一种基于晶体硅太阳电池片的封装结构制造技术

本发明专利技术涉及太阳能电池片封装工艺设备领域，且公开了一种基于晶体硅太阳电池片的封装结构，包括工作台和电池片，工作台的顶部设有可打开的上盖箱，上盖箱内腔的底部设有气囊，且气囊将工作台、上盖箱的内部空间分隔为上腔室和下腔室，工作台与上盖箱贴合部位设有密封圈，电池片放置于工作台上的下腔室内。通过下腔室内两个限位横管，且其中一个可移动，两个限位横管的顶部和底部分别设有限位机构的结构设计，利用两个限位横管上的限位机构分别从电池片的两侧对背板、玻璃基板进行抵接，从而对背板、玻璃基板进行限位，确保在上腔室充压期间，背板、串接硅片和玻璃基板不会发生错位移动，从而保障了电池片层压的质量。从而保障了电池片层压的质量。从而保障了电池片层压的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种基于晶体硅太阳电池片的封装结构


[0001]本专利技术涉及太阳能电池片封装工艺设备领域，具体为一种基于晶体硅太阳电池片的封装结构。

技术介绍

[0002]太阳能电池片能够把清洁的光能转化为电能，其具有高效率，低衰减，可靠性强的优点，应用范围广泛，太阳能电池片多为晶硅类电池片，其中，晶体硅太阳能电池片的封装工艺包括单焊、串焊、层压、修编、测试、装框、固化、清洗、测试的步骤，其中在电池片进行层压封装工序中，需要用到真空层压机。
[0003]现有的太阳能电池片进行层压封装时，由于需要在工作台和盖板上设置垫布等，用于接取流下的胶水，防止胶水粘附到工作台和盖板的气囊上，这而在对电池片进行层压工作中，因气囊上方充气膨胀对电池片进行下压，这使得未放置电池片区域的膨胀气囊容易贴附到工作台上，形成区域密封，这导致层压过程中，气体排出不充分，胶水粘合处容易产生气泡，导致电池片的封装质量较差的问题，且由于加压加热时，胶水具有流动性，容易导致电池片移位，继而降低了电池片封装质量的问题，为此，供了一种基于晶体硅太阳电池片的封装结构解决该问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供了一种基于晶体硅太阳电池片的封装结构，具备防止层压工作电池片发生错位以及胶水粘合产生气泡的优点，解决了
技术介绍
中提到的技术问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术提供如下技术方案予以实现：一种基于晶体硅太阳电池片的封装结构，包括工作台和电池片，工作台的顶部设有可打开的上盖箱，上盖箱内腔的底部设有气囊，且气囊将工作台、上盖箱的内部空间分隔为上腔室和下腔室，工作台与上盖箱贴合部位设有密封圈，电池片放置于工作台上的下腔室内，电池片由背板、若干串接硅片、玻璃基板构成，背板、若干串接硅片、玻璃基板通过EVA胶粘接，所述下腔室内设有两个平行分布的限位横管，其中一个限位横管固定在下腔室的一侧，且工作台上法兰连接有负压导管，所述负压导管与该限位横管的一端接通，另一个所述限位横管可在下腔室内水平移动，且工作台上法兰连接有冷气输入管，所述冷气输入管与该限位横管的一端接通，且电池片位于两个限位横管之间，两个所述限位横管的顶部和底部分别设有限位机构，且每个限位横管上的两个限位机构的一侧分别与背板和玻璃基板活动连接，所述工作台上开设有位于下腔室下方的热源导流孔。
[0006]可选的，所述限位机构包括限位横板，所述限位横板朝向电池片的一侧开设有槽口，槽口内的顶部设有活动套装在限位横板上的限位转辊，且限位转辊的外侧与电池片的侧面活动连接，所述限位横板的中部开设有通孔，通孔的数量为若干个，且若干个通孔在限位横板上等距排列，所述通孔的底部活动套接有下位螺管，所述下位螺管的底端与限位横管固定套接，其中，所述限位横板最外两侧的下位螺管上分别螺纹套装有调节螺母。
[0007]可选的，所述限位横管上开设有朝向电池片一侧的导气孔，所述导气孔的数量为若干个，且若干个导气孔在限位横管上等距分布。
[0008]可选的，所述工作台的两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽内分别活动套装有移动盒，其中可移动的限位横管的两端分别与两个移动盒法兰连接，所述工作台的两侧还开设有通槽，两个所述通槽分别位于两个滑槽的一侧，且其中一个通槽与滑槽的内腔相通，该通槽与所述负压导管接通，且负压导管与抽负压设备接通，另一个所述通槽与冷气输入管接通，且该冷气输入管与固定的限位横管接通，冷气输入管上设有阀门。
[0009]本专利技术提供了一种基于晶体硅太阳电池片的封装结构，具备以下有益效果：
[0010]1、该基于晶体硅太阳电池片的封装结构，通过下腔室内两个限位横管，且其中一个可移动，两个限位横管的顶部和底部分别设有限位机构的结构设计，利用两个限位横管上的限位机构分别从电池片的两侧对背板、玻璃基板进行抵接，从而对背板、玻璃基板进行限位，确保在上腔室充压期间，背板、串接硅片和玻璃基板不会发生错位移动，从而保障了电池片层压的质量。
[0011]2、该基于晶体硅太阳电池片的封装结构，通过利用限位横管上下两端的限位机构对电池片的背板、玻璃基板进行抵接的设计，在上腔室充压，使得气囊向下膨胀，对玻璃基板进行下压后，电池片处的空气能够经电池片周侧缝隙经限位横管彻底排出，从而避免了现有的电池片在进行真空层压时，气囊在压力下膨胀时，容易贴附到下腔室的底部，导致电池片在压制时，气体无法排尽，胶水粘合处容易产生气泡的问题，进一步提高了电池片层压封装的质量。
[0012]3、该基于晶体硅太阳电池片的封装结构，通过冷气输入管的一端通入冷气，可为惰性气体，冷气经固定的限位横管，沿电池片周边的缝隙，流向可移动的限位横管，并经该限位横管进入滑槽，最终有另一个通槽一端接通的冷气输入管排出，从而利用冷气流在电池片周边持续通入进行冷却，提高了冷却效率，进而提高了电池片的层压封装效率，避免了现有的层压设备仅仅在工作台内设置冷却槽通入冷却水，利用工作台自身、背板的传热进行冷却，导致冷却效率不高的问题。
附图说明
[0013]图1为本专利技术结构示意图；
[0014]图2为本专利技术图1的侧面剖切结构示意图；
[0015]图3为本专利技术图2的a
‑
a处俯视剖切结构示意图；
[0016]图4为本专利技术图1的A处局部放大结构示意图；
[0017]图5为本专利技术图4的限位机构结构示意图；
[0018]图6为本专利技术图2的B处局部放大结构示意图。
[0019]图中：1、工作台；101、热源导流孔；102、滑槽；103、通槽；2、上盖箱；3、气囊；4、密封圈；5、电池片；501、背板；502、串接硅片；503、玻璃基板；6、限位横管；601、导气孔；7、限位机构；701、限位横板；702、限位转辊；703、下位螺管；704、上位螺栓；8、移动盒；9、弹簧；10、负压导管；11、冷气输入管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]请参阅图1和图2，一种基于晶体硅太阳电池片的封装结构，包括工作台1、电池片5，工作台1的顶部设有可打开的上盖箱2，上盖箱2内腔的底部设有气囊3，且气囊3将工作台1、上盖箱2的内部空间分隔为上腔室和下腔室，工作台1与上盖箱2贴合部位设有密封圈4，电池片5放置于工作台1上的下腔室内，电池片5由背板501、若干串接硅片502、玻璃基板503构成，背板501、若干串接硅片502、玻璃基板503通过EVA胶粘接，下腔室内设有两个平行分布的限位横管6，其中一个限位横管6固定在下腔室的一侧，请参阅图3，且工作台1上法兰连接有负压导管10，负压导管10与该限位横管6的一端接通，另一个限位横管6可在下腔室内水平移动，且工作台1上法兰连接有冷气输入管11，冷气输入管11与该限位横管6的一端接通，且电池片5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于晶体硅太阳电池片的封装结构，包括工作台(1)和电池片(5)，工作台(1)的顶部设有可打开的上盖箱(2)，上盖箱(2)内腔的底部设有气囊(3)，且气囊(3)将工作台(1)、上盖箱(2)的内部空间分隔为上腔室和下腔室，工作台(1)与上盖箱(2)贴合部位设有密封圈(4)，电池片(5)放置于工作台(1)上的下腔室内，电池片(5)由背板(501)、若干串接硅片(502)、玻璃基板(503)构成，背板(501)、若干串接硅片(502)、玻璃基板(503)通过EVA胶粘接，其特征在于：所述下腔室内设有两个平行分布的限位横管(6)，其中一个限位横管(6)固定在下腔室的一侧，且工作台(1)上法兰连接有负压导管(10)，所述负压导管(10)与该限位横管(6)的一端接通，另一个所述限位横管(6)可在下腔室内水平移动，且工作台(1)上法兰连接有冷气输入管(11)，所述冷气输入管(11)与该限位横管(6)的一端接通，且电池片(5)位于两个限位横管(6)之间，两个所述限位横管(6)的顶部和底部分别设有限位机构(7)，且每个限位横管(6)上的两个限位机构(7)的一侧分别与背板(501)和玻璃基板(503)活动连接，所述工作台(1)上开设有位于下腔室下方的热源导流孔(101)。2.根据权利要求1所述的一种基于晶体硅太阳电池片的封装结构，其特征在于：所述限位机构(7)包括限位横板(701)，所述限位横板(701)朝向电池片(5)的一侧开设有槽口，...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏金才，周体，朱宏杰，蒋旭东，
申请(专利权)人：宁波东旭太阳能电力有限公司，
类型：发明
国别省市：