轨道移动式石墨化炉系统技术方案

本申请涉及锂离子电池负极材料的石墨化生产技术领域，尤其是涉及一种轨道移动式石墨化炉系统，轨道移动式石墨化炉系统包括：轨道；多个处理区，多个处理区沿着轨道顺次设置；石墨化装置，石墨化装置可移动地设置于轨道，以使得石墨化装置经过对应的处理区。本申请提供的轨道移动式石墨化炉系统中，配设有轨道并且沿着轨道顺次布置多个处理区，石墨化装置可依次经过上述各个处理区进行相应的处理，最终形成石墨化产品，整个生产过程有序进行，并且各处理区有序排布，避免杂乱无张地聚集在一起，有助于提升生产效率，并且注意，现场更加规整、安全，提升工人的工作环境。提升工人的工作环境。提升工人的工作环境。

【技术实现步骤摘要】
轨道移动式石墨化炉系统


[0001]本申请涉及锂离子电池负极材料的石墨化生产
，尤其是涉及一种轨道移动式石墨化炉系统。

技术介绍

[0002]目前，石墨化是指将碳石墨材料的六角碳原子平面网络结构，从二维空间的无序重叠转化为三维空间的有序重叠，并具有石墨晶体结构的高温热处理过程或者生产工序。石墨化的目的是在高温下完成焙烧品向石墨化品的转化。石墨化可以提高产品的热电传导性、耐热冲击性、化学稳定性、润滑性和抗磨性，可以排出杂质、提高纯度、降低硬度，以便精密加工。
[0003]常规的石墨化的生产过程包括：装炉、送电以及出炉，各工序集中随意地布置在一起，导致生产无序，现场杂乱，影响生产效率。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于提供一种轨道移动式石墨化炉系统，在一定程度上解决了现有技术中存在的石墨化的生产过程，各工序集中随意地布置在一起，导致生产无序，现场杂乱，影响生产效率的技术问题。
[0005]本申请提供了一种轨道移动式石墨化炉系统，包括：
[0006]轨道；
[0007]多个处理区，所述多个处理区沿着所述轨道顺次设置；
[0008]石墨化装置，所述石墨化装置可移动地设置于所述轨道，以使得所述石墨化装置经过对应的所述处理区。
[0009]在上述技术方案中，进一步地，所述多个处理区包括装料区、石墨化区、冷却区、卸料区以及检修区。
[0010]在上述任一技术方案中，进一步地，所述装料区设置有装料车间、吊装装置、装辅料装置以及第一粉尘处理装置；其中，所述吊装装置、所述装辅料装置以及所述第一粉尘处理装置均设置于所述装料车间内；
[0011]所述吊装装置用于将目标物放置到所述石墨化装置内；所述装辅料装置用于将由所述卸料区收集的物料输送至所述石墨化装置内。
[0012]在上述任一技术方案中，进一步地，所述装辅料装置包括至少两个装料斗和至少一个回料收集斗，且至少一个所述装料斗和至少两个所述回料收集斗均设置于所述装料车间内的轨道的上方。
[0013]在上述任一技术方案中，进一步地，所述装料车间包括沿着所述装料车间的高度方向设置的第一工作车间和第二工作车间；
[0014]所述第一工作车间沿着所述轨道的延伸方向被分隔为第一活动车间和第一设备车间，所述吊装装置以及所述装辅料装置均设置于所述第一设备车间；
[0015]所述第一粉尘处理装置设置在所述第一设备车间或者所述第二工作车间；
[0016]所述轨道穿设于所述第二工作车间。
[0017]在上述任一技术方案中，进一步地，所述石墨化区设置有石墨化车间、烟气处理装置、变压器以及第一冷却装置；其中，所述烟气处理装置、所述变压器以及所述第一冷却装置均设置于所述石墨化车间内。
[0018]在上述任一技术方案中，进一步地，所述冷却区设置有降温车间、第二冷却装置以及冷却循环装置，所述第二冷却装置以及所述冷却循环装置均设置于所述降温车间；
[0019]所述第二冷却装置为风冷设备；所述冷却循环装置包括沿着所述降温车间内的所述轨道的外围设置的冷却管路以及与所述冷却管路相连通的循环泵；或者所述冷却循环装置为散热器。
[0020]在上述任一技术方案中，进一步地，所述卸料区设置有卸料车间、卸料装置以及第二粉尘处理装置，所述卸料装置以及所述第二粉尘处理装置均设置于所述卸料车间，且所述卸料装置与所述装辅料装置相连通。
[0021]在上述任一技术方案中，进一步地，所述卸料车间包括沿着所述装料车间的高度方向设置的第三工作车间和第四工作车间；
[0022]所述第三工作车间沿着所述轨道的延伸方向又被分隔为第二活动车间和第二设备车间，所述卸料装置设置于所述第二设备车间；
[0023]所述第二粉尘处理装置设置在所述第二设备车间或者所述第四工作车间；
[0024]所述轨道穿设于所述第四工作车间。
[0025]在上述任一技术方案中，进一步地，所述卸料装置包括吸料机构、筛分机构以及第一出料机构；其中，所述吸料机构用于吸收经过其下方的所述石墨化装置内的物料；
[0026]所述筛分机构用于对物料进行筛分；所述筛分机构与所述第一出料机构相连通；所述第一出料机构的部分结构与所述装辅料装置相连通所述吸料机构包括负压机构、第一吸料斗、第二吸料斗、第一输送管件以及第二输送管件；其中，所述负压机构形成有的第一通气通道，所述第一通气通道的一端经由所述第一输送管件与所述第一吸料斗相连通；所述第一通气通道的另一端经由所述第二输送管件与所述筛分机构相连通；
[0027]所述筛分机构为振动筛；
[0028]所述第一出料机构包括至少两个第一出料漏斗，至少两个所述第一出料漏斗均与所述振动筛的不同出料口相连通，其中至少一个所述第一出料漏斗与所述装辅料装置相连通。
[0029]在上述任一技术方案中，进一步地，所述卸料装置还包括所述第二出料机构，所述第二出料机构与所述吸料机构相连通；
[0030]所述吸料机构还包括第三输送管件以及第四输送管件，所述负压机构形成有与第一通气通道分隔开的第二通气通道，所述第二通气通道的一端经由所述第三输送管件与所述第二吸料斗相连通；所述第二通气通道的另一端经由所述第四输送管件与所述第二出料机构相连通；
[0031]所述第二出料机构包括至少一个第二出料漏斗，且所述第二出料漏斗与所述吸料机构相连通。
[0032]在上述任一技术方案中，进一步地，所述石墨化装置包括箱体、石墨化炉以及行走
轮；其中，所述箱体为内部中空且顶部开口的结构；所述石墨化炉设置于所述箱体内；所述行走轮设置于所述箱体的底部；和/或
[0033]所述轨道呈环形；和/或
[0034]所述多个处理区中的至少一个所配设的轨道包括多条分轨道，且多条所述分轨道在所述处理区的进口端和所述处理区的出口端分别汇聚在一起。
[0035]与现有技术相比，本申请的有益效果为：
[0036]本申请提供的轨道移动式石墨化炉系统中，配设有轨道并且沿着轨道顺次布置多个处理区，石墨化装置可依次经过上述各个处理区进行相应的处理，最终形成石墨化产品，整个生产过程有序进行，并且各处理区有序排布，避免杂乱无张地聚集在一起，有助于提升生产效率，并且注意，现场更加规整、安全，提升工人的工作环境。
附图说明
[0037]为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0038]图1为本申请实施例提供的轨道移动式石墨化炉系统的结构示意图；
[0039]图2为本申请实施例提供的装料区的结构示意图；
[0040]图3为本申请实施例提供的石墨化区的结构示意图；
[0041]图4为本申请实施例提供的卸料区的结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轨道移动式石墨化炉系统，其特征在于，所述轨道移动式石墨化炉系统包括：轨道；多个处理区，所述多个处理区沿着所述轨道顺次设置；石墨化装置，所述石墨化装置可移动地设置于所述轨道，以使得所述石墨化装置经过对应的所述处理区。2.根据权利要求1所述的轨道移动式石墨化炉系统，其特征在于，所述多个处理区包括装料区、石墨化区、冷却区、卸料区以及检修区。3.根据权利要求2所述的轨道移动式石墨化炉系统，其特征在于，所述装料区设置有装料车间、吊装装置、装辅料装置以及第一粉尘处理装置；其中，所述吊装装置、所述装辅料装置以及所述第一粉尘处理装置均设置于所述装料车间内；所述吊装装置用于将目标物放置到所述石墨化装置内；所述装辅料装置用于将由所述卸料区收集的物料输送至所述石墨化装置内。4.根据权利要求3所述的轨道移动式石墨化炉系统，其特征在于，所述装辅料装置包括至少两个装料斗和至少一个回料收集斗，且至少一个所述装料斗和至少两个所述回料收集斗均设置于所述装料车间内的轨道的上方。5.根据权利要求3所述的轨道移动式石墨化炉系统，其特征在于，所述装料车间包括沿着所述装料车间的高度方向设置的第一工作车间和第二工作车间；所述第一工作车间沿着所述轨道的延伸方向被分隔为第一活动车间和第一设备车间，所述吊装装置以及所述装辅料装置均设置于所述第一设备车间；所述第一粉尘处理装置设置在所述第一设备车间或者所述第二工作车间；所述轨道穿设于所述第二工作车间。6.根据权利要求2所述的轨道移动式石墨化炉系统，其特征在于，所述石墨化区设置有石墨化车间、烟气处理装置、变压器以及第一冷却装置；其中，所述烟气处理装置、所述变压器以及所述第一冷却装置均设置于所述石墨化车间内。7.根据权利要求2所述的轨道移动式石墨化炉系统，其特征在于，所述冷却区设置有降温车间、第二冷却装置以及冷却循环装置，所述第二冷却装置以及所述冷却循环装置均设置于所述降温车间；所述第二冷却装置为风冷设备；所述冷却循环装置包括沿着所述降温车间内的所述轨道的外围设置的冷却管路以及与所述冷却管路相连通的循环泵；或者所述冷却循环装置为散热器。8.根据权利要求3所述的轨道移动式石墨化炉系统，其特征在于，所述卸料区设置有卸料车间、卸料装置以及第二粉尘处理装置，所述卸料装置以及所述第二粉尘处理装置均设置于所述卸料车间，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：周大桥，闫明，陈明，程五魁，
申请(专利权)人：河南佰利新能源材料有限公司，
类型：新型
国别省市：