一种轧辊机机械支撑架制造技术

本实用新型专利技术涉及轧辊生产的技术领域，特别是涉及一种轧辊机机械支撑架，其对不同宽度不同厚度的板材进行导向限位输送，设备通用高，轧辊质量高；包括轧辊机、送料架、上安装架、多个送料辊、压料辊、接料架和多个接料辊，多个送料辊安装在送料架上，压料辊安装在上安装架上，多个接料辊安装在接料架上；还包括多个丝杆槽、多个丝杆、多个限位板、多个同步轮、多个调节螺母、多个同步带、调节槽和两个调节装置，每个送料辊设置有三个丝杆槽，丝杆槽内均转动安装有丝杆，送料辊上安装有两个限位板，两个限位板与三个丝杆的螺纹配合，丝杆安装有同步轮，同步轮设置有调节螺母，同步带连接三个同步轮，压料辊的调节装置安装在调节槽中。压料辊的调节装置安装在调节槽中。压料辊的调节装置安装在调节槽中。

【技术实现步骤摘要】
一种轧辊机机械支撑架


[0001]本技术涉及轧辊生产的
，特别是涉及一种轧辊机机械支撑架。

技术介绍

[0002]轧辊机机械支撑架是一种用于轧辊机机械的支撑架，其在轧辊生产的领域中得到了广泛的使用；现有的轧辊机机械支撑架包括轧辊机、送料架、上安装架、多个送料辊、压料辊、接料架和多个接料辊，轧辊机的喂料侧安装有送料架，送料架上安装有上安装架，多个送料辊的中间均安装有中间轴，多个送料辊分别通过中间轴转动安装在送料架上，压料辊的中间安装有中间轴，压料辊通过中间轴转动安装在上安装架上，压料辊和一个送料辊配合，压料辊和相应的送料辊之间设置有一定的间距，轧辊机的出料侧安装有接料架，多个接料辊的中间均安装有中间轴，多个接料辊分别通过中间轴转动安装在接料架上；现有的轧辊机机械支撑架使用时，首先原料板材由压料辊和送料辊配合输送至多个送料辊上，之后原料板材投入轧辊机的喂料口，然后板材经过轧辊机轧辊成型后从轧辊机的出料口输出，最后型材经过多个接料辊输送至下一工序；现有的轧辊机机械支撑架使用中发现，根据轧辊生产的型材，原料板材的宽度和厚度均有不同，现有支撑架难以根据板材的宽度和厚度灵活调节，轧辊时板材受力偏移造成轧辊的型材扭曲和尺寸偏差，导致设备通用性差，轧辊质量差。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种对不同宽度不同厚度的板材进行导向限位输送，设备通用高，轧辊质量高的一种轧辊机机械支撑架。
[0004]本技术的一种轧辊机机械支撑架，包括轧辊机、送料架、上安装架、多个送料辊、压料辊、接料架和多个接料辊，轧辊机的喂料侧安装有送料架，送料架上安装有上安装架，多个送料辊的中间均安装有中间轴，多个送料辊分别通过中间轴转动安装在送料架上，压料辊的中间安装有中间轴，压料辊通过中间轴转动安装在上安装架上，压料辊和一个送料辊配合，压料辊和相应的送料辊之间设置有一定的间距，轧辊机的出料侧安装有接料架，多个接料辊的中间均安装有中间轴，多个接料辊分别通过中间轴转动安装在接料架上；还包括多个丝杆槽、多个丝杆、多个限位板、多个同步轮、多个调节螺母、多个同步带、调节槽和两个调节装置，每个送料辊的圆周面均设置有三个丝杆槽，丝杆槽内均转动安装有丝杆，丝杆的左半部均设置有顺时针的螺纹，丝杆的右半部均设置有逆时针的螺纹，每个送料辊的圆周面上均滑动安装有两个限位板，两个限位板分别与三个丝杆的顺时针螺纹和逆时针螺纹配合，丝杆的一端均同心安装有同步轮，三个同步轮位于送料辊的外界，同步轮均设置有调节螺母，三个同步轮支撑安装有同步带，上安装架上还设置有调节槽，压料辊的中间轴的两端均设置有调节装置，两个调节装置安装在调节槽中。
[0005]本技术的一种轧辊机机械支撑架，还包括压料轮和两个活动压料轮，压料辊的圆周面中部安装有压料轮，压料辊的圆周面设置有三个丝杆槽，丝杆槽内均转动安装有
丝杆，丝杆的左半部均设置有顺时针的螺纹，丝杆的右半部均设置有逆时针的螺纹，压料辊的圆周面上滑动安装有两个活动压料轮，两个活动压料轮分别与三个丝杆的顺时针螺纹和逆时针螺纹配合，丝杆的一端均同心安装有同步轮，三个同步轮位于压料辊的外界，同步轮均设置有调节螺母，三个同步轮支撑安装有同步带。
[0006]本技术的一种轧辊机机械支撑架，还包括切刀安装架、横梁、导槽、切割刀、气缸和连接板，接料架上靠近轧辊机的一端安装有切刀安装架，切刀安装架的顶端安装有横梁，切刀安装架的外侧壁上安装有导槽，切割刀滑动安装在导槽内，气缸的固定端安装在横梁的下端面，气缸的移动端安装有连接板，连接板安装在切割刀的侧壁上。
[0007]本技术的一种轧辊机机械支撑架，还包括两个导向柱、两个压簧、上压模和下压模，连接板设置有两个通孔，两个导向柱滑动安装连接板上，两个压簧的一端与连接板的下端面相连接，两个导向柱和两个压簧的下端均与上压模的上端面相连接，下压模安装接料架上，下压模位于上压模的下方。
[0008]本技术的一种轧辊机机械支撑架，多个同步轮上均设置有锁紧装置，缩紧装置分别连接同步轮和送料辊。
[0009]本技术的一种轧辊机机械支撑架，多个调节螺母设置为六角螺母标准尺寸。
[0010]本技术的一种轧辊机机械支撑架，切割刀的刃口由多个同型号切割刀组成，多个切割刀通过安装螺栓紧固在切割刀上，切割刀设置为单刃。
[0011]与现有技术相比本技术的有益效果为：使用扳手转动调节螺母调节送料辊上两个限位板的间距，对不同宽度的板材进行导向限位，避免轧辊时板材受力偏移造成轧辊的型材扭曲和尺寸偏差，调节两个调节装置在调节槽中的位置可以调节压料辊和送料辊的间距，对不同厚度的板材进行输送，提高设备通用性，提高轧辊质量。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]图2是本技术的前视结构示意图；
[0014]图3是本技术的轴测结构示意图；
[0015]图4是送料辊的结构示意图；
[0016]图5是切割刀、上压模和下压模的结构示意图；
[0017]附图中标记：1、轧辊机；2、送料架；3、上安装架；4、送料辊；5、压料辊；6、接料架；7、接料辊；8、丝杆槽；9、丝杆；10、限位板；11、同步轮；12、调节螺母；13、同步带；14、调节槽；15、调节装置；16、压料轮；17、活动压料轮；18、切刀安装架；19、横梁；20、导槽；21、切割刀；22、气缸；23、连接板；24、导向柱；25、压簧；26、上压模；27、下压模。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0019]如图1至图5所示，本技术的一种轧辊机机械支撑架，包括轧辊机1、送料架2、上安装架3、多个送料辊4、压料辊5、接料架6和多个接料辊7，轧辊机1的喂料侧安装有送料架2，送料架2上安装有上安装架3，多个送料辊4的中间均安装有中间轴，多个送料辊4分别
通过中间轴转动安装在送料架2上，压料辊5的中间安装有中间轴，压料辊5通过中间轴转动安装在上安装架3上，压料辊5和一个送料辊4配合，压料辊5和相应的送料辊4之间设置有一定的间距，轧辊机1的出料侧安装有接料架6，多个接料辊7的中间均安装有中间轴，多个接料辊7分别通过中间轴转动安装在接料架6上；还包括多个丝杆槽8、多个丝杆9、多个限位板10、多个同步轮11、多个调节螺母12、多个同步带13、调节槽14和两个调节装置15，每个送料辊4的圆周面均设置有三个丝杆槽8，丝杆槽8内均转动安装有丝杆9，丝杆9的左半部均设置有顺时针的螺纹，丝杆9的右半部均设置有逆时针的螺纹，每个送料辊4的圆周面上均滑动安装有两个限位板10，两个限位板10分别与三个丝杆9的顺时针螺纹和逆时针螺纹配合，丝杆9的一端均同心安装有同步轮11，三个同步轮11位于送料辊4的外界，同步轮11均设置有调节螺母12，三个同步轮11支撑安装有同步带13，上安装架3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轧辊机机械支撑架，包括轧辊机（1）、送料架（2）、上安装架（3）、多个送料辊（4）、压料辊（5）、接料架（6）和多个接料辊（7），轧辊机（1）的喂料侧安装有送料架（2），送料架（2）上安装有上安装架（3），多个送料辊（4）的中间均安装有中间轴，多个送料辊（4）分别通过中间轴转动安装在送料架（2）上，压料辊（5）的中间安装有中间轴，压料辊（5）通过中间轴转动安装在上安装架（3）上，压料辊（5）和一个送料辊（4）配合，压料辊（5）和相应的送料辊（4）之间设置有一定的间距，轧辊机（1）的出料侧安装有接料架（6），多个接料辊（7）的中间均安装有中间轴，多个接料辊（7）分别通过中间轴转动安装在接料架（6）上；其特征在于，还包括多个丝杆槽（8）、多个丝杆（9）、多个限位板（10）、多个同步轮（11）、多个调节螺母（12）、多个同步带（13）、调节槽（14）和两个调节装置（15），每个送料辊（4）的圆周面均设置有三个丝杆槽（8），丝杆槽（8）内均转动安装有丝杆（9），丝杆（9）的左半部均设置有顺时针的螺纹，丝杆（9）的右半部均设置有逆时针的螺纹，每个送料辊（4）的圆周面上均滑动安装有两个限位板（10），两个限位板（10）分别与三个丝杆（9）的顺时针螺纹和逆时针螺纹配合，丝杆（9）的一端均同心安装有同步轮（11），三个同步轮（11）位于送料辊（4）的外界，同步轮（11）均设置有调节螺母（12），三个同步轮（11）支撑安装有同步带（13），上安装架（3）上还设置有调节槽（14），压料辊（5）的中间轴的两端均设置有调节装置（15），两个调节装置（15）安装在调节槽（14）中。2.如权利要求1所述的一种轧辊机机械支撑架，其特征在于，还包括压料轮（16）和两个活动压料轮（17），压料辊（5）的圆周面中部安装有压料轮（16），压料辊（5）的圆周面设置有三个丝杆槽（8），丝杆槽（8）内均转动安装有丝杆（9），丝杆（9）的左半部均设置有顺时针的螺纹，丝杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘宗江，
申请(专利权)人：诸城联祥机械有限公司，
类型：新型
国别省市：