本实用新型专利技术公开了一种可收集废料的中密度纤维板抛光装置，包括工作台、支撑架、输送带和打磨箱，所述工作台的上端中间位置固定连接有打磨箱，所述工作台位于打磨箱的前后两侧均对称连接有一对支撑架，两对所述支撑架上均转动连接有两条输送带，所述输送带的一侧均等距固定连接有一对夹紧装置，所述打磨箱的一侧箱壁上固定设置有抽气管，所述抽气管的一侧管身上固定连接有抽气泵，所述打磨箱的内部前半段对应输送带的位置上下转动连接有两对第一毛刷辊。本实用新型专利技术中，输送带上等距设置的夹紧装置配合打磨箱内部的毛刷辊，起到了不间断的对纤维板的打磨抛光作用，加工效率高，自动化程度高，极大的节省了人力。极大的节省了人力。极大的节省了人力。
【技术实现步骤摘要】
一种可收集废料的中密度纤维板抛光装置
[0001]本技术涉及机加工设备领域，尤其涉及一种可收集废料的中密度纤维板抛光装置。
技术介绍
[0002]纤维板又名密度板，是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板，制造过程中可以施加胶粘剂和添加剂，纤维板具有材质均匀、纵横强度差小、不易开裂等优点，用途广泛。在中高密度纤维板压制成后，由于表面粗糙并伴有划痕，影响美观，所以在中高密度纤维板的生产过程中增加了抛光打磨这道工序，来提高中高密度纤维板的质量，现有的抛光打磨机，需要人工使用抛光机进行多次打磨抛光，操作麻烦，所需劳动强度高，同时也不能对纤维板进行夹紧，容易导致抛光的效果变差，合格率降低，生产效率低，给使用者的使用带来极大的不便，此外，在抛光过程中会产生较多的灰尘，不仅影响抛光效果，而且对工作人员的身体造成危害。
[0003]现有专利(CN110842747A)公开了一种中密度纤维板抛光装置，具体涉及纤维板抛光
，包括抛光箱，所述抛光箱顶部设有电机，所述电机与抛光箱固定连接，所述电机输出端设有第一转轴，所述第一转轴外侧套设有第一抛光滚筒，所述第一转轴外侧套设有主动轮，所述主动轮与第一转轴固定连接，所述主动轮外侧套设有皮带，所述皮带另一端设有从动轮，所述从动轮内部设有第二转轴，所述第二转轴外侧套设有第二抛光滚筒。本专利技术通过电机带动第一抛光滚筒对纤维板的一侧面进行抛光，然后主动轮通过皮带带动从动轮使第二抛光滚筒对纤维板的另一面进行抛光，进而完成对纤维板的抛光作业，内部结构简单，抛光效率高。
[0004]该技术缺点是纤维板的加工效率较低，同时加工产生的木屑灰尘不能及时祛除，会对纤维板的品质造成较大的影响。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可收集废料的中密度纤维板抛光装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种可收集废料的中密度纤维板抛光装置，包括工作台、支撑架、输送带和打磨箱，所述工作台的上端中间位置固定连接有打磨箱，所述工作台位于打磨箱的前后两侧均对称连接有一对支撑架，两对所述支撑架上均转动连接有两条输送带，所述输送带的一侧均等距固定连接有一对夹紧装置，所述打磨箱的前后侧对应输送带的位置均开设有一对第一通孔和第二通孔，所述输送带通过第一通孔和第二通孔穿过打磨箱，所述打磨箱的一侧箱壁上固定设置有抽气管，所述抽气管的上下端均贯穿箱体至打磨箱的内部，所述抽气管的一侧管身上固定连接有抽气泵，所述抽气泵与打磨箱固定连接，所述打磨箱的内部前半段对应输送带的位置上下转动连接有两对第一毛刷辊，所述打磨箱的内部后半段对应输送带的位置上下转动连接有两对第二毛
刷辊，所述工作台的下端对应打磨箱的位置固定连接有废料箱。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：位于所述打磨箱前侧的一对支撑架的外侧均固定连接有步进电机，所述步进电机的输出端贯穿支撑架与输送带固定连接。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述打磨箱的一侧对应第一毛刷辊的位置固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿箱体与第一毛刷辊固定连接。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述打磨箱的一侧对应第二毛刷辊的位置固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿箱体与第二毛刷辊固定连接。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述打磨箱的内部位于第一毛刷辊和第二毛刷辊的上下侧均设置有吸尘管，且两根所述吸尘管对应第一毛刷辊和第二毛刷辊的位置均固定设置有吸尘口。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述抽气管的上下端贯穿箱体至打磨箱的内部并与吸尘管固定连接，且位于所述抽气泵一侧的抽气管向下贯穿工作台并与废料箱固定连接。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：位于所述打磨箱中间的内部上端位置设置有检测摄像头，且所述检测摄像头正对着第一毛刷辊后面的输送带。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：所述夹紧装置由夹块、防滑垫、夹紧气缸和支撑座组成，所述支撑座的底端固定连接在输送带上，所述支撑座的上端中间位置固定连接有夹紧气缸，所述夹紧气缸的输出端与上下两块夹块固定连接，且所述夹块与支撑座滑动连接，所述夹块的内侧固定连接有防滑垫。
[0014]本技术具有如下有益效果：
[0015]1、该技术中，由支撑架、输送带、夹紧装置和步进电机组成的结构可以不间断的将纤维板夹紧运输至打磨箱内进行打磨加工，加工的速度和效率得到极大的提升。
[0016]2、该技术中，第一毛刷辊、第二毛刷辊、第一电机、第二电机和检测摄像头共同组成打磨抛光结构，在步进电机的定时步进运动下，纤维板经过第一毛刷辊的抛光打磨后，经过检测摄像头的检测，可以检测纤维板的打磨是否完全，如果加工不完全，会发出信号控制第二电机启动，带动第二毛刷辊继续对纤维板进行打磨抛光，加工效率高，打磨抛光的完成度更高，使得纤维板的质量更好。
[0017]3、该技术中，第一毛刷辊和第二毛刷辊对应的位置设置的吸尘口以及吸尘管、抽气管、抽气泵和废料箱共同组成了除尘结构，第一毛刷辊和第二毛刷辊加工纤维板时产生的木屑灰尘等会在抽气泵的抽起作用下，沿着吸尘口被徐如吸尘管，在沿着吸尘管、抽气管被最终吸入到废料箱，完成打磨箱内除尘去灰的作用。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种可收集废料的中密度纤维板抛光装置的正视图；
[0019]图2为本技术提出的一种可收集废料的中密度纤维板抛光装置的剖视图；
[0020]图3为本技术提出的一种可收集废料的中密度纤维板抛光装置的俯视图；
[0021]图4为本技术提出的一种可收集废料的中密度纤维板抛光装置的夹紧装置轴测图。
[0022]图例说明：
[0023]1、支撑架；2、输送带；3、夹紧装置；301、夹块；302、防滑垫；303、夹紧气缸；304、支撑座；4、打磨箱；5、第一电机；6、抽气管；7、步进电机；8、工作台；9、废料箱；10、抽气泵；11、第二电机；12、第一通孔；13、吸尘管；14、检测摄像头；15、吸尘口；16、第二通孔；17、第一毛刷辊；18、第二毛刷辊。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可收集废料的中密度纤维板抛光装置，包括工作台(8)、支撑架(1)、输送带(2)和打磨箱(4)，其特征在于：所述工作台(8)的上端中间位置固定连接有打磨箱(4)，所述工作台(8)位于打磨箱(4)的前后两侧均对称连接有一对支撑架(1)，两对所述支撑架(1)上均转动连接有两条输送带(2)，所述输送带(2)的一侧均等距固定连接有一对夹紧装置(3)，所述打磨箱(4)的前后侧对应输送带(2)的位置均开设有一对第一通孔(12)和第二通孔(16)，所述输送带(2)通过第一通孔(12)和第二通孔(16)穿过打磨箱(4)，所述打磨箱(4)的一侧箱壁上固定设置有抽气管(6)，所述抽气管(6)的上下端均贯穿箱体至打磨箱(4)的内部，所述抽气管(6)的一侧管身上固定连接有抽气泵(10)，所述抽气泵(10)与打磨箱(4)固定连接，所述打磨箱(4)的内部前半段对应输送带(2)的位置上下转动连接有两对第一毛刷辊(17)，所述打磨箱(4)的内部后半段对应输送带(2)的位置上下转动连接有两对第二毛刷辊(18)，所述工作台(8)的下端对应打磨箱(4)的位置固定连接有废料箱(9)。2.根据权利要求1所述的一种可收集废料的中密度纤维板抛光装置，其特征在于：位于所述打磨箱(4)前侧的一对支撑架(1)的外侧均固定连接有步进电机(7)，所述步进电机(7)的输出端贯穿支撑架(1)与输送带(2)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种可收集废料的中密度纤维板抛光装置，其特征在于：所述打磨箱(4)的一侧对应第一毛刷辊(17)的位置固定连接有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端贯穿箱体与第一毛刷辊(17)固定连接。4...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔会军，李炳堂，李春育，
申请(专利权)人：唐县汇银木业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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