耙式水性环氧树脂乳化釜制造技术

本实用新型专利技术公开了耙式水性环氧树脂乳化釜，包括筒体，筒体顶端固定连接有上封头，上封头顶端设置有低速单支点搅拌筒，筒体内部设置有搅拌组件；搅拌组件包括电机、减速机，电机底端安装有减速机，减速机固定连接于低速单支点搅拌筒顶端，减速机底端固定连接有转轴，转轴底端固定连接有安装柱，安装柱外壁固定安装有耙式两叶桨；本实用新型专利技术提供的技术方案中，通过启动电机从而带动耙式两叶桨转动，耙式四叶桨和耙式底桨同时转动，对筒体中的水性环氧树脂进行乳化处理，使耙式水性环氧树脂乳化釜可以连续化生产出粒径小于50纳米的水性环氧树脂及固化剂并且能耗得到明显的降低，极大的提高了乳化釜的工作效率和精度。高了乳化釜的工作效率和精度。高了乳化釜的工作效率和精度。

【技术实现步骤摘要】
耙式水性环氧树脂乳化釜


[0001]本技术涉及乳化釜
，具体为3m3耙式水性环氧树脂乳化釜。

技术介绍

[0002]乳化是一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的作用，乳化是液
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液界面现象，两种不相溶的液体，如油与水，在容器中分成两层，密度小的油在上层，密度大的水在下层，若加入适当的表面活性剂在强烈的搅拌下，油被分散在水中，形成乳状液，该过程叫乳化。
[0003]现有技术存在以下缺陷或问题：
[0004]现今乳化釜生产的水性环氧树脂及固化剂粒径较大，不利于使用和二次加工，生产时乳化釜的能耗也比较大，有待改进。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供3m3耙式水性环氧树脂乳化釜，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]耙式水性环氧树脂乳化釜，包括筒体，所述筒体顶端固定连接有上封头，所述上封头顶端设置有低速单支点搅拌筒，所述筒体内部设置有搅拌组件；所述搅拌组件包括电机、减速机，所述电机底端安装有减速机，所述减速机固定连接于所述低速单支点搅拌筒顶端，所述减速机底端固定连接有转轴，所述转轴底端固定连接有安装柱，所述安装柱外壁固定安装有耙式两叶桨。
[0008]可选的，所述安装柱与所述转轴通过螺丝固定连接，所述安装柱外壁固定安装有耙式四叶桨，所述耙式四叶桨位于所述耙式两叶桨下方，所述安装柱外壁固定安装有耙式底桨，所述耙式底桨位于所述耙式四叶桨下方。
[0009]可选的，所述筒体底端固定安装有第二下封头，所述第二下封头内壁中心固定连接有底支撑座，所述安装柱与所述底支撑座相卡接。
[0010]可选的，所述转轴外壁设置有单端面机封，且所述单端面机封位于上封头顶端，所述上封头顶端固定连接有两个吊耳。
[0011]可选的，所述筒体外壁设置有两个耳式支座。
[0012]可选的，所述第二下封头外壁设置有外半管，所述外半管外壁设置有外夹套，所述外夹套底端固定连接有第一下封头。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了耙式水性环氧树脂乳化釜，具备以下有益效果：
[0014]本技术通过启动电机从而带动耙式两叶桨转动，耙式四叶桨和耙式底桨同时转动，对筒体中的水性环氧树脂进行乳化处理，使耙式水性环氧树脂乳化釜可以连续化生产出粒径小于50纳米的水性环氧树脂及固化剂并且能耗得到明显的降低，极大的提高了乳
化釜的工作效率和精度。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0016]图1为本技术剖视图；
[0017]图2为本技术俯视图。
[0018]图中：1、筒体；3、上封头；4、第一下封头；5、外半管；6、外夹套； 7、吊耳；8、低速单支点搅拌筒；9、电机；11、减速机；12、单端面机封； 13、耳式支座；14、第二下封头；15、底支撑座；16、耙式底桨；17、耙式四叶桨；18、耙式两叶桨。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]请参阅图1
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2，本实施方案中：耙式水性环氧树脂乳化釜，包括筒体1，筒体1顶端固定连接有上封头3，上封头3顶端设置有低速单支点搅拌筒8，筒体1内部设置有搅拌组件；搅拌组件包括电机9、减速机11，电机9底端安装有减速机11，减速机11固定连接于低速单支点搅拌筒8顶端，减速机 11底端固定连接有转轴，转轴底端固定连接有安装柱，安装柱外壁固定安装有耙式两叶桨18；通过筒体1支撑上封头3，通过设置上封头3对筒体1上端进行密封，电机9启动，带动转轴转动，从而带动耙式两叶桨18转动，实现了对水性环氧树脂乳化。
[0023]安装柱与转轴通过螺丝固定连接，安装柱外壁固定安装有耙式四叶桨17，耙式四叶桨17位于耙式两叶桨18下方，安装柱外壁固定安装有耙式底桨16，耙式底桨16位于耙式四叶桨17下方；通过设置耙式四叶桨17和耙式底桨16 使筒体1内部的水性环氧树脂研磨的更加精细，提高了水性环氧树脂乳化釜的产出质量。
[0024]筒体1底端固定安装有第二下封头14，第二下封头14内壁中心固定连接有底支撑座15，安装柱与底支撑座15相卡接；通过设置底支撑座15支撑安装柱，对安装柱起到了支撑
限位的作用，使安装柱工作更加稳定。
[0025]转轴外壁设置有单端面机封12，且单端面机封12位于上封头3顶端，上封头3顶端固定连接有两个吊耳7，筒体1外壁设置有两个耳式支座13；通过设置单端面机封12，对转轴出进行密封，避免内部泄漏影响水性环氧树脂乳化釜工作。
[0026]第二下封头14外壁设置有外半管5，外半管5外壁设置有外夹套6，外夹套6底端固定连接有第一下封头4；通过设置外半管5加强筒体1的刚度，使筒体1可以更好的承受内部的压力，通过设置外夹套6，使筒体1可以更好的加热或冷却带压作业，保证乳化釜工作的稳定性。
[0027]本技术的工作原理及使用流程：使用耙式水性环氧树脂乳化釜，搅拌器凸缘法兰与设备组焊,应保证密封面水平度≤0.3mm，使用时，将水性环氧树脂装入筒体1中，通过启动电机9，电机9的型号为浙爆YBBP3
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75KW
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4P，带动减速机11工作带动转轴转动，减速机11的型号为GRF169
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75kW
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14.48，从而带动耙式两叶桨18转动，耙式四叶桨17和耙式底桨16同时转动，对筒体1中的水性环氧树脂进行乳化处本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.耙式水性环氧树脂乳化釜，其特征在于：包括筒体(1)，所述筒体(1)顶端固定连接有上封头(3)，所述上封头(3)顶端设置有低速单支点搅拌筒(8)，所述筒体(1)内部设置有搅拌组件；所述搅拌组件包括电机(9)、减速机(11)，所述电机(9)底端安装有减速机(11)，所述减速机(11)固定连接于所述低速单支点搅拌筒(8)顶端，所述减速机(11)底端固定连接有转轴，所述转轴底端固定连接有安装柱，所述安装柱外壁固定安装有耙式两叶桨(18)。2.根据权利要求1所述的耙式水性环氧树脂乳化釜，其特征在于：所述安装柱与所述转轴通过螺丝固定连接，所述安装柱外壁固定安装有耙式四叶桨(17)，所述耙式四叶桨(17)位于所述耙式两叶桨(18)下方，所述安装柱外壁固定安装有耙式底桨(16)，所述耙式底桨(16)位于所述耙式四叶桨(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙志云，
申请(专利权)人：英德市国彩精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：