一种转阀制造技术

本发明专利技术公开一种转阀，包括壳体以及安装于壳体内部的阀芯，壳体外设置有进油口、回油口和两个工作口，阀芯侧壁与壳体内壁之间设置有间隙，回油口连通间隙，阀芯外周侧壁上安装有径向延伸的柱塞，柱塞内部设置有通孔，阀芯中轴处设置有轴向通道，轴向通道连通进油口和通孔，压力油推动柱塞及柱塞外端的滑靴顶紧外壳内壁，以使两个工作口中的一个隔绝间隙并连通通孔，两个工作口中另一个连通间隙，绕中轴旋转阀芯以切换通孔对准的工作口。通过柱塞及滑靴使转阀形成完全封闭的流道，避免了现有技术中转阀流道中出现的间隙，同时利用了液压介质的压力增强线密封副和面密封副的密封性能，从而可显著降低转阀的泄漏量。而可显著降低转阀的泄漏量。而可显著降低转阀的泄漏量。

【技术实现步骤摘要】
一种转阀


[0001]本专利技术涉及阀门领域，特别是涉及一种转阀。

技术介绍

[0002]转阀广泛应用于液压系统中，是一种常见的阀门结构，转阀是通过阀芯在壳体内转动，进而实现油路的通断，阀芯与壳体间为间隙配合以保证阀芯正常转动，但是该间隙结构必然导致转阀产生泄漏，高压工况下泄漏问题更为严重。
[0003]因此，如何提供一种降低泄漏的转阀是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种转阀，通过柱塞及滑靴形成密封副，利用液压介质的压力增强密封副的密封性能，从而显著降低转阀的泄漏量。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种转阀，包括壳体以及安装于所述壳体内部的阀芯，所述壳体外设置有进油口、回油口和两个工作口，所述阀芯侧壁与所述壳体内壁之间设置有间隙，所述回油口连通所述间隙，所述阀芯外周侧壁上安装有径向延伸的柱塞，所述柱塞内部设置有通孔，所述阀芯中轴处设置有轴向通道，所述轴向通道连通所述进油口和所述通孔，压力油推动所述柱塞及所述柱塞外端的滑靴顶紧所述外壳内壁，以使两个所述工作口中的一个隔绝所述间隙并连通所述通孔，两个所述工作口中另一个连通所述间隙，绕中轴旋转所述阀芯以切换所述通孔对准的所述工作口。
[0006]优选地，所述壳体内壁中部设置有方形滑槽，所述方形滑槽的底面为平行于中轴的平面，所述滑靴伸入所述方形滑槽内，并与所述方形滑槽的底面相抵，沿周向并列的两个所述工作口贯穿所述壳体，所述工作口的开口分别位于所述壳体外壁和所述方形滑槽的底面。
[0007]优选地，沿径向并列的所述进油口和所述回油口设置于所述壳体外周侧壁，所述进油口通过径向通道连通所述轴向通道。
[0008]优选地，所述壳体内部设置有轴向延伸的阶梯孔，所述阶梯孔的上段、中段和下段直径依次变小，所述阀芯为与所述阶梯孔形状匹配的阶梯轴，所述阀芯的下段与所述阶梯孔的下段密封配合，所述阀芯的中段与所述阶梯孔的中段之间设置有所述间隙。
[0009]优选地，所述阶梯孔的中段内壁上设置有扇形限位槽，所述阀芯中段设置径向凸起的限位块，所述限位块插入所述扇形限位槽内。
[0010]优选地，所述阀芯上段外周密封安装有压盖，所述压盖上端螺纹安装有端盖，所述端盖上周向布置有工具插入孔。
[0011]优选地，所述阀芯上端设置有延长段，所述延长段穿过所述端盖，所述延长段顶端面设置有内六角凹坑。
[0012]优选地，所述进油口、所述回油口和两个工作口均设置有内螺纹。
[0013]优选地，所述通孔内安装有弹簧。
[0014]优选地，所述通孔外端开口直径小于内端开口直径，所述柱塞外端设置有半球头，所述滑靴内设置有圆台孔，所述圆台孔外端开口直径小于内端开口直径，所述半球头伸入所述圆台孔内形成线密封副。
[0015]本专利技术提供一种转阀，包括壳体以及安装于壳体内部的阀芯，壳体外设置有进油口、回油口和两个工作口，阀芯侧壁与壳体内壁之间设置有间隙，回油口连通间隙，阀芯外周侧壁上安装有径向延伸的柱塞，柱塞内部设置有通孔，阀芯中轴处设置有轴向通道，轴向通道连通进油口和通孔，压力油推动柱塞及柱塞外端的滑靴顶紧外壳内壁，以使两个工作口中的一个隔绝间隙并连通通孔，两个工作口中另一个连通间隙，绕中轴旋转阀芯以切换通孔对准的工作口。
[0016]工作过程中，通过转动阀芯，带动柱塞及滑靴周向转动，使柱塞的通孔对准两个工作口中的一个，同时压力油进入进油口，并经过轴向通道进入通孔，在压力油的压力作用下，推动柱塞及滑靴顶紧外壳内壁，进而实现通孔对准的工作口与间隙隔绝并仅连通通孔，同时另一个工作口和回油口连通间隙，实现液压油由进油口流向一个工作口，同时液压油由另一个工作口流向回油口，形成回路完成工作。通过转动阀芯，可以使柱塞的通孔对准另一个工作口，使两个工作口与进油口及回油口的连接状态互换，实现阀门换向动作。
[0017]通过柱塞及滑靴使转阀形成完全封闭的流道，避免了现有技术中转阀流道中出现的间隙，同时利用了液压介质的压力增强线密封副和面密封副的密封性能，从而可显著降低转阀的泄漏量。
附图说明
[0018]图1为本专利技术所提供的转阀的一种具体实施方式的结构示意图；
[0019]图2为本专利技术所提供的转阀的一种具体实施方式的剖面示意图；
[0020]图3为本专利技术所提供的转阀的一种具体实施方式中壳体的结构示意图；
[0021]图4为本专利技术所提供的转阀的一种具体实施方式中壳体的剖面示意图；
[0022]图5为本专利技术所提供的转阀的一种具体实施方式中阀芯的结构示意图；
[0023]图6为本专利技术所提供的转阀的一种具体实施方式中阀芯的剖面示意图；
[0024]图7为本专利技术所提供的转阀的一种具体实施方式中压盖的结构示意图；
[0025]图8为本专利技术所提供的转阀的一种具体实施方式中端盖的结构示意图；
[0026]图9为本专利技术所提供的转阀的一种具体实施方式中柱塞的剖面示意图；
[0027]图10为本专利技术所提供的转阀的一种具体实施方式中滑靴的剖面示意图。
具体实施方式
[0028]本专利技术的核心是提供一种转阀，通过柱塞及滑靴形成密封副，利用液压介质的压力增强密封副的密封性能，从而显著降低转阀的泄漏量。
[0029]为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步的详细说明。
[0030]请参考图1至图6，图1为本专利技术所提供的转阀的一种具体实施方式的结构示意图；图2为本专利技术所提供的转阀的一种具体实施方式的剖面示意图；图3为本专利技术所提供的转阀
的一种具体实施方式中壳体的结构示意图；图4为本专利技术所提供的转阀的一种具体实施方式中壳体的剖面示意图；图5为本专利技术所提供的转阀的一种具体实施方式中阀芯的结构示意图；图6为本专利技术所提供的转阀的一种具体实施方式中阀芯的剖面示意图。
[0031]本专利技术具体实施方式提供一种转阀，包括壳体1、阀芯2、柱塞3和滑靴4，壳体1内部中空，阀芯2安装于壳体1内部，壳体1外设置有进油口P、回油口T和两个工作口A、B，阀芯2侧壁与壳体1内壁之间设置有环形的间隙，回油口T连通间隙，阀芯2外周侧壁上设置有一个径向延伸的安装孔，径向延伸的柱塞3安装于安装孔内，使柱塞3能够在安装孔内沿径向移动，柱塞3内部设置有通孔31，阀芯2中轴处设置有轴向通道21，轴向通道21连通进油口和安装孔，进而通过轴向通道21使进油口P和通孔31连通，同时由于轴向通道21的位置，阀芯2绕中轴转动时，轴向通道21下端开口与壳体1接触的位置保持不变，即使阀芯2转动，仍然能够保持通道畅通。压力油推动柱塞3及柱塞3外端的滑靴4顶紧外壳内壁，以使一个工作口A隔绝间隙并连通通孔31，另一个工作口B连通间隙，绕中轴旋转阀芯2以切换通孔31对准的工作口。进油口P、回油口T和两个工作口均设置有内螺纹，用于连接管路，当然也可采用其他连接方式。
[0032]工作过程中，通过转动阀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转阀，其特征在于，包括壳体(1)以及安装于所述壳体(1)内部的阀芯(2)，所述壳体(1)外设置有进油口、回油口和两个工作口，所述阀芯(2)侧壁与所述壳体(1)内壁之间设置有间隙，所述回油口连通所述间隙，所述阀芯(2)外周侧壁上安装有径向延伸的柱塞(3)，所述柱塞(3)内部设置有通孔(31)，所述阀芯(2)中轴处设置有轴向通道(21)，所述轴向通道(21)连通所述进油口和所述通孔(31)，压力油推动所述柱塞(3)及所述柱塞(3)外端的滑靴(4)顶紧所述外壳内壁，以使两个所述工作口中的一个隔绝所述间隙并连通所述通孔(31)，两个所述工作口中另一个连通所述间隙，绕中轴旋转所述阀芯(2)以切换所述通孔(31)对准的所述工作口。2.根据权利要求1所述的转阀，其特征在于，所述壳体(1)内壁中部设置有方形滑槽(11)，所述方形滑槽(11)的底面为平行于中轴的平面，所述滑靴(4)伸入所述方形滑槽(11)内，并与所述方形滑槽(11)的底面相抵，沿周向并列的两个所述工作口贯穿所述壳体(1)，所述工作口的开口分别位于所述壳体(1)外壁和所述方形滑槽(11)的底面。3.根据权利要求2所述的转阀，其特征在于，沿径向并列的所述进油口和所述回油口设置于所述壳体(1)外周侧壁，所述进油口通过径向通道(12)连通所述轴向通道(21)。4.根据权利要求1所述的转阀，其特征在于，所述壳体(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹大禹，陈君辉，司国雷，李侃，郭大勇，张文启，
申请(专利权)人：四川航天烽火伺服控制技术有限公司，
类型：发明
国别省市：