一种新型循环渗锌炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型循环渗锌炉，本实用新型专利技术涉及镀锌技术领域，包括炉体，所述炉体的正面通过销轴铰接有密封门，所述炉体的内底壁固定连接有电加热机构，所述炉体的内壁固定连接有托板，所述炉体的上表面固定连接有隔热板，所述隔热板的上表面固定连接有密封箱。该新型循环渗锌炉，通过设有电动推杆可以控制滑杆进行上下移动，使滑杆能够控制环氧树脂板进行移动，随着环氧树脂板的移动可以配合第一单向阀和第二单向阀对炉体内部的热量进行抽取，并且通过注气管可以再次将热量注入之炉体的内部，实现热量进行循环使用，解决无法对渗锌炉的热量进行回收，导致热量会随着排气端排出，造成在进行加热的过程中需要较长时间的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种新型循环渗锌炉


[0001]本技术涉及镀锌
，具体为一种新型循环渗锌炉。

技术介绍

[0002]粉末渗锌技术的原理是，将渗锌剂与钢铁制件置于渗锌炉中，加热到400℃左右，活性锌原子则由表及里地向钢铁制件渗透，与此同时，铁原子由内向外扩散，这就在钢铁制件的表层形成锌铁金属间化合物，即镀锌层。
[0003]在进行渗锌的过程中，需要对锌粉和钢铁进行加热，因此会使用到渗锌炉，然而目前的渗锌炉在使用时存在一些不足：
[0004]1、目前的渗锌炉在使用时，无法对渗锌炉的热量进行回收，导致热量会随着排气端排出，造成在进行加热的过程中需要较长时间。
[0005]2、目前的渗锌炉在使用时，无法在打开渗锌炉时对粉尘进行清除，从而导致大量灰尘会随着渗锌炉打开排出，对周围环境造成影响，为此我们提出一种新型循环渗锌炉来解决以上问题。

技术实现思路

[0006](一)解决的技术问题
[0007]针对现有技术的不足，本技术提供了一种新型循环渗锌炉，解决了无法对渗锌炉的热量进行回收，导致热量会随着排气端排出，造成在进行加热的过程中需要较长时间和无法在打开渗锌炉时对粉尘进行清除，从而导致大量灰尘会随着渗锌炉打开排出，对周围环境造成影响的问题。
[0008](二)技术方案
[0009]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种新型循环渗锌炉，包括炉体，所述炉体的正面通过销轴铰接有密封门，所述炉体的内底壁固定连接有电加热机构，所述炉体的内壁固定连接有托板，所述炉体的上表面固定连接有隔热板，所述隔热板的上表面固定连接有密封箱，所述炉体的上表面固定连通有抽气管，所述抽气管的外表面固定连通有第一单向阀，所述抽气管的右端与密封箱的左侧面固定连接，所述炉体的上表面固定连通有注气管，所述注气管的外表面固定连通有第二单向阀，所述注气管的左端与密封箱的外表面固定连通，所述密封箱的上表面固定连接有U型板，所述U型板的内顶壁固定连接有电动推杆，所述密封箱的上表面固定镶嵌有滑管，所述滑管的内壁滑动连接有滑杆，所述滑杆的顶端与电动推杆的伸缩端固定连接，所述滑杆的底端固定连接有环氧树脂板，所述环氧树脂板的外表面与密封箱的内壁活塞连接。
[0010]优选的，所述炉体的下方设有两个支撑腿，每个所述支撑腿的上表面均与炉体的底面固定连接。
[0011]优选的，所述滑管的外表面固定连接有固定环，所述固定环的上表面与密封箱的内顶壁固定连接。
[0012]优选的，所述炉体的正面固定连接有连接箱，所述连接箱的底面固定连通有抽气盒，所述连接箱的底面开设有等距离排列的抽气孔，所述抽气盒的左侧面开设有通口，所述通口的内壁固定连接有抽风机，所述抽气盒的左侧面固定连接有排污口，所述排污口的内壁活塞连接有密封塞，所述抽气盒的内壁固定连接有滤网。
[0013]优选的，所述炉体的左侧面固定连通有排气管，所述排气管的顶端固定连通有过滤机构。
[0014]优选的，所述炉体的内壁固定连接有防尘铁网，所述密封门的正面固定连接有握把。
[0015](三)有益效果
[0016]本技术提供了一种新型循环渗锌炉。具备以下有益效果：
[0017](1)、该新型循环渗锌炉，通过设有电动推杆可以控制滑杆进行上下移动，使滑杆能够控制环氧树脂板进行移动，随着环氧树脂板的移动可以配合第一单向阀和第二单向阀对炉体内部的热量进行抽取，并且通过注气管可以再次将热量注入之炉体的内部，实现热量进行循环使用，从而解决无法对渗锌炉的热量进行回收，导致热量会随着排气端排出，造成在进行加热的过程中需要较长时间的问题。
[0018](2)、该新型循环渗锌炉，通过抽风机可以对连接箱和抽气盒内部的空气进行抽取，使连接箱内部的气压降低，并且使抽气孔可以对密封门前方进行抽气，使密封门飞出的灰尘能够进入至连接箱，通过抽气盒和滤网可以对灰尘进行收集，从而解决了无法在打开渗锌炉时对粉尘进行清除，从而导致大量灰尘会随着渗锌炉打开排出，对周围环境造成影响的问题。
附图说明
[0019]图1为本技术炉体的立体结构示意图；
[0020]图2为本技术炉体正视图的剖视图；
[0021]图3为本技术抽气盒正视图的剖视图；
[0022]图4为本技术图2中A处结构放大示意图。
[0023]图中：1、支撑腿；2、炉体；3、密封门；4、抽气盒；5、连接箱；6、排气管；7、过滤机构；8、抽气管；9、第一单向阀；10、隔热板；11、U型板； 12、密封箱；13、第二单向阀；14、注气管；15、握把；16、托板；17、防尘铁网；18、电加热机构；19、环氧树脂板；20、排污口；21、密封塞；22、抽风机；23、通口；24、滤网；25、抽气孔；26、电动推杆；27、滑杆；28、滑管；29、固定环。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种新型循环渗锌炉，包括炉体2，炉体2的正面通过销轴铰接有密封门3，炉体2的内底壁固定连接有电加热机构18，炉体2的内壁固定连接有托板16，炉体2的上表面固定连接有隔热板10，隔热板10的上表面固定连接
有密封箱12，炉体2的上表面固定连通有抽气管8，抽气管8的外表面固定连通有第一单向阀9，抽气管8的右端与密封箱12的左侧面固定连接，炉体2的上表面固定连通有注气管14，注气管14 的外表面固定连通有第二单向阀13，注气管14的左端与密封箱12的外表面固定连通，密封箱12的上表面固定连接有U型板11，U型板11的内顶壁固定连接有电动推杆26，密封箱12的上表面固定镶嵌有滑管28，滑管28的内壁滑动连接有滑杆27，滑杆27的顶端与电动推杆26的伸缩端固定连接，滑杆27的底端固定连接有环氧树脂板19，环氧树脂板19的外表面与密封箱12的内壁活塞连接。
[0026]请参阅图1和图2所示，炉体2的下方设有两个支撑腿1，每个支撑腿1的上表面均与炉体2的底面固定连接，通过支撑腿1可以对炉体2进行支撑，防止炉体2的底面受到磨损。
[0027]请参阅图2和图4所示，滑管28的外表面固定连接有固定环29，固定环29 的上表面与密封箱12的内顶壁固定连接，通过设有固定环29可以对滑管28进行加固，从而使滑管28在使用时更加稳定。
[0028]请参阅图1和图3所示，炉体2的正面固定连接有连接箱5，连接箱5的底面固定连通有抽气盒4，连接箱5的底面开设有等距离排列的抽气孔25，抽气盒4的左侧面开设有通口23，通口23的内壁固定连接有抽风机22，抽气盒4 的左侧面固定连接有排污口20，排污口20的内壁活塞本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型循环渗锌炉，包括炉体(2)，其特征在于：所述炉体(2)的正面通过销轴铰接有密封门(3)，所述炉体(2)的内底壁固定连接有电加热机构(18)，所述炉体(2)的内壁固定连接有托板(16)，所述炉体(2)的上表面固定连接有隔热板(10)，所述隔热板(10)的上表面固定连接有密封箱(12)，所述炉体(2)的上表面固定连通有抽气管(8)，所述抽气管(8)的外表面固定连通有第一单向阀(9)，所述抽气管(8)的右端与密封箱(12)的左侧面固定连接，所述炉体(2)的上表面固定连通有注气管(14)，所述注气管(14)的外表面固定连通有第二单向阀(13)，所述注气管(14)的左端与密封箱(12)的外表面固定连通，所述密封箱(12)的上表面固定连接有U型板(11)，所述U型板(11)的内顶壁固定连接有电动推杆(26)，所述密封箱(12)的上表面固定镶嵌有滑管(28)，所述滑管(28)的内壁滑动连接有滑杆(27)，所述滑杆(27)的顶端与电动推杆(26)的伸缩端固定连接，所述滑杆(27)的底端固定连接有环氧树脂板(19)，所述环氧树脂板(19)的外表面与密封箱(12)的内壁活塞连接。2.根据权利要求1所述的一种新型循环渗锌炉，...

【专利技术属性】
技术研发人员：程斌斌，刘诗琪，邹永安，
申请(专利权)人：郑州中汇钛金属材料研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：