本实用新型专利技术涉及润滑设备技术领域，具体涉及一种自动化金属加固打孔装置刀具用润滑装置，包括导油箱和压力传感器，导油箱的左侧安装有压力传感器，压力传感器与导油箱为平行设置。本实用新型专利技术克服了现有技术的不足，通过设置压力传感器，压力传感器会实时检测油泵内的液压，压力传感器会将液压信息传输到压力表中，使用人员能够实时得到装置的内部压强，根据实时液压进行变频调控，避免油泵液压过高装置内部元件发生损坏，提高装置使用的安全性，并且该装置设有四种润滑管，使用人员可以根据不同类型的刀具选择适合的润滑管，提高对刀具润滑的效率，有利于实际的使用。有利于实际的使用。有利于实际的使用。
【技术实现步骤摘要】
一种自动化金属加固打孔装置刀具用润滑装置
[0001]本技术涉及润滑设备
，具体涉及一种自动化金属加固打孔装置刀具用润滑装置。
技术介绍
[0002]润滑设备，指的是向润滑部位供给润滑剂的一系列的给油脂、排油脂及其附属装置的总称。机械设备都需要定期的润滑，以前润滑的主要方式是根据设备的工作状况，到达一定的保养周期后进行人工润滑，比如通俗说的打黄油。
[0003]但是现有的润滑装置安全性不足，使用人员无法实时得到装置的内部压强，导致无法根据实时液压进行变频调控，油泵液压过高装置内部元件容易发生损坏，并且现有装置不能根据不同类型的刀具自由选择润滑管，润滑管较为单一，会降低对刀具润滑的效率，不利于实际的使用。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种自动化金属加固打孔装置刀具用润滑装置，克服了现有技术的不足，结构设计简单，有效的解决了现有的润滑装置安全性不足，使用人员无法实时得到装置的内部压强，导致无法根据实时液压进行变频调控，油泵液压过高装置内部元件容易发生损坏，并且现有装置不能根据不同类型的刀具自由选择润滑管，润滑管较为单一，会降低对刀具润滑的效率，不利于实际的使用的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]一种自动化金属加固打孔装置刀具用润滑装置，包括导油箱和压力传感器，所述导油箱的左侧安装有压力传感器；
[0007]所述压力传感器与导油箱为平行设置。
[0008]优选的，所述压力传感器的右侧安装有检测探头，所述压力传感器的前端安装有压力表。
[0009]优选的，所述导油箱的上端安装有储油箱，所述储油箱的前端设有观察窗口，所述储油箱的上端安装有进油管，且进油管的上端安装有为90
°
开合设置的管盖。
[0010]优选的，所述导油箱的右侧安装有第一涂油管，所述第一涂油管的下端安装有第二涂油管，所述第一涂油管与第二涂油管的一端均由若干个锥形管串连组成，所述第二涂油管的下端安装有点油管，所述点油管的一端为圆柱状，且点油管的下端安装有滑涂油管，并且滑涂油管的一端为凹形块状。
[0011]优选的，所述导油箱的内部右侧呈纵向等距安装有四个输油器，所述输油器的右侧分别与第一涂油管、第二涂油管、点油管和滑涂油管连接，所述导油箱的内部前端安装有控制面板，且控制面板的前端连接有变频旋钮。
[0012]优选的，所述导油箱的内部后侧安装有油泵，所述油泵的右侧安装有机箱，所述压力传感器右侧的检测探头设于油泵内部，所述油泵的左侧设有进油口，所述进油口与储油
箱通过导油主管连接，所述油泵的前端安装有滤气口，所述油泵的上端呈横向等距安装有四个支管连接口，所述支管连接口与输油器均通过导油支管连接。
[0013]本技术实施例提供了一种自动化金属加固打孔装置刀具用润滑装置，具备以下有益效果：本技术克服了现有技术的不足，通过设置压力传感器，压力传感器会实时检测油泵内的液压，压力传感器会将液压信息传输到压力表中，使用人员能够实时得到装置的内部压强，根据实时液压进行变频调控，避免油泵液压过高装置内部元件发生损坏，提高装置使用的安全性，并且该装置设有四种润滑管，使用人员可以根据不同类型的刀具选择适合的润滑管，提高对刀具润滑的效率，有利于实际的使用。
[0014]1、通过设置压力传感器，装置使用过程中，导油箱内的机箱会带动油泵运行，油泵通过导油主管将储油箱内的润滑油抽入到油泵内，油泵再将润滑油通过导油支管抽入到四个输油器中，四个输油器最后将润滑油供给到四个润滑管中，压力传感器右侧设有检测探头，检测探头设于油泵内，会实时检测油泵内的液压，压力传感器会将液压信息传输到压力表中，使用人员能够实时得到装置的内部压强，根据实时液压旋转变频旋钮调节机箱的功率，机箱的功率与油泵的压强为正比，从而达到调整油泵内液压的目的，避免油泵液压过高装置内部元件发生损坏，提高装置使用的安全性，有利于实际的使用。
[0015]2、通过设置第一涂油管、第二涂油管、点油管和滑涂油管，第一涂油管与第二涂油管用于对刀具进行小范围点涂润滑油，点油管可以用于对刀具进行点油，滑涂油管适用于形状较为规则的刀具，使用人员将滑涂油管插在刀具外侧进行滑动涂油，使用人员可以根据不同类型的刀具选择适合的润滑管，提高对刀具润滑的效率，有利于实际的使用。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1是本技术整体结构示意图；
[0018]图2是本技术导油箱内部拆分结构示意图；
[0019]图3是本技术油泵结构示意图。
[0020]图中：1、导油箱；2、储油箱；3、观察窗口；4、进油管；5、管盖；6、压力传感器；7、压力表；8、控制面板；9、变频旋钮；10、第一涂油管；11、第二涂油管；12、点油管；13、滑涂油管；14、输油器；15、油泵；16、导油支管；17、滤气口；18、机箱；19、进油口；20、导油主管；21、支管连接口。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]实施例：如图1所示，一种自动化金属加固打孔装置刀具用润滑装置，包括导油箱1和压力传感器6，导油箱1的左侧安装有压力传感器6，压力传感器6与导油箱1为平行设置，压力传感器6用于对装置内部液压进行检测，便于使用人员根据实时液压进行调控，有利于实际的使用。
[0023]具体的，请如图1所示，压力传感器6的右侧安装有检测探头，检测探头会实时检测
油泵15内的液压，压力传感器6会将液压信息传输到压力表7中，使用人员能够实时得到装置的内部压强，根据实时液压进行变频调控，避免油泵15液压过高装置内部元件发生损坏，提高装置使用的安全性，有利于实际的使用。
[0024]具体的，请如图1所示，储油箱2的前端设有观察窗口3，便于使用人员观察到储油箱2内的液位情况，能够进行及时的油液补充，储油箱2的上端安装有进油管4，且进油管4的上端安装有为90
°
开合设置的管盖5，使用人员打开管盖5从进油管4导入润滑油到储油箱2中，管盖5能够对进油管4起到良好的密封效果，保护润滑油的纯度，有利于实际的使用。
[0025]具体的，请如图1所示，导油箱1的右侧安装有第一涂油管10，第一涂油管10的下端安装有第二涂油管11，第一涂油管10与第二涂油管11用于对刀具进行小范围点涂润滑油，第二涂油管11的下端安装有点油管12，点油管12可以用于对刀具进行点油，且点油管12的下端安装有滑涂油管13，滑涂油管13适用于形状较为规则的刀具，使用人员将滑涂油管13插在刀具外侧进行滑动涂油，有利于实际的使用。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动化金属加固打孔装置刀具用润滑装置，包括导油箱（1）和压力传感器（6），其特征在于，所述导油箱（1）的左侧安装有压力传感器（6）；所述压力传感器（6）与导油箱（1）为平行设置。2.根据权利要求1所述的自动化金属加固打孔装置刀具用润滑装置，其特征在于，所述压力传感器（6）的右侧安装有检测探头，所述压力传感器（6）的前端安装有压力表（7）。3.根据权利要求1所述的自动化金属加固打孔装置刀具用润滑装置，其特征在于，所述导油箱（1）的上端安装有储油箱（2），所述储油箱（2）的前端设有观察窗口（3），所述储油箱（2）的上端安装有进油管（4），且进油管（4）的上端安装有为90
°
开合设置的管盖（5）。4.根据权利要求1所述的自动化金属加固打孔装置刀具用润滑装置，其特征在于，所述导油箱（1）的右侧安装有第一涂油管（10），所述第一涂油管（10）的下端安装有第二涂油管（11），所述第一涂油管（10）与第二涂油管（11）的一端均由若干个锥形管串连组成，所述第二涂油管（11）的下端安装有点油管（12），所述点油管（...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴飞鸽，黄树华，
申请(专利权)人：浙江元升金属制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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