气室上设有一圈与喉口连通的导流孔，导流孔均右旋均布设置，通过导入助燃空气实现外混扩散燃烧或在过氧燃烧方式基础下导入纯氧参与燃烧；本实用新型专利技术提高传热效率和能源利用率、获得更好的点火特性、提高火焰稳定性。提高火焰稳定性。提高火焰稳定性。

【技术实现步骤摘要】
富氧酸性气焚烧炉燃烧器


[0001]本技术涉及一种燃烧器，尤其是涉及一种适用于硫磺回收装置中热反应炉的富氧酸性气焚烧炉燃烧器。

技术介绍

[0002]公知的，硫在炼油过程中存在极大的危害，硫磺回收装置的功能就是处理炼油厂化工厂等产生的含有硫化氢的酸性气，回收化工原料硫磺，然后进行尾气处理，达到化害为利，降低污染，实现清洁生产。
[0003]酸性气焚烧炉是硫磺回收装置的核心设备，在正常操作工况下，60%
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70%硫质要在炉内生成，其余在后续催化反应器内生成，酸性气焚烧炉燃烧器提供一个使杂质和H2S都能完全燃烧的稳定的火焰，整个装置硫回收率的高低在很大程度上取决于酸性气燃烧器的使用性能。现有燃烧器的空气助燃系统火焰温度低，传热效率和能源利用率不高，且排烟量大；因此提出一种提高热效率和产量、减少烟气量和污染物排放的富氧酸性气焚烧炉燃烧器，成为本领域技术人员的基本诉求。

技术实现思路

[0004]为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种富氧酸性气焚烧炉燃烧器。
[0005]为了实现所述专利技术目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]富氧酸性气焚烧炉燃烧器，包括推进器、纯氧喷枪、酸性气喷枪、燃气喷枪和壳体，壳体的内壁上设有耐火衬里，壳体一端内部的中心处设有内腔，内腔的后部连接有喉口，纯氧喷枪、酸性气喷枪、燃气喷枪从外至内设置为套管式结构，纯氧喷枪的后部通过壳体外端的法兰固定在内腔内，酸性气喷枪的前部通过纯氧喷枪的外端法兰固定，燃气喷枪的前部通过酸性气喷枪外端的法兰固定；在壳体上且对应喉口的位置设有助燃空气入口，在助燃空气入口的下部连通有集气室，集气室由刚玉含锆材质的异型砖砌筑而成，沿喉口的圆周面布置且设置在耐火衬里内，在集气室上设有一圈与喉口连通的导流孔，导流孔均右旋均布设置。
[0007]所述的富氧酸性气焚烧炉燃烧器，在燃气喷枪的后部靠近喉口处设有稳焰罩，燃气喷枪的后部设有燃气入口，在燃气喷枪的后端依次连接有球阀、高能点火器。
[0008]所述的富氧酸性气焚烧炉燃烧器，在纯氧喷枪的后部设有纯氧入口，在酸性气喷枪的后部酸性气入口，燃气喷枪的后部设有燃气入口。
[0009]所述的富氧酸性气焚烧炉燃烧器，喉口为耐火衬里浇注而成，前端呈喇叭状的锥形段，锥形段的后部连通有直线段。
[0010]所述的富氧酸性气焚烧炉燃烧器，耐火衬里设置为双层，在双层衬里内设有隔热衬里，最外层耐火衬里采用了比重为3.1的重质刚玉衬里，耐火度为1790℃，中间层耐火衬里选用85%含量Al3O2的高铝空心球浇注料衬里，隔热衬里层采用比重1.4的高铝材料，耐火度为1650℃，最高使用温度为1400℃。
[0011]所述的富氧酸性气焚烧炉燃烧器，在酸性气喷枪的导流管外壁上配置有酸性气旋流器。
[0012]所述的富氧酸性气焚烧炉燃烧器，稳焰罩由喇叭锥形的不锈钢外壳和内部填充的刚玉浇注料组合而成。
[0013]所述的富氧酸性气焚烧炉燃烧器，在壳体上间隔固定有火焰检测器A和火焰检测器B，火焰检测器A和火焰检测器B的内端与喉口连通。
[0014]所述的富氧酸性气焚烧炉燃烧器，在壳体上间隔固定有看火孔A和看火孔B。
[0015]富氧酸性气焚烧炉燃烧器的工作方法，为过氧燃烧，导入助燃空气实现外混扩散燃烧，具体操作步骤为：由酸性气入口通入酸性气，燃气入口通入燃气，由助燃空气入口通入助燃空气，助燃空气通过集气室上的一圈右旋导流孔与通入的燃气、酸性气混合，混合后从喉口喷入燃烧室。
[0016]富氧酸性气焚烧炉燃烧器的工作方法，为富氧燃烧，在过氧燃烧方式基础下导入纯氧参与燃烧，具体操作步骤为：由助燃空气入口通入助燃空气，纯氧入口通入纯氧，在PLC控制下按照设定比例系数开启和关断通入纯氧，即间歇导入纯氧参与燃烧加强传热过程，纯氧与助燃空气混合后从喉口喷入燃烧室。
[0017]进一步的，在燃气管线、助燃空气管线和纯氧管线上均安装有流量计。
[0018]由于采用了上述技术方案，本技术具有如下有益效果：
[0019]1、本技术所述的富氧酸性气焚烧炉燃烧器，选用双层耐火衬里加隔热衬里，最外层耐火层采用了比重为3.1的重质刚玉衬里，耐火度为1790℃，中间耐火衬里选用85%含量Al3O2的高铝空心球浇注料衬里，可以有效减轻设备的质量，且耐高速气流冲刷、酸腐蚀、H2S腐蚀及热冲击。
[0020]2、本技术所述纯氧喷枪、酸性气喷枪、燃气喷枪设置为套管结构，燃气喷枪，用于开工时炉膛升温，保证反应温度；酸性气喷枪，用于设备运行时焚烧酸性气，导流管外壁配置酸性气旋流器，保证有足够的酸性气以强化混合；这样可以使酸性气和空气形成强烈的漩涡混合，混合效果好，燃烧强烈、完全，火焰紊流度大，可有效降低过剩空气系数，提高硫回收率；纯氧喷枪，用于在富氧燃烧方式下单独导入纯氧参与燃烧。
[0021]3、本技术所述耐火衬里浇注成锥形喉口，酸性气和富氧空气在喉部混合后从喉口喷入燃烧室，形成漩涡状扩张火焰，选择合理的喉口喷射速度，以防止回火，由于气流向四周扩张，就在中心产生一个负压区域，吸引下游的未完全燃烧的气体返流火焰中心区域进一步燃烧，形成一个循环往复的燃烧过程，能够达到很好的燃烧效果。
[0022]4、本技术配置助燃空气入口和集气室，用于过氧燃烧方式下导入助燃空气实现外混扩散燃烧。集气室由异型砖砌筑而成，异型砖为刚玉含锆材质，耐高速气流冲刷、酸腐蚀及热冲击性能优良，砌筑成型的集气室设置有一圈导流孔，为右旋均布，这样更有利于燃空混合，实现助燃空气过剩供给，保证扩散燃烧火焰稳定性。
[0023]5、本技术为过氧和富氧燃烧两种燃烧方式的燃烧器，其中富氧燃烧是通过单独导入纯氧以提高助燃空气中的氧气比例强化燃烧，达到高效节能的目的；富氧燃烧的火焰温度更高，可以提高传热效率和能源利用率、获得更好的点火特性、提高火焰稳定性，火焰速度的提高可以扩大燃烧负荷比，改进火焰特征和火焰形状控制，排烟量减少可以增加生产的灵活性。
附图说明
[0024]图1是本技术的结构示意图。
[0025]图2是本技术导流孔的分布图。
[0026]图3是本技术的侧视图。
[0027]图中：1、推进器；2、酸性气入口；3、纯氧入口；4、壳体；5、助燃空气入口；6、耐火衬里；7、集气室；8、喉口；9、安装法兰；10、纯氧喷枪；11、酸性气喷枪；12、燃气喷枪；13、吹扫孔；14、球阀；15、高能点火器；16、导流孔；17、火焰检测器A；18、火焰检测器B；19、看火孔A；20、看火孔B。
具体实施方式
[0028]通过下面的实施例可以详细的解释本专利技术，公开本专利技术的目的旨在保护本专利技术范围内的一切技术改进。
[0029]结合附图1
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3所述的富氧酸性气焚烧炉燃烧器，包括推进器1、纯氧喷枪10、酸性气喷枪11、燃气喷枪12和壳体4，壳体4的内壁上设有耐火衬里6，壳体4一端内部的中心本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种富氧酸性气焚烧炉燃烧器，包括推进器、纯氧喷枪、酸性气喷枪、燃气喷枪和壳体，其特征是：壳体的内壁上设有耐火衬里，壳体一端内部的中心处设有内腔，内腔的后部连接有喉口，纯氧喷枪、酸性气喷枪、燃气喷枪从外至内设置为套管式结构，纯氧喷枪的后部通过壳体外端的法兰固定在内腔内，酸性气喷枪的前部通过纯氧喷枪的外端法兰固定，燃气喷枪的前部通过酸性气喷枪外端的法兰固定；在壳体上且对应喉口的位置设有助燃空气入口，在助燃空气入口的下部连通有集气室，集气室由刚玉含锆材质的异型砖砌筑而成，沿喉口的圆周面布置且设置在耐火衬里内，在集气室上设有一圈与喉口连通的导流孔，导流孔均右旋均布设置。2.根据权利要求1所述的富氧酸性气焚烧炉燃烧器，其特征是：在燃气喷枪的后部靠近喉口处设有稳焰罩，稳焰罩由喇叭锥形的不锈钢外壳和内部填充的刚玉浇注料组合而成；喉口为耐火衬里浇注而成，前端呈喇叭状的锥形段，锥形段的后部连通有直线段；燃气喷枪的后部设有燃...

【专利技术属性】
技术研发人员：单忠民，邓李刚，王悦，
申请(专利权)人：洛阳新普石化设备开发有限公司，
类型：新型
国别省市：