本实用新型专利技术涉及安全带锁扣加工技术领域，且公开了一种安全带锁扣生产用打孔装置，包括底部内壁的中心处固设有打孔座的机架和输出端连接固定有钻头的打孔机，机架的顶部设置有贯穿其顶部的开口，且机架的顶部开口处盖合设置有一组与之通过固定钉连接固定的上托板，上托板的顶部中心处螺装有一组输出端穿出至上托板下方的液压推杆。该安全带锁扣生产用打孔装置，通过设置有保护限位组件，以及保护限位组件中的两组连接架能够被驱动带动若干组挡杆随之动作，使得若干组挡杆能够在进行钻孔作业时被收起避免影响装置的加工使用，同时使得若干组挡杆能够在拆卸和更换打孔座上加工完毕的工件时遮挡保护使用者，提高了装置使用的安全性。安全性。安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种安全带锁扣生产用打孔装置
[0001]本技术涉及安全带锁扣加工
，具体为一种安全带锁扣生产用打孔装置。
技术介绍
[0002]安全带锁扣加工过程中往往需要根据需求在其零部件表面进行钻孔作业，而该施工作业则需要使用到安全带锁扣生产用打孔装置。
[0003]现有的安全带锁扣生产用打孔装置往往设置有钻孔机以及位于钻孔机下方的打孔底座，使用者将待打孔的工件固定于打孔底座上进行钻孔作业，现有的安全带锁扣生产用打孔装置在钻孔完毕并拆卸工件时，较易于产生使用者手部与钻孔机底部连接的钻头的误触，为此较易于对使用者造成损伤，进而需要对其进行改进。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种安全带锁扣生产用打孔装置，解决了现有的安全带锁扣生产用打孔装置在拆卸工件时存在一定的安全隐患的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种安全带锁扣生产用打孔装置，包括底部内壁的中心处固设有打孔座的机架和输出端连接固定有钻头的打孔机，所述机架的顶部设置有贯穿其顶部的开口，且机架的顶部开口处盖合设置有一组与之通过固定钉连接固定的上托板，所述上托板的顶部中心处螺装有一组输出端穿出至上托板下方的液压推杆，所述液压推杆的输出端与安装座的顶部固定连接，且安装座相对的两侧分别可滑动地套设于两组导向块的外侧，两组所述导向块的相背侧分别与机架相向的两侧内壁固定连接，所述打孔机螺装于安装座的顶部内壁上且打孔机底部连接的钻头穿出至安装座的下方，所述安装座外侧壁垂直于其与导向块相接触的一侧装设有保护限位组件，且保护限位组件与机架相连接，所述保护限位组件位于钻孔机和打孔座之间并将两者分隔。
[0008]优选的，所述安装座朝向导向块的一侧开设有纵向贯穿安装座且被导向块穿过的导向槽，所述导向槽的宽度和形状分别与导向块的宽度和形状相适配。
[0009]优选的，所述导向块的高度和导向槽的高度均大于钻孔机底部连接的钻头至打孔座之间的间距，且钻孔机位于打孔座的正上方。
[0010]优选的，所述保护限位组件包括固设于安装座外侧壁底部的两组延伸架，每组所述延伸架的中部均与一组吊臂的顶端转动连接，每组所述吊臂的底端均与一组连接架的中部转动连接，且两组所述连接架靠近机架内壁的一侧均与机架之间通过定位轴转动连接，两组所述连接架之间设置有若干组两端分别与两组连接架卡固的挡杆，且若干组所述挡杆分布于钻孔机和打孔座之间并将两者分隔。
[0011]优选的，所述连接架的长度小于定位轴至打孔座之间的纵向间距，且连接架的长
度大于定位轴至钻孔机底部连接的钻头之间的间距。
[0012]优选的，相邻两组所述挡杆之间的间距均小于钻孔机底部连接的钻头的直径，且每组所述挡杆的外侧壁上均包覆设置有一层海绵垫层。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种安全带锁扣生产用打孔装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该安全带锁扣生产用打孔装置，通过设置有保护限位组件，以及保护限位组件中的两组连接架能够被驱动带动若干组挡杆随之动作，使得若干组挡杆能够在进行钻孔作业时被收起避免影响装置的加工使用，同时使得若干组挡杆能够在拆卸和更换打孔座上加工完毕的工件时遮挡保护使用者，提高了装置使用的安全性。
[0016]2、该安全带锁扣生产用打孔装置，通过液压推杆输出端对安装座的驱动移动，以及机架内侧壁上固定的导向块与安装座表面开设的导向槽的配合，使得安装座及其内部安装固定的钻孔机的移动较为稳定，避免在钻孔作业时产生钻孔机的偏移，提高了该安全带锁扣生产用打孔装置的使用效果和作业质量。
[0017]3、该安全带锁扣生产用打孔装置，通过若干组挡杆与钻孔机底部连接的钻头之间的尺寸配合，以及挡杆自身结构的设置，能够避免钻头误穿过相邻两组挡杆之间的间隙影响装置的使用安全，同时挡杆外侧的海绵垫层能够减少使用者误碰撞挡杆造成的损伤，提高了保护限位组件的使用效果。
附图说明
[0018]图1为本技术省略保护限位组件后的分解结构示意图；
[0019]图2、图3为本技术结构示意图。
[0020]图中：1、机架；2、上托板；3、固定钉；4、液压推杆；5、安装座；6、导向块；7、延伸架；8、吊臂；9、连接架；10、定位轴；11、挡杆；12、打孔座。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种安全带锁扣生产用打孔装置，包括底部内壁的中心处固设有打孔座12的机架1和输出端连接固定有钻头的打孔机，机架1的顶部设置有贯穿其顶部的开口，且机架1的顶部开口处盖合设置有一组与之通过固定钉3连接固定的上托板2，上托板2的顶部中心处螺装有一组输出端穿出至上托板2下方的液压推杆4，液压推杆4的输出端与安装座5的顶部固定连接，且安装座5相对的两侧分别可滑动地套设于两组导向块6的外侧，两组导向块6的相背侧分别与机架1相向的两侧内壁固定连接，打孔机螺装于安装座5的顶部内壁上且打孔机底部连接的钻头穿出至安装座5的下方，使用者在需要在安全带锁扣生产过程中进行钻孔作业时，将工件放置于打孔座12上并固定，然后启动液压推杆4，并使得液压推杆4输出端带动安装座5利用导向块6对其限位导向
向下移动，安装座5外侧壁垂直于其与导向块6相接触的一侧装设有保护限位组件，且保护限位组件与机架1相连接，保护限位组件位于钻孔机和打孔座12之间并将两者分隔，进而使得保限位组件能够在拆卸工件时避免较为尖锐且较热的钻头被拆卸打孔座12上工件的使用者误碰造成损伤。
[0023]具体的，为了使得装置的驱动移动较为稳定，安装座5朝向导向块6的一侧开设有纵向贯穿安装座5且被导向块6穿过的导向槽，导向槽的宽度和形状分别与导向块6的宽度和形状相适配，通过液压推杆4输出端对安装座5的驱动移动，以及机架1内侧壁上固定的导向块6与安装座5表面开设的导向槽的配合，使得安装座5及其内部安装固定的钻孔机的移动较为稳定，避免在钻孔作业时产生钻孔机的偏移，提高了该安全带锁扣生产用打孔装置的使用效果和作业质量，导向块6的高度和导向槽的高度均大于钻孔机底部连接的钻头至打孔座12之间的间距，从而使得安装座5移动时能够始终保持导向块6与导向槽的接触和导向，避免安装座5与导向块6产生分离，钻孔机位于打孔座12的正上方。
[0024]具体的，为了提高装置使用的安全性，保护限位组件包括固设于安装座5外侧壁底部的两组延伸架7，每组延伸架7的中部均与一组吊臂8的顶端转动连接，打孔时本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种安全带锁扣生产用打孔装置，包括底部内壁的中心处固设有打孔座(12)的机架(1)和输出端连接固定有钻头的打孔机，其特征在于：所述机架(1)的顶部设置有贯穿其顶部的开口，且机架(1)的顶部开口处盖合设置有一组与之通过固定钉(3)连接固定的上托板(2)，所述上托板(2)的顶部中心处螺装有一组输出端穿出至上托板(2)下方的液压推杆(4)，所述液压推杆(4)的输出端与安装座(5)的顶部固定连接，且安装座(5)相对的两侧分别可滑动地套设于两组导向块(6)的外侧，两组所述导向块(6)的相背侧分别与机架(1)相向的两侧内壁固定连接，所述打孔机螺装于安装座(5)的顶部内壁上且打孔机底部连接的钻头穿出至安装座(5)的下方，所述安装座(5)外侧壁垂直于其与导向块(6)相接触的一侧装设有保护限位组件，且保护限位组件与机架(1)相连接，所述保护限位组件位于钻孔机和打孔座(12)之间并将两者分隔。2.根据权利要求1所述的一种安全带锁扣生产用打孔装置，其特征在于：所述安装座(5)朝向导向块(6)的一侧开设有纵向贯穿安装座(5)且被导向块(6)穿过的导向槽，所述导向槽的宽度和形状分别与导向块(6)的宽度和形状相适配。3.根据权利要求2所述的一种安全带锁扣生产用打孔...
【专利技术属性】
技术研发人员：温旭红，
申请(专利权)人：湖北天成汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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