一种电机用转子支架失圆的调整方法技术

本发明专利技术公开了一种电机用转子支架失圆的调整方法，包括以下步骤：1）将待调整转子支架放置在水平支撑面上，通过测量转子支架内径确定失圆位置，确定失圆的长轴和短轴的方向；2）将工字型加固环放置在水平面上，在工字型加固环的内侧板外周装上两排错位分布的带圆盘的顶紧螺杆，并将圆盘调整至螺杆的最外侧，通过螺母进行固定；3）将转子支架放置在工字型加固环内侧，并调平；4）对各个方向的顶紧螺杆进行调整，将圆盘贴合至转子支架表面，并用内侧板外侧螺母进行固定；5）通过转子支架的端盖板螺纹孔均匀装上轴向支撑座；6）通过十字交叉法将转子支架锁死，检测转子内径尺寸，直至将转子支架调整至合格范围内，解决转子支架内径失圆问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种电机用转子支架失圆的调整方法


[0001]本专利技术属于发电机制作领域，具体涉及一种电机用转子支架失圆的调整方法。

技术介绍

[0002]兆瓦级电机的套装工艺是电机制造的核心技术，定转子套装间隙质量直接关系到电机的气隙值，影响发电机性能。而保证转子支架的圆度是定转子套装间隙均匀合格的重要保证。因兆瓦级电机的转子支架直径较大，且越来越往大直径方向发展，转子支架在运输、调运、装配过程中因一些不可抗因素都有可能出现失圆现象。当转子支架发生失圆时，与定子套装时，由于单边磁拉力的影响，会造成气隙不均匀甚至定转子吸合。对于轻微失圆的转子支架，常规支架厂的做法是通过调整转子支架的水平度，通过转子支架的自重进行调整；但转子支架变形较大，无法用自重调平时，往往只能做报废处理，一个转子支架重达十几吨，大功率机型甚至更多，严重浪费材料成本及生产周期。

技术实现思路

[0003]为达到上述目的，本专利技术的技术方案如下：一种电机用转子支架失圆的调整方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：1）将待调整转子支架放置在水平支撑面上，通过测量转子支架内径确定失圆位置，确定失圆的长轴和短轴的方向；2）将工字型加固环放置在水平面上，在工字型加固环的内侧板外周装上两排错位分布的带圆盘的顶紧螺杆，并将圆盘调整至螺杆的最外侧，通过内侧板外侧的螺母进行固定；3）将待调整的转子支架放置在工字型加固环内侧，并使用工字型加固环上的调平螺杆（常用调平螺杆）进行调平；4）对各个方向的顶紧螺杆进行调整，将圆盘贴合至转子支架表面，并用内侧板外侧螺母进行固定；5）通过转子支架的端盖板螺纹孔均匀装上轴向支撑座；6）通过十字交叉法将转子支架失圆长轴与短轴间的顶紧螺杆用固定力矩锁死，放置四小时后，检测转子内径尺寸，重复上述步骤，直至将转子支架调整至合格范围内。
[0004]基于上述技术方案，在具体实施中，调整工装包括通过螺母与内侧板紧固，顶在转子外表面的顶紧螺杆、轴向支撑座、控制加强环圆度的内侧板、支撑板、外侧板、侧筋板，顶在转子外表面的顶紧螺杆为带橡胶软垫的圆盘，通过焊接与带螺纹的螺杆连接，顶在转子外表面的顶紧螺杆外侧螺母用来调整转子间隙，内侧用来固定顶紧螺杆。
[0005]作为本专利技术的一种改进，所述步骤5）中轴向支撑座的上顶面上设置有调平螺栓。
[0006]作为本专利技术的一种改进，所述步骤6）中对长轴方向上的顶紧螺杆采用双倍力矩锁死，短轴方向上的顶紧螺杆的圆盘与转子支架外表面贴合。
[0007]作为本专利技术的一种改进，所述顶紧螺杆内侧设置为带橡胶软垫的圆盘，通过焊接
与带螺纹的顶紧螺杆连接。
[0008]作为本专利技术的一种改进，所述轴向支撑座的下底面通过螺栓与转子端盖面孔紧固，所述轴向支撑座的下底面的内弧径大于转子内径，轴向支撑座上顶面平台留有一定间隙托住加强环，当整体加强环从转子支架上脱落时，起到防护的作用，所述轴向支撑座中间还留有L型孔，与顶紧螺杆干涉时配套使用。
[0009]作为本专利技术的一种改进，所述内侧板的内径大于转子外径，且小于两个顶紧螺杆的长度。
[0010]作为本专利技术的一种改进，所述轴向支撑座上顶面与支撑板间隙的距离为5mm，支撑板起到了整体支撑的作用。
[0011]作为本专利技术的一种改进，所述内侧板通过支撑板连接外侧板，内侧板与外侧板之间垂直分布有侧筋板，内侧板、支撑板、侧筋板及外侧板形成加强环。
[0012]相对于现有技术,本专利技术的有益效果为：本专利技术提供一种解决转子支架内径失圆，保证定转子套装间隙均匀性的工装，该方法对不同外径的转子支架还具有通用性，且不需对转子支架产品进行表面加工及再处理，减少了转子支架报废的可能性，降低材料浪费及生产周期。
附图说明
[0013]图1是本专利技术中的失圆调整方法流程图。
[0014]图2为本专利技术中工字型加固环结构示意图。
[0015]图3为本专利技术中顶紧螺杆结构示意图。
[0016]图4为本专利技术中轴向支撑座结构示意图。
[0017]附图标识列表：100
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顶紧螺杆、101
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轴向支撑座、102
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内侧板、103
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支撑板、104
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外侧板、105
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侧筋板、106
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转子支架、107
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螺母、108
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圆盘、109
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转子端盖面、110
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加强环、111
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调平螺栓、112
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L型孔。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本专利技术，应理解下述具体实施方式仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。
[0019]实施例：参阅图1
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4，一种电机用转子支架（106）失圆的调整方法，所述方法包括以下步骤：1）将待调整转子支架（106）放置在水平支撑面上，通过测量转子支架（106）内径确定失圆位置，确定失圆的长轴和短轴的方向；2）将工字型加固环放置在水平面上，在工字型加固环的内侧板（102）外周装上两排错位分布的带圆盘（108）的顶紧螺杆（100），并将圆盘（108）调整至螺杆的最外侧，通过内侧板（102）外侧的螺母（107）进行固定；3）将待调整的转子支架（106）放置在工字型加固环内侧，并使用调平螺杆进行调平；4）对各个方向的顶紧螺杆（100）进行调整，将圆盘（108）贴合至转子支架（106）表面，并用内侧板（102）外侧螺母（107）进行固定；
5）通过转子支架（106）的端盖板螺纹孔均匀装上轴向支撑座（101）；6）通过十字交叉法将转子支架（106）失圆长轴与短轴间的顶紧螺杆（100）用固定力矩锁死，放置四小时后，检测转子内径尺寸，重复上述步骤，直至将转子支架（106）调整至合格范围内。
[0020]基于上述技术方案，在具体实施中，调整工装包括通过螺母（107）与内侧板（102）紧固，顶在转子外表面的顶紧螺杆（100）、轴向支撑座（101）、控制加强环（110）圆度的内侧板（102）、支撑板（103）、外侧板（104）、侧筋板（105），顶在转子外表面的顶紧螺杆（100）为带橡胶软垫的圆盘（108），通过焊接与带螺纹的螺杆连接，顶在转子外表面的顶紧螺杆（100）外侧螺母（107）用来调整转子间隙，内侧用来固定顶紧螺杆（100）。
[0021]进一步地，所述步骤5）中轴向支撑座（101）的上顶面上设置有调平螺栓（111）。
[0022]进一步地，所述步骤6）中对长轴方向上的顶紧螺杆（100）采用双倍力矩锁死，短轴方向上的顶紧螺杆（100）的圆盘（108）与转子支架（106）外表面贴合。
[0023]进一步地，所述顶紧螺杆（100）内侧设置为带橡胶软垫的圆盘（108），通过焊接与带螺纹的顶紧螺杆（100）连接。
[0024]进一步地，所述轴向支撑座（101）的下底面通过螺栓与转子端盖面（109）本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机用转子支架失圆的调整方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：1）将待调整转子支架放置在水平支撑面上，通过测量转子支架内径确定失圆位置，确定失圆的长轴和短轴的方向；2）将工字型加固环放置在水平面上，在工字型加固环的内侧板外周装上两排错位分布的带圆盘的顶紧螺杆，并将圆盘调整至螺杆的最外侧，通过内侧板外侧的螺母进行固定；3）将待调整的转子支架放置在工字型加固环内侧，并使用调平螺杆进行调平；4）对各个方向的顶紧螺杆进行调整，将圆盘贴合至转子支架外表面，并用内侧板外侧螺母进行固定；5）通过转子支架的端盖板螺纹孔均匀装上轴向支撑座；6）通过十字交叉法将转子支架失圆长轴与短轴间的顶紧螺杆用固定力矩锁死，放置四小时后，检测转子内径尺寸，重复上述步骤，直至将转子支架调整至合格范围内。2.根据权利要求1所述的一种电机用转子支架失圆的调整方法，其特征在于，所述步骤5）中轴向支撑座的上顶面上设置有用于轴向支撑座安装调平的调平螺栓。3.根据权利要求1所述的一种电机用转子支架失圆的调整方法，其特征在于，所述步骤6）...

【专利技术属性】
技术研发人员：高丽君，车三宏，李华，于亮，邵平安，陆禹吉，周迪生，房明，葛艳，杨晔，
申请(专利权)人：江苏中车电机有限公司，
类型：发明
国别省市：