一种新材料用模切用刀模组合制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新材料用模切用刀模组合，包括箱体，所述箱体内腔的顶部固定连接有工作箱，所述箱体顶部的中心处固定连接有壳体，壳体内腔底部的右侧固定安装有电机，电机的顶部固定连接有转杆。本实用新型专利技术通过气缸的设置，可以起到调节的作用，避免了在切割的过程中出现切割不均匀的现象，通过电机、转杆、链条、第一齿轮、第二齿轮、螺纹杆、螺纹套、滑动杆、推杆、滑动板和刀片本体的设置，可以起到自动切割的作用，避免了出现在切割的过程中需要人们手动切割的现象，通过第一滑槽的设置，便于对第一滑块进行限位，避免了滑动杆在滑动的过程中出现抖动的现象，同时解决了现有的模切刀模切割效果不好的问题。刀模切割效果不好的问题。刀模切割效果不好的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种新材料用模切用刀模组合


[0001]本技术涉及模切
，具体为一种新材料用模切用刀模组合。

技术介绍

[0002]传统模切说的是印刷品后期加工的一种裁切工艺，模切工艺可以把印刷品或者其他纸制品按照事先设计好的图形进行制作成模切刀版进行裁切，从而使印刷品的形状不再局限于直边直角，传统模切生产用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺，现有的模切刀模由于切割的效果不好，导致在使用的过程中物料切割的不均匀，不仅降低了模切刀模的使用效率，同时也浪费了工作人员的大量时间。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种新材料用模切用刀模组合，具备切割均匀的优点，解决了现有的模切刀模切割效果不好的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新材料用模切用刀模组合，包括箱体，所述箱体内腔的顶部固定连接有工作箱，所述箱体顶部的中心处固定连接有壳体，所述壳体内腔底部的右侧固定安装有电机，所述电机的顶部固定连接有转杆，所述转杆的表面套设有第一齿轮，所述第一齿轮的表面啮合有链条，所述链条内腔的左侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的内腔套设有螺纹杆，所述螺纹杆的底部贯穿至工作箱的内腔螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的两侧均固定连接有滑动杆，所述滑动杆的底部固定连接有推杆，所述推杆的底部贯穿至工作箱的外部固定连接有推板，所述箱体内腔顶部的两侧均固定连接有气缸，所述气缸的底部固定连接有上模板，所述上模板内腔的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部固定连接有滑动板，所述滑动板的底部固定连接有刀片本体，所述箱体内腔的底部固定连接有下模板。
[0005]优选的，所述箱体底部的四周均固定连接有固定柱，所述固定柱的底部固定连接有防滑垫。
[0006]优选的，所述工作箱内腔的两侧均开设有第一滑槽，所述滑动杆的一侧固定连接有第一滑块，且第一滑块的表面滑动连接于第一滑槽的内腔中。
[0007]优选的，所述上模板内腔的两侧均开设有第二滑槽，所述滑动板的两侧均固定连接有第二滑块，且第二滑块的表面滑动连接于第二滑槽的内腔中。
[0008]优选的，所述上模板内腔的顶部开设有进口，所述上模板内腔的底部开设有出口。
[0009]优选的，所述箱体表面的左侧通过合页活动连接有箱门，且箱门的表面固定连接有把手。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过气缸的设置，可以起到调节的作用，避免了在切割的过程中出现切割不均匀的现象，通过电机、转杆、链条、第一齿轮、第二齿轮、螺纹杆、螺纹套、滑动杆、
推杆、滑动板和刀片本体的设置，可以起到自动切割的作用，避免了出现在切割的过程中需要人们手动切割的现象，通过第一滑槽的设置，便于对第一滑块进行限位，避免了滑动杆在滑动的过程中出现抖动的现象，同时解决了现有的模切刀模切割效果不好的问题。
[0012]2、本技术通过第二滑槽的设置，便于对第二滑块进行限位，避免了滑动板在滑动的过程中出现抖动的现象。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术工作箱内部结构剖视图；
[0015]图3为本技术上模板内部结构剖视图。
[0016]图中：1、箱体；2、推板；3、工作箱；4、壳体；5、螺纹杆；6、第二齿轮；7、第一齿轮；8、链条；9、转杆；10、电机；11、气缸；12、上模板；13、下模板；14、固定柱；15、螺纹套；16、滑动杆；17、推杆；18、第一滑槽；19、第一滑块；20、滑动板；21、弹簧；22、刀片本体。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在本申请文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本申请文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0019]请参阅图1
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3，一种新材料用模切用刀模组合，包括箱体1，箱体1底部的四周均固定连接有固定柱14，固定柱14的底部固定连接有防滑垫，箱体1表面的左侧通过合页活动连接有箱门，且箱门的表面固定连接有把手，箱体1内腔的顶部固定连接有工作箱3，工作箱3内腔的两侧均开设有第一滑槽18，滑动杆16的一侧固定连接有第一滑块19，且第一滑块19的表面滑动连接于第一滑槽18的内腔中，箱体1顶部的中心处固定连接有壳体4，壳体4内腔底部的右侧固定安装有电机10，电机10的顶部固定连接有转杆9，转杆9的表面套设有第一齿轮7，第一齿轮7的表面啮合有链条8，链条8内腔的左侧啮合有第二齿轮6，第二齿轮6的内腔套设有螺纹杆5，螺纹杆5的底部贯穿至工作箱3的内腔螺纹连接有螺纹套15，螺纹套15的两侧均固定连接有滑动杆16，滑动杆16的底部固定连接有推杆17，推杆17的底部贯穿至工作箱3的外部固定连接有推板2，箱体1内腔顶部的两侧均固定连接有气缸11，气缸11的底部固定连接有上模板12，上模板12内腔的两侧均开设有第二滑槽，滑动板20的两侧均固定连接有第二滑块，且第二滑块的表面滑动连接于第二滑槽的内腔中，上模板12内腔的顶部开
设有进口，上模板12内腔的底部开设有出口，通过第二滑槽的设置，便于对第二滑块进行限位，避免了滑动板20在滑动的过程中出现抖动的现象，上模板12内腔的底部固定连接有弹簧21，弹簧21的顶部固定连接有滑动板20，滑动板20的底部固定连接有刀片本体22，箱体1内腔的底部固定连接有下模板13，通过气缸11的设置，可以起到调节的作用，避免了在切割的过程中出现切割不均匀的现象，通过电机10、转杆9、链条8、第一齿轮7、第二齿轮6、螺纹杆5、螺纹套15、滑动杆16、推杆17、滑动板20和刀片本体22的设置，可以起到自动切割的作用，避免了出现在切割的过程中需要人们手动切割的现象，通过第一滑槽18的设置，便于对第一滑块19进行限位，避免了滑动杆16在滑动的过程中出现抖动的现象，同时解决了现有的模切刀模切割效果不好的问题。
[0020]本技术中的所有部件均为通用标准件或本领域技术人员本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新材料用模切用刀模组合，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内腔的顶部固定连接有工作箱(3)，所述箱体(1)顶部的中心处固定连接有壳体(4)，所述壳体(4)内腔底部的右侧固定安装有电机(10)，所述电机(10)的顶部固定连接有转杆(9)，所述转杆(9)的表面套设有第一齿轮(7)，所述第一齿轮(7)的表面啮合有链条(8)，所述链条(8)内腔的左侧啮合有第二齿轮(6)，所述第二齿轮(6)的内腔套设有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)的底部贯穿至工作箱(3)的内腔螺纹连接有螺纹套(15)，所述螺纹套(15)的两侧均固定连接有滑动杆(16)，所述滑动杆(16)的底部固定连接有推杆(17)，所述推杆(17)的底部贯穿至工作箱(3)的外部固定连接有推板(2)，所述箱体(1)内腔顶部的两侧均固定连接有气缸(11)，所述气缸(11)的底部固定连接有上模板(12)，所述上模板(12)内腔的底部固定连接有弹簧(21)，所述弹簧(21)的顶部固定连接有滑动板(20)，所述滑动板(20)的底部固定连接有刀片本体(22)，所述箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈海能，
申请(专利权)人：苏州大唐精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：