一种新型具有防飞屑功能的加工机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型具有防飞屑功能的加工机床，涉及机床技术领域，包括机体、切割组件和载台，所述载台外侧环设有挡板，所述机体顶部边缘处对称安装有底座，所述底座上表面对称固定连接有第一气缸，所述第一气缸顶端安装有连接块，所述连接块侧壁对称焊接有导向杆，所述导向杆外壁活动连接有滑块，所述滑块下表面对称安装有第二气缸，所述第二气缸底端固定连接有安装板，所述安装板下表面可拆卸连接有电磁铁，所述机体侧壁开设有收纳槽，所述收纳槽内侧可拆卸连接有盒体，所述挡板一侧安装有壳体，所述壳体底部焊接有金属管，本实用新型专利技术通过挡板防止废屑散落的到处都是，同时通过电磁铁对废屑进行收集处理，清理十分的方便。便。便。

【技术实现步骤摘要】
一种新型具有防飞屑功能的加工机床


[0001]本技术涉及机床
，具体是涉及一种新型具有防飞屑功能的加工机床。

技术介绍

[0002]机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。
[0003]现有的加工机床主要存在以下缺点：现有的加工机床在对不锈钢工件进行切削时，会产生大量的废屑，而这些废屑会散落在机体周围，清理起来十分的不方便。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，提供及一种新型具有防飞屑功能的加工机床，本技术方案解决了现有的加工机床在对不锈钢工件进行切削时，会产生大量的废屑，而这些废屑会散落在机体周围，清理起来十分的不方便的问题。
[0005]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种新型具有防飞屑功能的加工机床，包括机体、切割组件和载台，所述载台外侧环设有挡板，所述机体顶部边缘处对称安装有底座，所述底座上表面对称固定连接有第一气缸，所述第一气缸顶端安装有连接块，所述连接块侧壁对称焊接有导向杆，所述导向杆外壁活动连接有滑块，所述滑块下表面对称安装有第二气缸，所述第二气缸底端固定连接有安装板，所述安装板下表面可拆卸连接有电磁铁，所述机体侧壁开设有收纳槽，所述收纳槽内侧可拆卸连接有盒体，所述挡板一侧安装有壳体，所述壳体底部焊接有金属管。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述导向杆之间的间距大于载台的宽度，所述安装板与电磁铁长度相同，且电磁铁与安装板长度小于载台宽度。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑块侧壁对称开设有通孔，且通孔与导向杆插接相连，所述滑块上表面安装有把手。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述收纳槽底部对称开设有滑槽，所述盒体底部安装有滚轮，且滚轮与滑槽构成嵌入式结构。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述壳体顶部为开放式结构，且壳体顶口尺寸大于电磁铁，所述金属管末端与收纳槽导通相连。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述壳体内腔底部对称固定连接有导向块。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：通过第一气缸带动连接块向下移动，同时通过第二气缸带动安装板向下移动，使安装在安装板下表面的电磁铁进入到挡板内侧并与载台相贴近，然后使电磁铁接通电源，此时电磁铁具有磁性，然后通过人工拖动滑块沿导向杆滑动，从而使电磁铁对载台上的金属废屑进行吸附，吸附完成后，通过第一气缸与第二气缸复位，通过人工拖动滑块使电磁铁与壳体顶口处相对应，然后使电磁铁断开电源，电磁铁磁性消失后，所吸附的废屑会落入到壳体内侧，然后通过金属管将废屑输送到盒体中，完成对废屑的收集，因此可很好的防止对工件切削时碎屑飞溅，方便清理。
附图说明
[0013]图1为本技术立体示意图；
[0014]图2为本技术机体结构示意图；
[0015]图3为本技术滑块以及附属构件结构示意图；
[0016]图4为本技术收纳槽结构示意图；
[0017]图5为本技术盒体侧视平面结构示意图；
[0018]图6为本技术盒体内部平面结构示意图。
[0019]图中标号为：
[0020]1、机体；101、切割组件；102、载台；
[0021]2、挡板；
[0022]3、底座；301、第一气缸；302、连接块；303、导向杆；
[0023]4、滑块；401、第二气缸；402、安装板；403、电磁铁；404、通孔；405、把手；
[0024]5、收纳槽；501、滑槽；
[0025]6、盒体；601、滚轮；
[0026]7、壳体；701、金属管；702、导向块。
具体实施方式
[0027]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0028]参照图1
‑
6所示，一种新型具有防飞屑功能的加工机床，包括机体1、切割组件101和载台102，载台102外侧环设有挡板2，机体1顶部边缘处对称安装有底座3，底座3上表面对称固定连接有第一气缸301，第一气缸301顶端安装有连接块302，连接块302侧壁对称焊接有导向杆303，导向杆303外壁活动连接有滑块4，滑块4下表面对称安装有第二气缸401，第二气缸401底端固定连接有安装板402，安装板402下表面可拆卸连接有电磁铁403，机体1侧壁开设有收纳槽5，收纳槽5内侧可拆卸连接有盒体6，挡板2一侧安装有壳体7，壳体7底部焊接有金属管701；通过在载台102四周环设有挡板2，当切割组件101对固定在载台102上的不锈钢工件进行切削时，挡板2会将切削时产生的废屑拦截在挡板2内侧，使废屑落在载台102上，当对工件的切削完成后，通过第一气缸301与第二气缸401外接气动控制装置，利用控制装置控制第一气缸301与第二气缸401的伸缩，通过第一气缸301带动连接块302向下移动，同时通过第二气缸401带动安装板402向下移动，使安装在安装板402下表面的电磁铁403与载台102相贴近，然后使电磁铁403接通电源，此时电磁铁403具有磁性，然后通过人工拖动
滑块4沿导向杆303滑动，从而使电磁铁403对载台102上的金属废屑进行吸附，吸附完成后，通过第一气缸301与第二气缸401复位，通过人工拖动滑块4使电磁铁403与壳体7顶口处相对应，然后使电磁铁403断开电源，电磁铁403磁性消失后，所吸附的废屑会落入到壳体7内侧，然后通过金属管701将废屑输送到盒体6中，完成对废屑的收集，因此可很好的防止对工件切削时碎屑飞溅，方便清理。
[0029]导向杆303之间的间距大于载台102的宽度，当切割组件101对工件进行切削时，第一气缸301带动导向杆303向下移动，防止切割组件101与导向杆303之间干涉，安装板402与电磁铁403长度相同，且电磁铁403与安装板402长度小于载台102宽度，有利于电磁铁403对挡板2内侧的废屑进行吸附清理。
[0030]滑块4侧壁对称开设有通孔404，且通孔404与导向杆303插接相连，滑块4上表面安装有把手405，通过人工手持把手405，可拖动滑块4沿导向杆303滑动。
[0031]收纳槽5底部对称开设有滑槽501，盒体6底部安装有滚轮601，且滚轮601与滑槽501构成嵌入式结构，通过滚轮601在滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型具有防飞屑功能的加工机床，包括机体(1)、切割组件(101)和载台(102)，其特征在于：所述载台(102)外侧环设有挡板(2)，所述机体(1)顶部边缘处对称安装有底座(3)，所述底座(3)上表面对称固定连接有第一气缸(301)，所述第一气缸(301)顶端安装有连接块(302)，所述连接块(302)侧壁对称焊接有导向杆(303)，所述导向杆(303)外壁活动连接有滑块(4)，所述滑块(4)下表面对称安装有第二气缸(401)，所述第二气缸(401)底端固定连接有安装板(402)，所述安装板(402)下表面可拆卸连接有电磁铁(403)，所述机体(1)侧壁开设有收纳槽(5)，所述收纳槽(5)内侧可拆卸连接有盒体(6)，所述挡板(2)一侧安装有壳体(7)，所述壳体(7)底部焊接有金属管(701)。2.根据权利要求1所述一种新型具有防飞屑功能的加工机床，其特征在于：所述导向杆(303)之间的间距大于载台(102)的宽度，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：智日斌，
申请(专利权)人：盐城市大丰信达机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：