一种自动打压检漏装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种自动打压检漏装置，包括电动升降机和电动打压机；电动升降机包括用于固定电动升降机的升降机支架和可在竖直方向移动的升降杆；在升降杆下端固定有第一法兰；电动打压机包括储液箱；高压橡皮管的第一端连接于储液箱；高压橡皮管的第二端连接有第二法兰；第二法兰固定于升降机支架，且第二法兰的位置在第一法兰下方；第二法兰和第一法兰之间的空间为检测位置。本实用新型专利技术构可以实现全自动操作，无需人工反复用螺丝旋转固定拆装，大大节省了装置的操作时间，且操作过程更安全。安全。安全。

【技术实现步骤摘要】
一种自动打压检漏装置


[0001]本技术涉及检测领域，具体涉及一种自动打压检漏装置。

技术介绍

[0002]在法兰式仪表和阀门的生产过程中，需要对仪表或阀门进行耐压测试。由于仪表阀门都有一定的压力等级和其它工作条件范围，因此耐压测试的压力等级和时间都不一样。目前一般都采用液压打压机人工操作，例如在固定仪表或者阀门的过程中，或者加压测试的过程中，步骤复杂，特别消耗人工和时间。
[0003]在现有技术中，所采取的操作步骤一般是：
[0004]1、仪表或阀门的一侧法兰安装密封垫和盲板，并拧紧全部固定螺丝螺帽；
[0005]2、仪表或阀门的另一侧法兰安装密封垫和打压流程法兰，并拧紧全部固定螺丝螺帽；
[0006]3、打压法兰通过高压橡皮管连接液压打压机；
[0007]4、人工按压活塞泵，将打压液注入仪表或阀门，直到压力上升到预设压力；
[0008]5、人工观察压力是否下降，或者是否有液体渗漏；
[0009]6、满足耐压测试时间不渗漏认为合格，否则判为不合格；
[0010]7、拆卸所有螺丝螺帽，进行下一个流程操作。
[0011]整个过程全程需要人员在场操作，存在的缺点有：
[0012]1、需要人员在场操作或者观察，具有安全隐患；
[0013]2、需要反复安装固定法兰，拆卸拧紧螺丝螺母，费时又费劲；
[0014]3、如果因为固定法兰螺丝出现密封不严，还得拆掉重新再安装拧紧；
[0015]4、全程需要人在场操作，工作效率低。r/>[0016]5、机器体积架构庞大，不便拆卸存放，且现有的测试装置大多为一个整体，不便维护更换。

技术实现思路

[0017]针对现有技术的不足，本技术公开了一种自动打压检漏装置。
[0018]本技术所采用的技术方案如下：
[0019]一种自动打压检漏装置，包括电动升降机和电动打压机；电动升降机包括用于固定电动升降机的升降机支架和可在竖直方向移动的升降杆；在升降杆下端固定有第一法兰；电动打压机包括储液箱；高压橡皮管的第一端连接于储液箱；高压橡皮管的第二端连接有第二法兰；第二法兰固定于升降机支架，且第二法兰的位置在第一法兰下方；第二法兰和第一法兰之间的空间为检测位置。
[0020]其进一步的技术方案为：所述升降机支架包括竖直方向的第一支撑杆和第二支撑杆；在第一支撑杆和第二支撑杆之间固定有水平方向的第三支撑杆；在第三支撑杆下端固定有承重固定支架；电动升降机固定于第三支撑杆；升降杆穿过第三支撑杆且可以在第三
支撑杆下方移动；第二法兰固定于承重固定支架的上方。
[0021]其进一步的技术方案为：所述承重固定支架包括一对中间有第二间隙的承重杆；在承重杆之上固定有一对中间有第三间隙的支撑板；第二法兰固定于一对支撑板之上，高压橡皮管的第二端由承重固定支架下方穿过第二间隙和第三间隙组成的空间并连接于第二法兰。
[0022]其进一步的技术方案为：电动升降机还包括升降机电机、液压缸和压力表；升降机电机驱动液压缸中的活塞杆在竖直方向移动；升降杆固定于液压缸的活塞杆。
[0023]其进一步的技术方案为：储液箱相对于升降机支架可移动地独立设置；高压橡皮管的第一端通过多通阀连接于储液箱。
[0024]其进一步的技术方案为：所述第一法兰为盲板法兰；所述第二法兰为打压流程法兰。
[0025]其进一步的技术方案为：测试样品放置于所述检测位置；测试样品的第一端对准第一法兰放置，且在第一端和第一法兰之间有上密封垫；检测阀门的第二端对准第二法兰放置，且在第二端和第二法兰之间有下密封垫。
[0026]其进一步的技术方案为：还包括控制装置；控制装置包括PLC；PLC包括两个模拟量输入端和多个开关量输出端；第一模拟量输入端输入液压模拟量信号；第二模拟量输入端输入压力模拟量信号；开关量输出端输出用于控制电动升降机的上提信号和下压信号、用于控制电动打压机的加压信号和卸压信号以及报警信号。
[0027]其进一步的技术方案为：所述开关器件为继电器。
[0028]本技术的有益效果如下：
[0029]1、本技术将盲板法兰和打压流程法兰位置相对的设置，且将打压流程法兰设置于盲板法兰正下方，结合包括有PLC的控制装置，整个结构可以实现全自动操作，除了人工把仪表或阀门放置上测试位置以外，所有工作均可由装置自动完成；无需人工反复用螺丝旋转固定盲板法兰，也无需通过其他额外的固定装置固定仪表或阀门，大大节省了装置的操作时间。
[0030]2、结合PLC，可设定打压等级和耐压测试时间，测试完成后自动提醒合格还是不合格；测试过程不需要人在现场，期间可以从事别的工作，等到听到提示后可以进行下一步工作，提高工作效率。
[0031]3、整个装置由于固定结构和密封结构均较为可靠，所以可放置在密闭环境，测试过程无需人在场干预，即使有破裂等极端情况，不会伤害到人，操作过程更加安全。
[0032]4、本技术的升降机支撑架结构更加简洁，便于组装和拆卸，且由于本技术打压流程法兰和盲板法兰相对设置的结构，在保证检测功能的同时，节省了仪表或阀门的放置空间，整个装置结构更小，且由于打压机和升降机之间是独立的、可拆卸的，所以也便于搬运、组装和维护。
附图说明
[0033]图1为本技术的实施例的装置结构示意图。
[0034]图2为本技术的控制装置示意图。
[0035]图中：1、电动升降机；2、液压缸；3、压紧压力表；4、升降机电机；5、升降机控制盒；
6、升降杆；7、盲板法兰；8、上密封垫；9、测试样品；10、下密封垫；11、打压流程法兰；12、承重固定支架；13、打压机电机；14、打压机控制盒；15、高压橡皮管；16、打压压力表；17、多通阀；18、储液箱。
具体实施方式
[0036]下面结合附图，说明本技术的具体实施方式。
[0037]图1为本技术的实施例的装置结构示意图。如图1所示，自动打压检漏装置包括电动升降机1和电动打压机。电动升降机1包括用于固定电动升降机1的升降机支架。升降机支架包括竖直方向支撑于固定平面且互相平行的第一支撑杆和第二支撑杆。在第一支撑杆和第二支撑杆之间固定有水平方向的第三支撑杆。第三支撑杆包括中间有第一间隙的一对第一承重杆。液压缸2架设在一对第一承重杆之上，在液压缸2的活塞杆上固定有升降杆6，升降杆6穿过第一间隙并位于第三支撑杆下方。升降机电机4固定于一对第一承重杆上端。优选的，在液压缸2上设置有压紧压力表3。当升降机电机4工作时，液压缸2的活塞杆可以在竖直方向上上下移动，并带动升降杆6在竖直方向上上下移动。用于控制升降机电机4的升降机控制盒5固定于升降机支架旁侧。在升降杆6的下端固定有第一法兰。第一法兰具体为盲板法兰7。
[0038]在第一支撑杆和第二支撑杆之间还固定有水平方向的承重固定支架12。承重固定支架12固定于第三支撑杆的下方。承重固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动打压检漏装置，其特征在于：包括电动升降机和电动打压机；电动升降机包括用于固定电动升降机的升降机支架和可在竖直方向移动的升降杆；在升降杆下端固定有第一法兰；电动打压机包括储液箱；高压橡皮管的第一端连接于储液箱；高压橡皮管的第二端连接有第二法兰；第二法兰固定于升降机支架，且第二法兰的位置在第一法兰下方；第二法兰和第一法兰之间的空间为检测位置。2.根据权利要求1所述的自动打压检漏装置，其特征在于：所述升降机支架包括竖直方向的第一支撑杆和第二支撑杆；在第一支撑杆和第二支撑杆之间固定有水平方向的第三支撑杆；在第三支撑杆下端固定有承重固定支架；电动升降机固定于第三支撑杆；升降杆穿过第三支撑杆且可以在第三支撑杆下方移动；第二法兰固定于承重固定支架的上方。3.根据权利要求2所述的自动打压检漏装置，其特征在于：所述承重固定支架包括一对中间有第二间隙的承重杆；在承重杆之上固定有一对中间有第三间隙的支撑板；第二法兰固定于一对支撑板之上，高压橡皮管的第二端由承重固定支架下方穿过第二间隙和第三间隙组成的空间并连接于第二法兰。4.根据权利要求1所述的自动打压检漏装置，其特征在于：电动升降机还包括升降机电...

【专利技术属性】
技术研发人员：林孟熹，朱梓谦，刘二余，吴亚军，刘仁义，孙洁，
申请(专利权)人：江苏麦赫物联网科技有限公司，
类型：新型
国别省市：